连杆锁 本发明涉及权利要求1前序部分所述的一种连杆锁。
在锁闭拉门时，通常拉门翼板的卷边面与门框的一个相应的端面以外形连接的方式进行啮合。为此，使用者必须操作不同的锁闭装置。例如钩子就是广泛使用的锁闭装置，钩子以均匀的距离沿着门的高度固定在连杆锁的一个可纵向移动支承的连杆或推杆上。在锁门时，根据锁闭方向上向上或向下打开的钩子穿过固定在门框上的一块锁闭钢板的相应纵孔并借助操作手柄进入锁闭位置。这时从卷边板伸出的钩子舌尖以力连接和/或外形连接的方式与锁闭钢板啮合。但这种结构的一个明显的缺点在于，钩子不停地从盖板中伸出特别是在拉门打开的状态下容易造成门的使用者受伤，甚至可导致损坏服装或家用器具。此外，伸出的钩子往往也不符合美观的要求。
不但在拉门时，而且在旋转门或旋转窗时，通常都在两个操作方向(打开和锁闭方向)通过人工操作(旋转)把手进行这种钩子或锁闭元件的操作。在许多使用情况中，最好用手将锁闭元件推到打开位置暂先停在该处，并在门或窗关闭后自动回到它的制动位置，而不需再进行一次手工操作。为此研制的自动多点联锁一般都有一个压缩弹簧，该弹簧在锁闭元件从其制动位置移出时预加应力。一旦锁闭元件通过把手操作达到它的终端位置时，就被一个适当的制动元件锁在其终端位置上。同样弹性支承地把手通过一次空转回到它的起始位置。现在如欲锁门，则通过门框上的一个适当的释放器松开制动位置；锁闭件被松驰的压缩弹簧自动带到它的锁闭位置。一种已知的解决办法是用一个滚动轴承滚来产生制动，但其结构复杂难于实现。其他的解决办法有采用制动球的，制动球借助板簧保持在制动凹槽中，但其结构同样复杂而且昂贵。此外，释放力需要精确选定并需要长时间调节。
本发明的一个重要目的在于，用经济的方式消除先有技术的上述这些和别的缺点，并创造一种连杆锁，这种连杆锁在锁闭位置保证拉门的可靠锁闭，而在打开位置没有伸出的锁闭元件。此外，这种连杆锁在需要时可靠停止在其打开位置，而在关门时又容易从这个制动位置松开。力求达到一个简单的总体结构，使全部零件实现小巧的结构形状。这种连杆锁便于运输以及安装快而且简单。
本发明的主要特征在权利要求1和16的特征部分中叙述。各种结构在权利要求2至15和17至26中叙述。
门、窗等特别是拉门的连杆锁具有至少一个借助一个传动机构操作的功能元件，例如一根连杆、推杆或滑块，它支承在一决覆盖件例如一块盖板或卷边板后面可纵向移动，并至少具有一个与该功能元件连接的锁紧元件例如一个钩子，该钩子从盖板伸出并可在锁紧位置内与一块锁紧钢板以力连接和/或外形连接啮合，按权利要求1，本发明的锁闭元件在其锁紧位置外面可绕一根支承在该功能元件上的轴旋转，并在其纵向运动中可在盖板后面垂直于该功能元件的运动方向至少部分地沉下。所以该锁闭元件在其从其锁闭位置进入打开位置时就已下沉在盖板后面，因而在打开门扇时，已经没有锁闭元件从该盖板伸出来造成伤害或损坏。操作特别简单和可靠。即使在门打开不大时，通过门完全不成问题。
按权利要求2，该锁闭元件是一个偏平体，它垂直通过该功能元件和该盖板。其中该功能元件和盖板设置有纵槽，其宽度相当于锁闭元件的厚度。该锁闭元件在锁闭位置内保证门的可靠锁闭，而且尺寸很小。此外，垂直布置达到最佳的力传递，特别是在锁闭位置内。锁闭元件在全部功能位置内都可进行侧向的最佳导向，即使在极端荷载下也不会侧向折断。
按权利要求3的结构，该锁闭元件在该功能元件的下方由一个盒体支承并用一个下边在该盒内滑动。此外，按权利要求4，该锁闭元件可移入该盒体中。这就方便了门盖板内连杆锁的安装和动作。该箱体可与功能元件一起不成问题地沉入木料中。在移入时，该箱体容纳该锁闭元件并保护它不受外部影响。滑动导轨保证整个机构的持久的可靠功能。
按权利要求5，该箱体具有一个长盒，盒端整体构成凸缘，该凸缘伸过功能元件的纵槽，这种结构是有利的，其中功能元件的纵槽在任何操作方向内都设置有加宽部来容纳该凸缘，该箱体容易安装，该功能元件总是可靠地进行导向运动。
为了进一步改进该锁闭元件的侧向导向，该箱体按权利要求6具有一个纵向切口，其宽度配合导向元件或盖板的纵槽。为了锁闭元件的进一步的支承或导向，该纵向切口按权利要求7设置了侧向台阶并在下端有一个起动斜面。借此也可以简单的方式导致锁闭元件的移入。
为了在移入时该箱体能容纳该锁闭元件，按权利要求8在起动斜面前面有一个切口，起动斜面最好在该切口中继续。按权利要求9，该切口设置成漏斗形并相对于起动斜面设置了一个出口斜面，以便该锁闭元件移出。
根据锁闭元件的结构，还可按权利要求10在该切口和/或该台阶中设置其他的切口、切槽，其中这些切口或切槽与锁闭元件的相应部分对应。
按权利要求11，该箱体最好是整体的或由两半在纵向内对称的件组成，其中，该箱体的宽度最大相当于该功能元件的宽度。从而可使该箱体制造成本低和不成问题地进行安装。为了达到一个紧凑的结构形式，所有的尺寸都很小，所以门板内装连杆锁的切槽不得宽于常规连杆锁的宽度。因此补装也是不成问题的。
按权利要求12的重要结构，在锁闭元件中侧向插入一根轴销，该轴销位于功能元件纵槽内的一个横槽中并平放在箱体纵向切口的台阶上。除了锁闭元件与功能元件的可靠连接外，由此达到了锁闭元件在箱体内的进一步的支承及其可旋转性。此外，按权利要求13，将轴销设置在锁紧元件下边上方的中心，且锁紧元件的下边在打开方向过渡成一个倒圆的冲击边，是有利的。由于这个倒圆的冲击边使移入过程总是可靠释放，锁紧元件不会钩住或倾斜。
按权利要求14，锁闭元件最好设计成基本上为菱形，且可平行于下边设置一个U形切口。该U形缺口保证拉门可靠锁闭在锁闭位置。
通过权利要求15的结构，锁闭元件的导向和功能达到了进一步的改进，即在该锁闭元件中侧向插入了第二根销，该销在锁闭方向内位于上述轴销之前并比该轴销的直径小。
要求独立保护的本发明关于门、窗等的连杆锁的另一种结构形式具有至少一个可朝复原力操作的功能元件，例如一根连杆、推杆或滑块，它支承一个覆盖件例如一块盖板或卷边板后面可纵向移动，并至少具有一个与该功能元件连接的锁闭元件，该锁闭元件在锁闭位置与一块锁闭钢板以力连接和/或外形连接啮合，并具有一个沿该功能元件设置的制动和释放装置，用该装置可使该功能元件在锁闭元件的一个解锁位置，并在关门时释放，按权利要求16，该制动和释放装置具有一根与该功能元件连接的双臂杆形式的制动元件，该双臂杆可围绕一根支承在该功能元件内的轴旋转。该双臂杆由此以有利的方式同时执行两个功能：一个杆臂起制动元件作用，使该功能元件停止在一个预应力的解锁位置，而另一个杆臂则将制动重新释放。这种连杆锁操作特别简单而且方便，其中，制动和释放装置的尺寸可限制到极小，这就明显简化了安装。
此外，按权利要求17，该杆支承在盖板下方而可在箱体内纵向移动，按权利要求18，该箱体具有一个长盒，盒端整体构成凸缘，该凸缘伸过功能元件的一个纵槽，其中功能元件的纵槽在任何操作方向都设置有加宽部来容纳该凸缘，所以该箱体安装简单。该功能元件可靠导向。
按权利要求19，为了该杆的支承和导向，该箱体具有一个平面的纵向切口，其宽度与导向元件的纵槽配合。所以该杆在必要时可完全沉入该箱体中。为了达到制动作用，按权利要求19，该纵向切口的中部设置有棱柱形的制动凹槽。为了该杆的进一步支承或导向，按权利要求20，该箱体可相对于其纵向的中点镜像对称构成，而纵向切口则具有侧向的台阶。这样就简化了安装。此外，该箱体与权利要求21一致，可以是整体的或由在纵向内对称的两半组成，其中该箱体的宽度最大相当于该功能元件的宽度。
为了作为释放器设计的该杆的杆臂可从外面操作，该盖板按权利要求22在该箱体的上方设置了一个纵槽。
按权利要求23，本发明的另一个重要措施在于，在该杆中侧向插入一个轴销，该轴销位于功能元件纵槽的一个横槽内并平放在箱体纵向切口的台阶上。所以该杆直接与功能元件连接并同时可旋转地支承。
此外，按权利要求24，在轴销两侧延伸的该杆的杆臂具有不同的长度，其中，较长的杆臂位于与锁闭方向相反的方向内，而较短的杆臂则位于箱体的锁闭方向内。通过适当选择长度比例，可以简单的方式方法确定制动力和释放力，这就进一步改进了总的操作。
按权利要求25的结构，该杆由一个弹力加载，按权利要求26，该弹力垂直作用于纵向切口并在锁闭方向内棱柱形凹槽的中点上方作用到该杆上。一旦该杆以它作为制动元件设计的杆臂越过制动凹槽时，该功能元件立即停止。不需要其他的功能元件。该弹力例如可用一个板簧来产生。
按同样要求独立保护的权利要求27的本发明另一个结构型式，这些功能元件和/或盖板分段构成。其中，这些功能元件分别与一个连接座以摩擦连接和外形连接的方式相互连接。为此，该连接座按权利要求28具有一个大致呈矩形的基体，该基体纵向两端倒圆并至少具有两个底侧凸出的销子。
本发明的其他特征、细节和优点从各项权利要求的条文中以及从结合附图所示的各个实施例的下面说明中得知。
附图表示：
图1a在锁闭位置内的连杆锁的部分视图；
图1b在一个中间位置内的图1a的连杆锁；
图1c在解锁位置内的图1a的连杆锁；
图2a在锁闭位置内的图1a连杆锁的截面图；
图2b没有盖板的图2a的俯视图；
图2c解锁位置内的图1c连杆锁的截面图；
图2d图2c的俯视图；
图3a在锁闭位置内的带有一个制动和释放装置的连杆锁另一种结构型式的截面图；
图3b没有盖板的图3a的俯视图；
图3c在解锁位置内图3a制动和释放装置的截面图；
图4a图3c制动和释放装置的部分视图；
图4b图3a制动和释放装置的部分视图；
图5连杆连接的一种结构型式。
图1a至1c中一般用10表示的连杆锁是为拉门设计的。这种连杆锁有一个通过一根推杆或连杆12操作的锁闭元件30，该锁闭元件在锁闭位置内(图1a)与一块固定在(未示出)门框上的(未示出的)锁闭钢板啮合并在解锁位置内(图1c)保持在一个移入的位置上。该推杆或连杆12以熟知的方式支承在一块卷边板或盖板20后面而可纵向移动并与一个手柄操作的(同样未示出的)连杆传动连接。
该锁闭元件30是一个扁平体，它在纵向内垂直通过该连杆12和盖板20。为此，后者设置有纵槽13、22，其宽度相当于锁紧元件30的厚度(见图2b、2d)。锁紧元件30在推杆12下方由一个箱体50支承。该箱体具有一个长盒52，该盒用端部整体构成的凸缘53固定在、最好用螺丝拧在盖板20的下侧。凸缘53伸过介于箱体50的上边59和盖板20的下边延伸的、自由移动的推杆12，为此，其纵槽13在每个操作方向内都设置有加宽部18。箱体50的宽度最好与拉杆12的宽度大体一致，这样该箱体50在门内不占用附加的空间。推杆12上的纵槽13的总长度和箱体50的长度或导向凸缘53的距离设计成使推杆12总是可达到足够的纵向移动。此外，沿盖板20设置的(未画出的)导向凸缘和与其对应的推杆12内的纵槽保证在整个门的高度内推杆的稳定的和可靠的导向。为了在箱体50内锁闭元件30的支承和导向，该箱体设置有一个纵向切口54，锁闭元件30用一个下边31插入该切口中。
锁闭元件30通过两个横销32、34与推杆12连接，这两个横销侧向插入锁紧元件30中或与它是整体的。第一个横销32(图2a中下方)设计成轴销并大致设置在锁闭元件30下边31的中点。按图2b，它以外形连接的方式啮合在推杆纵槽13中的第一横槽14内并用其从锁闭元件30中伸出的销子端部平放在构成箱体50的纵向切口54两侧的两个纵向台阶57上。第二个横销34在锁闭方向内位于轴销32前面(图2a中的轴销上方)。它作为导向销具有一个比轴销32稍小的直径并位于推杆12的第二个横槽16内稍高于在下边31上方的轴销32。所以位于盖板20下面的两个销32、34的最高点位于相同的高度。轴销32离下边的距离及其直径是这样选择的，即锁闭元件30用其下边31靠到箱体50的纵向切口54内，而轴销32同时平放在侧向台阶57上。一旦借助连杆传动推动推杆12，销子32、34立即被横槽14、16卡住；锁闭元件30直接随推杆12一起运动，其中横销32、34沿盖板20和箱体台阶57之间滑动。在图1b所示的中间位置中，横销34阻止锁闭元件30绕轴销32的转轴完全意外的移出。锁闭元件30在每个功能位置上都可靠地导向。
如图2a和2c所示，锁闭元件30具有一个菱形的一般形状，它具有一个平行于底边31延伸的U形切口36和一个与底边31成一个锐角倾斜延伸的后边42。U形切口36的上边基本上平行于下边31延伸并构成一个钩尖，在锁闭元件30的锁闭位置内，该钩尖从盖板20的纵槽22中伸出并啮合在门框上的锁闭钢板中。由于菱形的形状，U形下边38比钩尖37短，在锁闭位置内，它作为钩子的凸起部用其上边39卡住盖板20。此外，它的下边设置有一个倾斜的边(凸起背部40)，该斜边平行于后边42延伸。后边42和底边31之间的过渡区倒圆，所以锁闭元件30具有一个倒圆的端部44。总的说来，锁闭元件30具有一根封闭式杠杆的形状。
当钩子30在关闭的拉门的打开方向内加载时，位于里边的钩子凸起部38和紧贴在盖板20的下边的导向销34在由锁闭钢板施加到钩尖37上的拉力作为压应力引入盖板20的下边。门总是可靠地锁闭着。锁闭钢板和盖板20被U形的钩端牢固包住，其中，切口36的高度亦即钩尖37和钩子凸起部38之间的距离除了一个很小的间隙外相当于锁闭钢板和盖板的厚度。为了锁闭元件30能够始终不成问题地嵌入锁闭钢板中，钩尖37的自由端设计有很小的锥度。
在箱体50内，纵向切口54在锁闭元件30的锁闭方向内伸出盖板20的纵槽22的上端，如图2a和2c所示，在门销闭时，钩子凸起部38完全贴合在盖板20下面。在相反的方向内，纵向切口54过渡成一个起动斜面58。该起动斜面在箱体50的外背60下方不远处开始并在盖板20的高度上纵槽22的下端之前终止，亦即它沿锁闭元件30的相反的锁闭方向倾斜向右下方延伸，其中斜面58与盖板20的夹角与锁闭元件30的背面42和其下边31的夹角相同。在过渡成起动斜面58之前，箱体50内的纵向切口54设置有用来沉下钩子凸起部38的另一个切口62。这个切口62同样延伸到箱体50的外背60不远处并向上在锁闭方向被另一个斜面64界定。但如图2a和2c所示，这个切口62也可向下敞口，以减少箱体50的总高度并由此进一步减小总的锁闭装置。在与凸起部切口62相同的高度上，在箱体50的两侧台阶57上开有切口66，以便导向销34移入。
图1a和2a表示在锁闭位置内的锁闭钩子30，图1b表示连杆锁10的打开运动。推杆12在盖板20的下侧和箱体50的上侧59之间向下滑动。在这个过程中，该推杆带动支承在横槽14中的锁闭钩子30并在盖板20的纵槽22内使它在打开方向内移动。钩尖37与锁闭钢板脱开；锁闭元件30的窄的下边31在箱体50的纵向切口54的平行卷边的底面56上滑动，于是钩子30保持在它原来的位置上，亦即钩子30还没有转动(见图1b)。沿盖板20下方滑动的导向销34阻止在这个直线运动过程中锁闭元件30的意外升起。
当锁闭元件30的倒圆的后端44到达起动斜面58时，该后端以强迫的方式沿该斜面滑动直至锁闭元件30的下边31平面贴合在起动斜面58上为止。这时锁闭元件30自动绕其轴销32旋转。钩尖37消失在盖板20后面。导向销34下沉在两侧台阶上为此设置的镜像对称切口66中，而钩子凸起部38则沉入纵向切口54的底面56。在钩子凸起部38的切口62上方还为钩尖37设置了另一个凹坑67，所以锁闭元件30通过盖板20和推杆12几乎完全移入钩座中。如图1c和2c所示，锁闭元件30的背边42与盖板20几乎表面齐平地锁闭在这个最终位置内。钩子凸起部38的凸起背40与箱体50的外背60齐平(图2c)。
如果沿相反方向即锁紧方向推动推杆12，锁紧元件30的钩子凸起部38上升到切口62的同样倾斜的上斜面64。该钩子凸起部用其凸起背40沿盖板20方向在斜面64上滑动，从而使锁闭元件30重新绕其轴销32旋转直至导向销34停止在盖板20为止。钩尖37完全移出并重新平行于盖板20移入其锁闭位置。
为了改进钩子30的导向并为了进一步提高锁闭位置的可靠性，在箱体50的纵向切口64的两侧构成的台阶57设计成阶梯形。如图2a所示，台阶57首先在上侧59下方的箱体50的下部范围延伸。然后在凹坑67的高度上，该台阶57经一个少许倾斜的面61达到上侧59，这样，导向销34稍微从锁闭位置升起时，它就共同与轴销32直接紧贴在盖板20的下侧。而轴销32则停止在斜面61之前不远处，所以不会升起。
必要时可沿推杆12或卷边板20设置多个这样的锁闭装置。这取决于一扇门应在多少部位上进行锁闭。
本发明锁闭装置的工作原理如图2a至2c示意图所示。图2a可看出纵向和横向移动的钩子30在锁闭拉门时与锁闭钢板啮合的情况。在打开锁时，钩子30由一根纵向运动的推杆12推动，该推杆被一块用螺丝拧在门卷边上的盖板20盖住。钩子30垂直于推杆运动的上升和下降由钩子下侧、前侧和后侧上的滑动边31、40、44以及与卷边槽22的横截面配合的钩子底部相应的起动斜面58、64来进行。所以起动斜面58、64与倒圆的钩子端部44和钩子凸起部38、40一起钩成使钩子30进行功能运动的控制元件。也可把锁闭元件30看成一根可围绕轴销32旋转的双臂杆。它的第一杆臂构成钩尖37，而较短的第二杆臂则由后角44构成。后者对锁闭元件30的移入起释放器作用。
为了打开门，推杆12进行纵向运动，这时钩子30首先在推杆运动的三分之二过程中按图1b象一个常规的未沉入的钩子那样在纯粹的纵向运动时与锁闭钢板脱开，然后钩子30在推杆行程的最后三分之一内按图1c或2c通过盖板20和推杆12移入箱体50的底部。钩子30用其背边42几乎与盖板20齐平地停止在这个最终位置。
在另一种结构型式中，连杆锁10除了上述的锁闭装置外，具有一个附加的制动和释放装置100。该装置用来使推杆或连杆12停止在锁闭元件30的解锁位置内，并在门锁闭后自动重新释放，这样在锁闭方向内弹簧加载的锁闭元件30可自动回到它的锁闭位置。为此，在(未示出的)连杆传动内设置了一个压缩弹簧，在操作(未示出的)手柄时该弹簧预加应力。一旦锁闭元件30达到它移入的最终位置和该弹簧最大预加应力时，推杆12便通过该制动和释放装置固定在它的位置内。(未示出的)旋转手柄借助一次空转回到它的起始位置。
图3a至3c所示的制动和释放装置100沿推杆12设置在一个锁闭装置的上方。该制动释放装置具有一个与推杆或连杆12强制连接的双臂杆形式的制动元件130。在锁闭元件30达到一定位置时，该双臂杆的第一杆臂132穿过推杆12和盖板20进入纵向内，而较短的第二杆臂134则嵌入箱体150底部155的一个相应的制动凹槽158中。推杆12和盖板20设置有纵槽135或140，以便双臂杆130通过，纵槽的宽度相当于杆130的宽度。
横截面为方形或矩形的杆130支承在盖板20的下方而可在箱体150内纵向移动(图3a)。该箱体具有一个长盒152，该长盒用端部整体构成的凸缘153固定在、最好用螺丝连接在盖板20上。凸缘153伸过介于箱体150和盖板20之间延伸的可自由移动的推杆12，为此，其纵槽135在每个操作方向内都设置有加宽部138。箱体150的宽度大致相当于推杆12的宽度，所以占用面积极小。推杆12中的纵槽135的总长度和箱体150的长度或导向凸缘153的距离设计成使推杆12总是可达到足够的纵向移动。为了杆130的支承和导向，在箱体150内设置了一个平的纵向切口154，杆130平面嵌入该纵向切口中。出于安装的理由，整个箱体150设计成相对于它的纵向中点镜像对称。所以它可在任何方向内用螺丝连接在盖板20上。盖板20的纵槽140与纵向切口的下半部上方成一条直线。纵槽的宽度配合杆130的宽度或推杆12的纵向切口135的宽度。
杆130通过一个横销142与推杆12连接，该横销作为轴销插入杆130中或与该杆构成一体。如图3b所示，该销142位于较长的第一杆臂132和较短的第二杆臂134之间，这两个杆臂最好是整体的。按图3b，销142插入推杆纵槽135内的一个横槽136中实现外形连接并用其侧向伸出的销端平放在箱体150中纵向切口154两侧构成的纵向台阶157上。销142从另一侧通过位于推杆12上方的盖板或卷边板20锁紧。
杆130在锁闭位置内平放在箱体150、152纵向切口154的底部155，而轴销142则支承在两侧台阶157上。较短的第二杆臂134位于锁闭方向内，而较长的第二杆臂132则位于与锁闭方向相反的箱体150内。当用连杆传动使推杆12运动时，销142被横槽136卡住；杆130在箱体150内随推杆12同时运动，其中轴销端沿盖板20和箱体台阶157之间滑动。
杆臂134的制动凹槽158精确设置在箱体150的中点。该制动凹槽呈棱柱形伸入纵向切口154的底部155。纵向切口154的长度大致是杆130总长的两倍。此外，在杆130和盖板20之间的推杆12的上部纵槽加宽部138内设置了一个板簧170。该板簧用一个弯曲端172嵌入箱体150中的一个夹紧槽174内。此外，该板簧用其自由端175精确放置在杆130的棱柱形凹槽158的上半部上方。所以该杆130在凹槽158上方总是用一个弹力在箱体底部155方向进行加载。
在锁闭元件30的锁闭位置内，杆130首先平面位于箱体150的纵向切口154内的盖板20下方(图3a)。板簧170用其销微弯曲的自由端175位于长的杆臂130上。
在通过手柄操作锁闭元件30时，推杆12沿盖板20和箱体150之间向下滑动。这时该推杆带动支承在横槽136内的杆130并在纵向切口154内沿打开方向向下推动它。在锁闭元件30快达到它的最终打开位置时，杆130的轴销142通过板簧170的支承点。一旦该支承点到达轴销142后面，弹簧170便对跟随在长杆臂132后面的短杆臂134加载。由于它的较短的尺寸，这个短杆臂现在-也象板簧170的自由端175那样-位于制动凹槽158上方，所以它被弹簧170向下压入凹槽158中并保持在该处(见图3c)。为了达到可靠的制动作用，杆134的杆端根据棱柱形凹槽158的槽角或形状稍带倾斜，这样杆134用其端部钩住制动凹槽158，于是在推杆复原弹簧相反方向内的推杆12便牢固停止在达到的位置内。同时由于较短的杆臂134扣入制动凹槽158中，较长的第一杆臂132通过推杆12和盖板20的孔135、140向下。由于较短的制动臂134的永久的弹簧加载，使该杆132保持在这个位置内。锁闭元件30位于它的移入位置；门就能打开，而没有从门的卷边面中伸出碍事的锁闭钩子。
在关闭门时，门用其卷边面扣在门框的相应端面上。从盖板20伸出的杆臂132现在起释放器作用。它围绕轴销142向里旋转，于是第二杆臂134便用它的杆端从箱体底部155内的棱柱形凹槽158中升起。制动被消除；于是推杆12又可在关闭方向内移动。在推杆12上固定的锁闭元件30通过推杆传动内存储的复原力回到它的制动位置。门在关闭时自动锁上。通过杆臂132和134长度比例的适当选择，可这样调节释放制动所用的力，即制动和释放装置100不妨碍门的关闭，但同时有效阻止制动的意外释放。
图5所示本发明的又一种结构型式可实现连杆锁10的简单的运输以及简单和快速的安装。
推杆12和盖板20分成几段加工常常是合适的。这时为方便运输拆开的件在现场连接和安装。盖板各段不需要相互连接，因为它们已用螺丝牢固连接在卷边槽中，而推杆分段则必须固定连接，以便它们可在门槽中自由移动。
图5所示连接推杆件用的连接座200具有一个长的、大致为矩形的基体202。该基体202的下侧设置有排成一条直线的四个圆销204，这些圆销或者嵌入基体202中，或者与该基体构成整体。下侧的对面一侧，基体202在纵向内两端206倒圆。
在安装连杆锁10时，连接座200分别用两个圆销204插入相应推杆端207上的相应孔208中，其中圆销204可用摩擦连接挤入孔208中。圆销204布置成一条直线保证了连接座200和推杆12的精确找正，从而保证了永久的牢固连接。由于连接座200的基体202被门的轮廓全面包围，所以该基体即使在较长时间使用后也不会从孔208中掉出。倒圆的端部206总是保证了在门槽内的灵活的纵向运动。除了便于操作和安装的结构以及可靠的功能外，连接座200具有另一个重要的优点：连杆锁10可在任何时候即使没有连杆伸长即只用始终装好的短的中心卷边就能不作无任何改变地进行使用，因为-与先有技术比较-锁一侧的推杆的端部在任何情况下都是被盖板遮盖住的。
本发明不限于上述的各种结构型式，而是可有多种方式的变型结构，例如箱体50、150既可与锁闭装置又可与制动装置构成整体，但它也可由两半对称的箱体组成，这两半箱体设置有镜像对称的孔并可用螺丝相互连接。
从各项权利要求中，说明和附图中得出的全部特征和优点包括结构细节、空间布置和工艺步骤既可单独使用又可进行各种组合。