举升夹紧装置 【技术领域】
本发明涉及夹紧固定装置，特别涉及一种通过油压活塞夹紧固定移动工作台滚轮的夹紧固定装置。
背景技术
现有技术中，机械加工中常将置于加工工件的工作台移动到特定位置并固定，以便下一步操作，在此过程中需要对工作台快速、方便地固定十分必要，否则会影响加工效率，传统式夹紧装置往往用举升缸和夹持缸分别独立完成夹紧工序，这样成本较高，油路复杂。
【发明内容】
为了弥补以上不足，本发明提供了一种举升夹持装置，将举升和夹紧做成由同一个缸来实现，能快速夹紧固定移动工作台，也能迅速解除工作台夹紧位置，提高了工作效率。
本发明的技术方案是这样实现：一种举升夹紧装置，由夹紧缸和举升夹紧座组成，其中
1)该夹紧缸由缸体、活塞和缸盖组成，该缸体固定于下座台面，该活塞与该缸体内底部之间形成举升油压腔室，并与该缸体上的下部进油口连通，该活塞环周、缸体内环周与缸盖之间形成夹紧油压腔室，并与该缸体上的上部进油口连通；
2)该活塞之顶杆固定于该举升夹紧座，该举升夹紧座向上形成便于工作台上滚轮滑入的U型槽，该U型槽两侧形成两扣勾，并与滚轮两侧的工作台上两扣座对应扣紧。
3)该活塞之顶杆穿于该U型槽底部，并通过固定于该顶杆端的轨道垫板将该顶杆端限定于该举升夹紧座内。
作为本发明的进一步改进，该缸盖通过第一密封件与该活塞密封滑动接触，同时该缸盖通过第二密封件密封固定于该缸体。
本发明的有益技术效果是：该缸体固定于下座台面，而该活塞与该缸体之间设有两个油压腔室，其中举升油压腔室位于该活塞底部与缸体内底部之间，当通过与其连通的下部进油口压入油时，就推动该活塞以及连接的举升夹紧座一同上升，从而使该举升夹紧座上的扣勾与移动工作台上对应的扣座松开，移动工作台释放；另一个夹持油压腔室位于该活塞环周、缸体内环周与缸盖之间，当通过与其连通的上部进油口压入油时，就推动该活塞以及连接的举升夹紧座下降，就带动该举升夹紧座下降，从而使该举升夹紧座上的扣勾扣住该移动工作台上对应的扣座，达到了将移动工作台夹持固定。该举升夹紧座上的U型槽便于移动工作台上的滚轮滑入固定，这样减少举升夹紧装置组件，从而降低成本。
【附图说明】
图1为本发明中所述举升夹紧座处于上升释放状态的结构示意图；
图2为本发明中所述举升夹紧座处于下降扣紧状态的结构示意图。
【具体实施方式】
结合图1和图2，以下作进一步描述：
一种举升夹紧装置，由夹紧缸和举升夹紧座5组成，其中该夹紧缸由缸体1、活塞2和缸盖4组成，该缸体1固定于下座台面9，该活塞2与该缸体1内底部之间形成举升油压腔室10，并与该缸体1上的下部进油口11连通，该活塞2环周、缸体1内环周与缸盖4之间形成夹紧油压腔室12，并与该缸体1上的上部进油口13连通；该举升夹紧 座5向上形成便于工作台上滚轮7滑入的U型槽52，该活塞之顶杆21穿于该U型槽52底部，并通过固定于该顶杆端的轨道垫板6将该顶杆端限定于该举升夹紧座5内，该U型槽52两侧形成两扣勾511、512，并与滚轮两侧的工作台上两扣座811、812对应扣紧。
该缸盖4通过第一密封件31与该活塞2密封滑动接触，同时该缸盖4通过第二密封件32密封固定于该缸体1。
本发明的工作原理是：
初始状态：移动工作台8由工作台上滚轮7向U型槽52底部的轨道垫板6上移动，通过定位装置，移动工作台8上滚轮7定位在举升夹紧座5的中心；
工作台夹紧：当向缸体1上的上部进油口11注油时，推动活塞2向下运动，活塞2带动整个举升夹紧座5和轨道垫板6向下运动，使工作台8下沉到下座台面9上，活塞2带动举升夹紧座5和轨道垫板6继续向下运动，使工作台8被夹紧，滚轮7无法移动。
工作台举升：当向缸体1上的底部进油口13注油时，推动活塞2向上运动，活塞2带动整个举升夹紧座5和轨道垫板6向上运动，轨道垫板6托着工作台上滚轮7举升回到初始位置。
本发明结构简单，安装和使用方便，可以为各种不同规格的移动台车式液压机提供合适的台车举升和夹紧功能，也可有效降低举升夹紧装置的成本，可用于大型冲裁设备(包括油压机设备和曲柄式机械压力机)及工况类似的其他锻压设备上移动工作台的举升和夹紧。