一种多功能颗粒板木料烘干系统.pdf

本发明公布了一种多功能颗粒板木料烘干系统，包括支架以及与之配合的传送带，在传送带的上方固定有多个并排设置且相互连通的干燥腔体，在传送带的两侧固定有U形槽，两个气缸的输出端滑动设置在U形槽内，干燥腔体的两侧内壁上还设置有突起，且突起与传送带两端部的上表面接触；在辊筒的外圆周壁上安装有传送带，在挡块的顶端开设有向内凹陷的落料面，挡块的上部固定有接触头，接触头与传送带的外壁接触。在支架内固定有两个气缸，且在传送带的两端安装与U形槽，气缸的输出端滑动设置在U形槽内，两个气缸分别做相反方向上的收缩伸张，使得传送带能够实现左右摆动，增加碎料刨花外壁上单位面积与微波接触的频率，提高碎料刨花的干燥效果。

权利要求书
1.  一种多功能颗粒板木料烘干系统，包括支架（1）以及与之配合的传送带（2），其特征在于：在所述传送带（2）的上方固定有多个并排设置且相互连通的干燥腔体（4），所述干燥腔体（4）的两侧设有进口端和出口端，在干燥腔体（4）的内壁上固定有上下两排相互平行的磁控管（3），在传送带（2）的两侧固定有U形槽（7），支架（1）内固定有两个气缸（8），两个所述气缸（8）的输出端滑动设置在U形槽（7）内，干燥腔体（4）的两侧内壁上还设置有突起（6），且所述突起（6）与传送带（2）两端部的上表面接触；还包括挡块（9）和转动设置在支架（1）上的辊筒（13），传送带（2）转动设置在所述辊筒（13）的外圆周壁上，在挡块（9）中部设置有弧形的二次出料通道（11），所述二次出料通道（11）将挡块（9）分隔为上下两部分，且挡块（9）下部的侧壁与传送带（2）相接触，在所述挡块（9）的顶端开设有向内凹陷的落料面（10），且在挡块（9）的上部固定有弹性橡胶材质的接触头（12），且接触头（12）与传送带（2）的外壁接触。

2.  根据权利要求1所述的一种多功能颗粒板木料烘干系统，其特征在于：还包括散热器（5），所述散热器（5）固定在干燥腔体（4）的侧壁上且正对传送带（2）的出料口处。

3.  根据权利要求1所述的一种多功能颗粒板木料烘干系统，其特征在于：在所述二次出料通道（11）的进料口处设置有截面为半椭圆形的扩大段（14）。

说明书一种多功能颗粒板木料烘干系统
技术领域
本发明涉及一种干燥机，具体是指一种多功能颗粒板木料烘干系统。
背景技术
实木板板材坚固耐用、纹理自然，大都具有天然木材特有的芳香，具有较好的吸湿性和透气性，有益于人体健康，不造成环境污染磨损制作高档家具、装修房屋的优质板材。但是由于其加工工艺复杂，操作要求水平高，因此使得碎料刨花的干燥不过关，极易造成产品质量稳定性差、出现开裂、变形和油漆附着力不牢固等问题，传统的木材干燥方法一般是采用蒸汽、导热油、木炭等将木材烘干，一般需要几个月才能完成干燥，干燥时间长，费时费力，浪费了大量的能源，污染环境，干燥效果不佳，会导致木材中的水分分布不均匀，影响产品质量，造成原材料的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多功能颗粒板木料烘干系统，使得碎料刨花的干燥操作简单快捷且干燥均匀，解决现有技术中存在的缺陷。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种多功能颗粒板木料烘干系统，包括支架以及与之配合的传送带，在所述传送带的上方固定有多个并排设置且相互连通的干燥腔体，所述干燥腔体的两侧设有进口端和出口端，在干燥腔体的内壁上固定有上下两排相互平行的磁控管，在传送带的两侧固定有U形槽，支架内固定有两个气缸，两个所述气缸的输出端滑动设置在U形槽内，干燥腔体的两侧内壁上还设置有突起，且所述突起与传送带两端部的上表面接触；还包括转动设置在支架上的辊筒和挡块，传送带转动设置在所述辊筒的外圆周壁上，在挡块中部设置有弧形的二次出料通道，所述二次出料通道将挡块分隔为上下两部分，且挡块下部的侧壁与传送带相接触，在所述挡块的顶端开设有向内凹陷的落料面，且在挡块的上部固定有弹性橡胶材质的接触头，且接触头与传送带的外壁接触。本发明工作时，将碎料刨花放入传送带上，碎料刨花由干燥腔体的进口端进入其内部，磁控管开始工作，从恒定的电场中获得能量并将其转化为微波能量，进而达到产生微波能将碎料刨花内外同时进行加热干燥，避免碎料刨花的局部热源集中而导致其局部产生扭曲、凹陷、突起等形变，提高碎料刨花的干燥效率；本发明通过多个并排设置且相互连通的干燥腔体对碎料刨花进行逐级干燥，通过传送带的不间断工作，使得碎料刨花在多次微波干燥中达到所需的标准，并且在碎料刨花做直线运动时，碎料刨花的外壁与干燥腔体内微波的接触面积恒定，因此在微波在与碎料刨花单位面积作用时的频率较小，进而导致加热的效果降低，而本发明在支架内固定有两个气缸，且在传送带的两端安装与U形槽，气缸的输出端滑动设置在U形槽内，使得传送带在做循环往复运动的同时，两个气缸分别做相反方向上的收缩伸张，使得传送带能够实现左右摆动，增加碎料刨花外壁上单位面积与微波接触的频率，提高碎料刨花的干燥效果；
并且，粉状的碎料在经过干燥机的干燥处理后由传送带传送至出料口出，而现有的干燥机出料口处的碎料直接通过传送带下滑至收集装置，下滑过程中会出现一定量的碎料残留在传送带上，且随传送带一起继续循环，并且在支架的底部会有大量的碎料散落堆积，不仅造成大量的原料浪费，还会影响干燥机的工作稳定性；本发明在传送带出料的正前方设置有挡块，且在挡块的中部开有弧形的二次出料通道，当碎料通过传送带的外圆周壁上滑出至落料面上时，位于挡块上端的接触头直接传送带的外壁接触，将附着在传送带上的碎料残留刮削清除，并且接触头采用弹性橡胶材质，实现与传送带的柔性接触以降低对传送带的磨损。当接触头与传送带之间出现径向跳动时，即接触头与传送带之间出现间隙，而通过间隙下滑的碎料直接落入二次出料通道中，挡块的下部侧壁与传送带紧密接触，杜绝了碎料在传送带上出现残留，方便碎料在干燥后的快速传输的同时，避免碎料的四处散落。
进一步地，还包括散热器，所述散热器固定在干燥腔体的侧壁上且正对传送带的出料口处。在碎料刨花从干燥腔体的出口端传送出时，碎料刨花本身会携带一定的热量，即自身温度较高，在与外界接触时会出现温度骤然变化，进而影响碎料刨花的整体物理性能，本发明在干燥腔体的出口端固定有散热器，通过散热器将碎料刨花中携带的余温吸收排出，使得碎料刨花快速使用温差变化，降低碎料刨花发生形变的可能。
进一步地，在所述二次出料通道的进料口处设置有截面为半椭圆形的扩大段。为进一步降低接触头对传送带对磨损，在二次出料通道的进料口处设置扩大段，使得接触头与传送带的接触面积减小，同时保证接触头对传送带的刮削效果，二次出料通道的进料口的增大可防止碎料在通过时出现堵塞，使得碎料的排出更加流畅。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明在支架内固定有两个气缸，且在传送带的两端安装与U形槽，气缸的输出端滑动设置在U形槽内，使得传送带在做循环往复运动的同时，两个气缸分别做相反方向上的收缩伸张，使得传送带能够实现左右摆动，增加碎料刨花外壁上单位面积与微波接触的频率，提高碎料刨花的干燥效果；
2、本发明在碎料刨花从干燥腔体的出口端传送出时，碎料刨花本身会携带一定的热量，即自身温度较高，在与外界接触时会出现温度骤然变化，进而影响碎料刨花的整体物理性能，本发明在干燥腔体的出口端固定有散热器，通过散热器将碎料刨花中携带的余温吸收排出，使得碎料刨花快速使用温差变化，降低碎料刨花发生形变的可能；
3、本发明为进一步降低接触头对传送带对磨损，在二次出料通道的进料口处设置扩大段，使得接触头与传送带的接触面积减小，同时保证接触头对传送带的刮削效果，二次出料通道的进料口的增大可防止碎料在通过时出现堵塞，使得碎料的排出更加流畅。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为干燥腔体的截面图；
图3为图1中A处的放大图；
附图中标记及相应的零部件名称：
1-支架、2-传送带、3-磁控管、4-干燥腔体、5-散热器、6-突起、7-U形槽、8-气缸、9-挡块、10-落料面、11-二次出料通道、12-接触头、13-辊筒、14-扩大段。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1~图3所示，本实施例包括支架1以及与之配合的传送带2，在所述传送带2的上方固定有多个并排设置且相互连通的干燥腔体4，所述干燥腔体4的两侧设有进口端和出口端，在干燥腔体4的内壁上固定有上下两排相互平行的磁控管3，在传送带2的两侧固定有U形槽7，支架1内固定有两个气缸8，两个所述气缸8的输出端滑动设置在U形槽7内，干燥腔体4的两侧内壁上还设置有突起6，且所述突起6与传送带2两端部的上表面接触；还包括转动设置在支架1上的辊筒13和挡块9，传送带2转动设置在所述辊筒13的外圆周壁上，在挡块9中部设置有弧形的二次出料通道11，所述二次出料通道11将挡块9分隔为上下两部分，且挡块9下部的侧壁与传送带2相接触，在所述挡块9的顶端开设有向内凹陷的落料面10，且在挡块9的上部固定有弹性橡胶材质的接触头12，且接触头12与传送带2的外壁接触；还包括散热器5，所述散热器5固定在干燥腔体4的侧壁上且正对传送带2的出料口处。
本发明工作时，将碎料刨花放入传送带2上，碎料刨花由干燥腔体4的进口端进入其内部，磁控管3开始工作，从恒定的电场中获得能量并将其转化为微波能量，进而达到产生微波能将碎料刨花内外同时进行加热干燥，避免碎料刨花的局部热源集中而导致其局部产生扭曲、凹陷、突起等形变，提高碎料刨花的干燥效率；本发明通过多个并排设置且相互连通的干燥腔体4对碎料刨花进行逐级干燥，通过传送带2的不间断工作，使得碎料刨花在多次微波干燥中达到所需的标准，并且在碎料刨花做直线运动时，碎料刨花的外壁与干燥腔体4内微波的接触面积恒定，因此在微波在与碎料刨花单位面积作用时的频率较小，进而导致加热的效果降低，而本发明在支架1内固定有两个气缸8，且在传送带2的两端安装与U形槽7，气缸8的输出端滑动设置在U形槽7内，使得传送带2在做循环往复运动的同时，两个气缸8分别做相反方向上的收缩伸张，使得传送带2能够实现左右摆动，增加碎料刨花外壁上单位面积与微波接触的频率，提高碎料刨花的干燥效果。
并且，碎料刨花在经过干燥机的干燥处理后由传送带2传送至出料口出，而现有的干燥机出料口处的碎料直接通过传送带2下滑至收集装置，下滑过程中会出现一定量的碎料残留在传送带2上，且随传送带2一起继续循环，并且在支架1的底部会有大量的碎料散落堆积，不仅造成大量的原料浪费，还会影响干燥机的工作稳定性；本发明在传送带2出料的正前方设置有挡块9，且在挡块9的中部开有弧形的二次出料通道11，当碎料通过传送带2的外圆周壁上滑出至落料面10上时，位于挡块9上端的接触头12直接传送带2的外壁接触，将附着在传送带2上的碎料残留刮削清除，并且接触头12采用弹性橡胶材质，实现与传送带2的柔性接触以降低对传送带2的磨损。当接触头12与传送带2之间出现径向跳动时，即接触头12与传送带2之间出现间隙，而通过间隙下滑的碎料直接落入二次出料通道11中，挡块9的下部侧壁与传送带2紧密接触，杜绝了碎料在传送带2上出现残留，方便碎料在干燥后的快速传输的同时，避免碎料的四处散落。在碎料刨花从干燥腔体4的出口端传送出时，碎料刨花本身会携带一定的热量，即自身温度较高，在与外界接触时会出现温度骤然变化，进而影响碎料刨花的整体物理性能，本发明在干燥腔体4的出口端固定有散热器5，通过散热器5将碎料刨花中携带的余温吸收排出，使得碎料刨花快速使用温差变化，降低碎料刨花发生形变的可能。
为进一步降低接触头12对传送带2对磨损，在二次出料通道11的进料口处设置扩大段14，使得接触头12与传送带2的接触面积减小，同时保证接触头12对传送带2的刮削效果，二次出料通道11的进料口的增大可防止碎料刨花在通过时出现堵塞，使得碎料刨花的排出更加流畅。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。