立式活套卷扬钢丝绳更换方法.pdf

本发明提供一种立式活套卷扬钢丝绳更换方法，其操作步骤是先将活套小车置于最高位并锁止，将工作钢丝绳从活套小车上拆下并与活套顶部的备用钢丝绳连接，切断卷扬装置滚筒上的工作钢丝绳，工作钢丝绳因为重力的作用会带动备用钢丝绳运动，当工作钢丝绳完全下落到底面时，备用钢丝绳已绕在滑轮组上；然后再将拆分工作钢丝绳和备用钢丝绳，卷扬装置启动将备用钢丝绳盘在滚筒上，备用钢丝绳达到预留长度后停止；将备用钢丝绳与活套小车相连接，最后解锁活套小车。本发明主要采用“活套小车位置置顶”和“电动卷扬装置滚筒进行钢丝绳盘入作业”的方法更换钢丝绳。不仅操作简单，而且大大减小了检修工人的劳动强度，提高了工作效率。

权利要求书
1.  一种立式活套卷扬钢丝绳更换方法，所述立式活套包括活套主体（11）、活套小车（12）、 工作钢丝绳（13）、滑轮组（14）和卷扬装置（3），所述滑轮组（14）安装在活套主体（11） 的顶部，工作钢丝绳（13）一端连接活套小车（12），另一端绕在滑轮组（14）上然后与 卷扬装置（3）的滚筒（31）相连接，工作钢丝绳（13）在滚筒（3）上的收放带动活套小 车（12）在活套主体（11）上上下运动，其特征在于，包括以下步骤：
一、开启卷扬装置（3）盘起工作钢丝绳（13），将活套小车（12）提升至最高位并锁止在 活套主体（11）上，然后关闭卷扬装置（3）；
二、先将工作钢丝绳（13）通过一位于活套主体（11）顶部的刹车装置（4）锁紧，从活 套小车（12）上将工作钢丝绳（13）拆下，将拆下的工作钢丝绳（13）与备用钢丝绳（2） 的始端连在一起，工作钢丝绳（13）从滑轮组（14）绕出下落并带动备用钢丝绳（2）将 备用钢丝绳（2）绕在滑轮组（14）上；
三、当工作钢丝绳（13）完全下落到地面后，拆分工作钢丝绳（13）和备用钢丝绳（2）， 将备用钢丝绳（2）缠绕在卷扬装置（3）的滚筒（31）上；
四、启动卷扬装置（3）将备用钢丝绳（2）盘在卷扬装置（3）的滚筒（31）上，当滚筒 （31）上的备用钢丝绳（2）达到预留长度要求时，卷扬装置（3）停止；
五、将备用钢丝绳（2）的末端与活套小车（12）相连接；
六、开启卷扬装置（3），拉紧备用钢丝绳（2），将活套小车（12）从活套主体（11）上解 锁。

2.  根据权利要求1所述的立式活套卷扬钢丝绳更换方法，其特征在于：所述步骤1）中在关 闭卷扬装置（3）后，将盘在卷扬装置（3）滚筒（31）上的工作钢丝绳（13）切断并从滚 筒（31）上盘出。

3.  根据权利要求1所述的立式活套卷扬钢丝绳更换方法，其特征在于：所述步骤1）活套小 车（12）通过多个定位销（5）锁止在活套主体（11）上。

4.  根据权利要求1所述的立式活套卷扬钢丝绳更换方法，其特征在于：所述步骤2）在工作 钢丝绳（13）与备用钢丝绳（2）连在一起前，先将备用钢丝绳（2）放置到活套主体（11） 的顶部。

5.  根据权利要求4所述的立式活套卷扬钢丝绳更换方法，其特征在于：所述备用钢丝绳（2） 安装在一位于活套主体（11）顶部的旋转托架（6）上。

6.  根据权利要求1所述的立式活套卷扬钢丝绳更换方法，其特征在于：所述步骤2）中工作 钢丝绳（13）和备用钢丝绳（2）通过焊接连在一起。

7.  根据权利要求1所述的立式活套卷扬钢丝绳更换方法，其特征在于：所述步骤5）中，将 备用钢丝绳（2）的末端与活套小车（12）相连接之前，先用刹车装置（4）将备用钢丝绳 （2）锁紧。

8.  根据权利要求1所述的立式活套卷扬钢丝绳更换方法，其特征在于：所述活套小车（12） 上还通过配重钢丝绳与一配重（7）相连接，所述配重钢丝绳绕在活套主体（11）顶部的 定滑轮（15）上。

说明书立式活套卷扬钢丝绳更换方法
技术领域
本发明涉及一种立式活套卷扬钢丝绳更换方法。
背景技术
在钢厂中设有热镀锌机组、连续退火机组，机组之间会设有活套。活套是在开卷机换卷 时释放带钢保持生产连续进行的设备。活套一般分为卧式活套和立式活套，因为立式活套占 用空间小所以被广泛运用在这些机组之间。活套由活套主体、活套顶部滑轮组、动辊组、定 辊组、活套小车、卷扬装置、索具等组成。动辊组安装在活套小车上，定辊组安装在活套主 体的底部，带钢穿插的绕在动辊组和定辊组上。活套中的索具是钢丝绳，钢丝绳的一端与活 套小车相连接，另一端经过顶部滑轮组与卷扬装置相连接，通过卷扬装置收放钢丝绳可以实 现活套小车在活套上的上下运动，进而实现动辊组和定辊组之间带钢的收放，即在开卷机换 卷、焊接时，储存在活套上的带钢可以释放出来保证以后的热镀锌机组、连续退火机组生产 线不间断运行。其中，钢丝绳的使用周期一般为6个月，因此需要定期进行更换。立式活套 高度一般为36～40m，钢丝绳直径一般为30～60mm，立式活套的整体设备庞大，并且钢丝的 重量也很大，所以钢丝绳更换起来很麻烦而且操作时带有危险性。在更换钢丝绳方面目前还 没有一套良好的设备及检修更换方法，更换钢丝绳时检修工人投入较多，平均每组钢丝绳更 换投入18人左右，靠人力将新的钢丝绳绕在活套顶部滑轮组然后再盘入卷扬装置上，更换时 间较长，平均每组钢丝绳更换耗时12h，检修工人的劳动强度大、危险系数也较大。所以需 要一种降低检修工人劳动强度并降低其危险系数的钢丝绳更换方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种提高钢丝绳更换效率、减少检修工人劳动强度的 立式活套卷扬钢丝绳更换方法，以克服现有技术的上述缺陷。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种立式活套卷扬钢丝绳更换方法， 所述立式活套包括活套主体、活套小车、工作钢丝绳、滑轮组和卷扬装置，所述滑轮组安装 在活套主体的顶部，工作钢丝绳一端连接活套小车，另一端绕在滑轮组上然后与卷扬装置的 滚筒相连接，工作钢丝绳在滚筒上的收放带动活套小车在活套主体上上下运动，其特征在于， 包括以下步骤：
一、开启卷扬装置盘起工作钢丝绳，将活套小车提升至最高位并锁止在活套主体上，然 后关闭卷扬装置；
二、先将工作钢丝绳通过一位于活套主体顶部的刹车装置锁紧，从活套小车上将工作钢 丝绳拆下，将拆下的工作钢丝绳与备用钢丝绳的始端连在一起，工作钢丝绳从滑轮组绕出下 落并带动备用钢丝绳将备用钢丝绳绕在滑轮组上；
三、当工作钢丝绳完全下落到地面后，拆分工作钢丝绳和备用钢丝绳，将备用钢丝绳缠 绕在卷扬装置的滚筒上；
四、启动卷扬装置将备用钢丝绳盘在卷扬装置的滚筒上，当滚筒上的备用钢丝绳达到预 留长度要求时，卷扬装置停止；
五、将备用钢丝绳的末端与活套小车相连接；
六、开启卷扬装置，拉紧备用钢丝绳，将活套小车从活套主体上解锁。
优选地，所述步骤1）中在关闭卷扬装置后，将盘在卷扬装置滚筒上的工作钢丝绳切断 并从滚筒上盘出。
优选地，所述步骤1）活套小车通过多个定位销锁止在活套主体上。
优选地，所述步骤2）在工作钢丝绳与备用钢丝绳连在一起前，先将备用钢丝绳放置到 活套主体的顶部。
进一步地，所述备用钢丝绳安装在一位于活套主体顶部的旋转托架上。
优选地，所述步骤2）中工作钢丝绳和备用钢丝绳通过焊接连在一起。
优选地，所述步骤5）中，将备用钢丝绳的末端与活套小车相连接之前，先用刹车装置 将备用钢丝绳锁紧。
优选地，所述活套小车上还通过配重钢丝绳与一配重相连接，所述配重钢丝绳绕在活套 主体顶部的定滑轮上。
如上所述，本发明的立式活套卷扬钢丝绳更换方法，具有以下有益效果：
本发明通过将活套小车提升至最高位，将工作钢丝绳和备用钢丝绳连在一起，因为活套 主体很高，利用工作钢丝绳自身的重力作用让其自然下落，在下落时将备用钢丝绳绕在滑轮 组上，当工作钢丝绳完全下落至地面后，拆开工作钢丝绳和备用钢丝绳，将备用钢丝绳固定 预紧在卷扬装置的滚筒上，然后开启卷扬装置盘入备用钢丝绳盘，盘好后将备用钢丝绳连接 在活套小车上，完成更换，最后解锁活套小车。本发明主要采用“活套小车位置置顶”和“电 动卷扬装置滚筒进行钢丝绳盘入作业”的方法更换钢丝绳。不仅操作简单，而且大大减小了 检修工人的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的步骤框图。
图2为本发明中立式活套的原始状态图。
图3为本发明中立式活套更换钢丝绳时的状态图。
图中：11   活套主体       12   活套小车
13   工作钢丝绳     14   滑轮组
15   定滑轮         2    备用钢丝绳
3    卷扬装置       31   滚筒
4    刹车装置       5    定位销
6    旋转托架       7    配重
具体实施方式
说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟 悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质 意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及 所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明 书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用 以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视 为本发明可实施的范畴。
图1至图3为一种立式活套卷扬钢丝绳更换方法，如图2所示，所述立式活套包括活套 主体11、活套小车12、工作钢丝绳13、滑轮组14和卷扬装置3，所述滑轮组14安装在活套 主体11的顶部，工作钢丝绳13一端连接活套小车12，另一端绕在滑轮组14上然后与卷扬 装置3的滚筒31相连接，工作钢丝绳13在滚筒31上的收放带动活套小车12在活套主体11 上上下运动。更换所述的工作钢丝绳13主要包括以下步骤：
首先开启卷扬装置3盘起工作钢丝绳13，如图3所示，将活套小车12提升至最高位并 锁止在活套主体11上，然后关闭卷扬装置3。在本实施例中活套小车12通过多个定位销5 锁止在活套主体11上。所述活套小车12上还通过配重钢丝绳与一配重7相连接，所述配重 钢丝绳绕在活套主体11顶部的定滑轮15上。配重7可以使活套小车12的上下运动更加平稳。
当活套小车12提升至最高位后，将盘在卷扬装置3滚筒31上的工作钢丝绳13切断并从 滚筒3上盘出，为备用钢丝绳2的盘入留出空间。
更换工作钢丝绳13时，要先将备用钢丝绳2放置到活套主体11的顶部。在初始状态下 备用钢丝绳2是呈卷状的，所以在本实施例中，为了便于备用钢丝绳2顺利展开盘出，将备 用钢丝绳2安装在一位于活套主体11顶部的旋转托架6上，更换时备用钢丝绳2从旋转托架 6上盘出，旋转托架6可以控制备用钢丝绳2盘出的速度，同时也便于检修工人的操作，只 需要控制旋转托架6转动即可将备用钢丝绳2盘出。
活套小车12置于最高位后，从活套小车12上将工作钢丝绳13拆下，将工作钢丝绳13 与备用钢丝绳2的始端连在一起，在本实施例中，工作钢丝绳13和备用钢丝绳2通过焊接连 接在一起。因为工作钢丝绳13依然很重，如果直接拆下，工作钢丝绳13会因为重力作用而 直接从滑轮组14上绕出并下落，这会给活套主体11附近的检修工人造成很大的危险，所以 在将工作钢丝绳13从活套小车12拆下前，先将工作钢丝绳13通过一位于活套主体11顶部 的刹车装置4锁紧，这样工作钢丝绳13就不会因为重力而下落，所述的刹车装置4不仅可以 锁紧工作钢丝绳13，还可以根据实际的工作需要控制工作钢丝绳13的下落速度。
当工作钢丝绳13和备用钢丝绳2焊接好后，因为刹车装置4的作用，工作钢丝绳13是 吊在活套主体11的滑轮组14上的，控制刹车装置4让工作钢丝绳13因为重力作用缓慢下落， 下落的工作钢丝绳13逐渐从滑轮组14绕出并带动备用钢丝绳2将备用钢丝绳2绕在滑轮组 14上。当工作钢丝绳13完全下落到地面后，控制刹车装置4锁紧已经盘出的备用钢丝绳2， 拆分工作钢丝绳13和备用钢丝绳2，将备用钢丝绳2预紧固定在卷扬装置3的滚筒31上， 准备盘入滚筒31。备用钢丝绳2预紧固定后，控制刹车装置4让备用钢丝绳2继续下落，启 动卷扬装置3将备用钢丝绳2盘在卷扬装置3的滚筒31上，当滚筒3上的备用钢丝绳2达到 预留长度要求时，卷扬装置3停止。在本实施例中，当卷扬装置3上的备用钢丝绳2达到预 留长度要求时，通过刹车装置4将备用钢丝绳2锁紧。锁紧后，如果备用钢丝绳2已完全从 旋转托架6上盘出，那么直接将备用钢丝绳2的末端与活套小车12相连接完成钢丝绳的更换； 如果旋转托架6上还有剩余，那么切断后将更换好的备用钢丝绳2的末端与活套小车12相连 接完成钢丝绳的更换。最后，开启卷扬装置3，拉紧备用钢丝绳2，将活套小车12从活套主 体11上解锁，即活套小车12上升减小定位销5的受力将定位销5拆下。本发明主要采用“活 套小车位置置顶”和“电动卷扬装置滚筒进行钢丝绳盘入作业”的方法更换钢丝绳。不仅操 作简单，而且大大减小了检修工人的劳动强度，提高了工作效率。
综上所述，本发明的立式活套卷扬钢丝绳更换方法，能够解决钢丝绳更换费时费力、检 修工人劳动强度大的问题。所以，本发明有效克服了现有技术中的一些实际问题从而在立式 活套钢丝绳更换方面有很高的利用价值和使用意义。
上述实施方式仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。本发明还有 许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本 发明的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通 常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由 本发明的权利要求所涵盖。