一种塑基纸复合管的生产方法.pdf

本发明公开了一种塑基纸复合管的生产方法，尤其涉及一种在金属芯棒上喷塑且以纸为填料的复合管，生产过程是：在旋转的芯棒模具上喷涂加热液化的塑料形成管道内腔，在管道内腔的外壁喷涂加热液化的塑料的同时以多孔的纸带形成塑料和纸张的粘合体，在塑料和纸张的粘合体的外壁喷涂加热液化的塑料形成管道外壁，该管道是一种低成本、高强度、耐腐蚀、以塑料为基材、以纸为填料、配件和目前塑料管件通用的管材，在施工用水、农田灌溉、室外电缆穿线、气体和液体输送等场合应用，实用性大。

权利要求书
1.   一种塑基纸复合管的生产方法，所述的塑基纸复合管包括管道内腔（2），塑料和纸张的粘合体（3）组成，管道外壁（4），管道内腔（2）外有塑料和纸张的粘合体（3，纸带的表面布满规则的小孔，塑料和纸张的粘合体（3外有管道外壁（4，管道的零配件和目前现有的塑料管的承插零配件互通，生产过程如下：
将细长的芯棒模具（1的一端装夹在车床的夹头上，车床尾架的活动顶针顶在芯棒（1模具的另一端；
然后在芯棒模具（1）外涂上脱模剂；
将喷涂设备的喷涂口安装在车床的刀架上；
开启车床后，将加热液化后的的塑料喷涂在芯棒模具（1）的表面，根据车床的走刀速度控制喷涂塑料的厚度，走刀速度越快，喷涂厚度越薄，第一次喷涂的液化塑料冷却后，在芯棒表面形成管道内腔；
然后在管道内腔（2）的外壁进行第二次喷涂，喷涂的同时将宽度是10mm至50mm的表面布满规则小孔的纸带紧密缠绕在喷涂有塑料液的表面，纸带随刀架同时运动后形成塑料和纸张的粘合体（3），粘合体呈螺旋叠加，车床的走刀速度控制缠绕纸张的厚度，走刀速度越慢，塑料和纸张的粘合体（3）越厚，到最末端，截断纸张；
然后在塑料和纸张的粘合体（3）的外壁进行第三次喷涂，喷涂后形成管道外壁（4）；
冷却后，切除管道端面不平整部分，按照所需的长度将管道切断，取出芯棒模具（1），即得到成品管道。

说明书一种塑基纸复合管的生产方法
本发明是发明专利“一种塑基纸复合管”的分案申请，原申请的申请日是2013年5月17日，原申请的申请号是2013101817265，原申请的发明创造名称是“一种塑基纸复合管”。
技术领域
本发明涉及一种塑基纸复合管的生产方法，尤其涉及一种在金属芯棒上喷塑且以纸为填料的复合管的生产方法。
背景技术
管道安装工程目前常用的管材有无缝钢管、黑铁管、镀锌钢管、钢塑管、钢瓷管、铝塑管、PVC管、PPR管、PE管、橡胶管、橡胶复合管等等。如果在施工用水、农田灌溉、室外电缆穿线等场合应用，以上所有品种的管材，如果达到施工要求，管材的造价都比较高。
经检索专利文献，检索结果得到名称为“ 管骨架增强塑料复合管及其生产工艺”（申请号:201210147340.8） 和名称为“管骨架塑料复合管及其生产工艺 ”（申请号:201210146826.X ）的申请文件，以上两个申请文件均存在必须预制内压管、以钢丝或玻璃纤维丝作为增强网，在高速缠绕时钢丝或玻璃纤维丝容易打结缠绕、以胶水做粘合剂，固化时间长且胶水容易残留有害物质和有害的挥发气体、制作外包层时必须将管子装入挤塑机进行加工，造成工艺复杂、生产成本上升且生产效率低下。
发明内容
本发明解决的技术问题是：提供一种低成本、高强度、耐腐蚀、以塑料为基材、以纸为填料、配件和目前塑料管件通用的管材。
本发明解决技术问题的技术方案是：
本发明公开了一种塑基纸复合管，包括管道内腔，塑料和纸张的粘合体，管道外壁，其特征是：管道内腔外有塑料和纸张的粘合体，塑料和纸张的粘合体外有管道外壁，生产时将细长的芯棒模具的一端装夹在车床的夹头上，车床尾架的活动顶针顶在芯棒模具的另一端，然后在芯棒模具外涂上脱模剂，将喷涂设备的喷涂口安装在车床的刀架上，开启车床后，将加热液化后的的塑料喷涂在芯棒模具的表面，根据车床的走刀速度控制喷涂塑料的厚度，走刀速度越快，喷涂厚度越薄，第一次喷涂的液化塑料冷却后，在芯棒表面形成管道内腔，然后在管道内腔的外壁进行第二次喷涂，喷涂的同时将宽度是10mm至50mm的表面布满规则小孔的纸带紧密缠绕在喷涂有塑料液的表面，纸带随刀架同时运动后形成塑料和纸张的粘合体，粘合体呈螺旋叠加，车床的走刀速度控制缠绕纸张的厚度，走刀速度越慢，塑料和纸张的粘合体越厚，到最末端，截断纸张，然后在塑料和纸张的粘合体的外壁进行第三次喷涂，喷涂后形成管道外壁，冷却后，切除管道端面不平整部分，按照所需的长度将管道切断，取出芯棒模具，即得到成品管道，管道的零配件和目前现有的塑料管的承插零配件互通。
本发明的原理是：
1、塑料的受热熔溶性质及冷却时快速固化性质；
2、纸张纤维对熔溶状态的塑料有吸附能力；
3、纸张的小孔内的塑料提高了纸张两面的粘合力；
本发明的关键技术是：喷涂均匀、纸张缠绕的张紧力适度，喷涂和纸张的运动速度均匀。
与目前的专利作技术比较，本发明取得的有益技术效果是：生产成本低、原材料价格低、工艺简单、管道承载压力大、与现有的其他类型的塑料管的管件通用、易实现批量生产、实用性大。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程示意图。
图2是本发明的示意图。
图中1.芯棒模具，2.管道内腔，3. 塑料和纸张的粘合体，4. 管道外壁。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明所要求的保护范围并不局限于具体实施例所描述的范围。
如图1、图2所示，公开的一种塑基纸复合管，包括管道内腔2，塑料和纸张的粘合体3，管道外壁4，其特征是：管道内腔2外有塑料和纸张的粘合体3，塑料和纸张的粘合体3外有管道外壁4，生产时将细长的芯棒模具1的一端装夹在车床的夹头上，车床尾架的活动顶针顶在芯棒1模具的另一端，然后在芯棒模具1外涂上脱模剂，将喷涂设备的喷涂口安装在车床的刀架上，开启车床后，将加热液化后的的塑料喷涂在芯棒模具1的表面，根据车床的走刀速度控制喷涂塑料的厚度，走刀速度越快，喷涂厚度越薄，第一次喷涂的液化塑料冷却后，在芯棒表面形成管道内腔，然后在管道内腔2的外壁进行第二次喷涂，喷涂的同时将宽度是10mm至50mm的表面布满规则小孔的纸带紧密缠绕在喷涂有塑料液的表面，纸带随刀架同时运动后形成塑料和纸张的粘合体3，粘合体呈螺旋叠加，车床的走刀速度控制缠绕纸张的厚度，走刀速度越慢，塑料和纸张的粘合体3越厚，到最末端，截断纸张，然后在塑料和纸张的粘合体3的外壁进行第三次喷涂，喷涂后形成管道外壁4，冷却后，切除管道端面不平整部分，按照所需的长度将管道切断，取出芯棒模具1，即得到成品管道，管道的零配件和目前现有的塑料管的承插零配件互通。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以做出各种变化，所属技术领域的技术人员从上述的构思出发，不经创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。