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1、(10)申请公布号 CN 104358013 A(43)申请公布日 2015.02.18CN104358013A(21)申请号 201410537419.0(22)申请日 2014.10.14D03D 51/02(2006.01)F16C 3/02(2006.01)F16D 1/06(2006.01)(71)申请人湖州现代纺织机械有限公司地址 313000 浙江省湖州市吴兴区八里店镇经一路章家埭村湖州现代纺织机械有限公司(72)发明人韦文泉 黄俊(74)专利代理机构湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙) 33232代理人裴金华(54) 发明名称一种织机的第二主轴及其连接结构(57) 摘要一种织。
2、机的第二主轴及其连接结构，包括轴杆，所述轴杆上设置有连接件，其特征在于，所述轴杆为D形杆，所述连接件包括套置于所述轴杆上的两个驱动套，所述驱动套通过螺纹抵杆与所述轴杆相互固定，所述螺纹抵杆与所述轴杆的接触部为一平面；所述驱动套内圈为套置于所述轴杆上的圆形套孔，所述驱动套的外圈设置有工作面向外的滑动导轨，所述滑动导轨至少有一处与所述轴杆的中心轴距离较大的凸起部；连接结构还包括与所述驱动套相配合的滑轮，所述滑轮的轮周抵于所述滑动导轨。本发明采用D形杆作为主轴，通过平头的螺纹抵杆将驱动套与主轴进行固定，支撑的力度远大于原先依靠尖头顶的结构。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图2页(。
3、19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页 附图2页(10)申请公布号 CN 104358013 ACN 104358013 A1/1页21.一种织机的第二主轴及其连接结构，包括轴杆（1），所述轴杆（1）上设置有连接件，其特征在于，所述轴杆（1）为D形杆，所述连接件包括套置于所述轴杆（1）上的两个驱动套（3），所述驱动套（3）通过螺纹抵杆（4）与所述轴杆（1）相互固定，所述螺纹抵杆（4）与所述轴杆（1）的接触部为一平面；所述驱动套（3）内圈为套置于所述轴杆（1）上的圆形套孔，所述驱动套（3）的外圈设置有工作面向外的滑动导轨（5），所述滑动导轨（5）至少有一。
4、处与所述轴杆（1）的中心轴距离较大的凸起部（6）；连接结构还包括与所述驱动套（3）相配合的滑轮（7），所述滑轮（7）的轮周抵于所述滑动导轨（5）。2.根据权利要求1所述织机的第二主轴及其连接结构，其特征在于，所述轴杆（1）的一侧开有一沿该轴杆（1）的轴向分布的开口（2），所述开口（2）到所述轴杆（1）中心轴的最短距离不小于所述轴杆（1）横截面半径的60%。3.根据权利要求2所述织机的第二主轴及其连接结构，其特征在于，所述螺纹抵杆（4）与所述轴杆（1）的接触部位于所述轴杆（1）的开口（2）上。4.根据权利要求1所述织机的第二主轴及其连接结构，其特征在于，两个所述滑轮（7）的转轴分别设置于两个过渡。
5、杆（8）上，两个所述活动连接件铰接于同一支轴上。5.根据权利要求4所述织机的第二主轴及其连接结构，其特征在于，两个所述过渡杆（8）分别固定连接于两个同轴且可相互转动的驱动轴的同一端。6.根据权利要求1所述织机的第二主轴及其连接结构，其特征在于，每个所述滑轮（7）固定连接有弹性机构（9），所述弹性机构（9）的弹性应力与所述凸起部（6）的驱动方向相反。权 利 要 求 书CN 104358013 A1/3页3一种织机的第二主轴及其连接结构技术领域0001 本发明涉及一种织机的第二主轴及其连接结构，属于织机制造领域。背景技术0002 织机用于将纱线织成布料，其结构是通过牵引纵向的经线，导引横向的纬线，。
6、使得纱线纵横交错，形成布料。经线的牵引机构结构较为简单，由固定或近似固定的若干导引轮即可实现，但纬线的牵引机构的结构就较为复杂，其关键是横向运动的梭子的运动轨迹。因此，织机内存在大量不同方向不同形势的机械运动，但目前常规的织机不可能设置大量动力源，因此需要将同一动力源通过不同的传动机构传递、转换。为了保证这些运动之间的配合，织机往往采用主轴结构，简单的织机仅具备一根主轴，而现有的高技术织机均具备第二主轴。织机中最常规的运动转换是将动力源的圆周运动转换成往复运动，最常用的结构是圆形主轴+凸轮，但该结构最大的缺点是凸轮无法在主轴上固定牢固，在高速运动中极易松动、打滑。发 明内容0003 本发明为解。
7、决现有技术问题，提供一种固定可靠性高的织机的第二主轴及其连接结构。0004 本发明的技术方案是：一种织机的第二主轴及其连接结构，包括轴杆，所述轴杆上设置有连接件，其特征在于，所述轴杆为D形杆，所述连接件包括套置于所述轴杆上的两个驱动套，所述驱动套通过螺纹抵杆与所述轴杆相互固定，所述螺纹抵杆与所述轴杆的接触部为一平面；所述驱动套内圈为套置于所述轴杆上的圆形套孔，所述驱动套的外圈设置有工作面向外的滑动导轨，所述滑动导轨至少有一处与所述轴杆的中心轴距离较大的凸起部；连接结构还包括与所述驱动套相配合的滑轮，所述滑轮的轮周抵于所述滑动导轨。0005 作为优选，所述轴杆的一侧开有一沿该轴杆的轴向分布的开口。
8、，所述开口到所述轴杆中心轴的最短距离不小于所述轴杆横截面半径的60%。0006 作为优选，所述螺纹抵杆与所述轴杆的接触部位于所述轴杆的开口上。0007 作为优选，两个所述滑轮的转轴分别设置于两个过渡杆上，两个所述活动连接件铰接于同一支轴上。0008 作为优选，两个所述过渡杆分别固定连接于两个同轴且可相互转动的驱动轴的同一端。0009 作为优选，每个所述滑轮固定连接有弹性机构，所述弹性机构的弹性应力与所述凸起部的驱动方向相反。0010 传统的第一主轴和第二主轴均采用横截面为圆形的杆状结构，驱动套虽然同样通过螺纹抵杆固定，但由于主轴为圆柱形，因此螺纹抵杆的头部必须采用尖头，金属尖头顶于主轴表面，会。
9、对主轴表面造成损伤，且主轴在转动过程中，由于应力较大，因此仅依靠抵杆的尖头顶于主轴表面，极易使得尖头将主轴表面划出一道围绕主轴表面的圆周形的伤痕。说 明 书CN 104358013 A2/3页4本发明采用D形杆作为主轴，通过平头的螺纹抵杆将驱动套与主轴进行固定，支撑的力度远大于原先依靠尖头顶的结构。0011 连接结构通过设置于驱动套上的凸起部将轴杆的转动转换成往复运动，最常规的凸起部可以采用凸轮结构，不同的驱动套通过在不同位置设置凸起，可产生不同相位的往复运动，不同相位的往复运动通过滑轮和固定滑轮的轮轴传递至下一个部件。0012 为保证滑轮被凸轮驱动后及时回位，滑轮固定连接弹性机构。弹性机构可。
10、采用弹簧，活动端连接于滑轮的轮轴，当滑轮抵于凸轮的非突起部时，弹簧处于弹力平衡状态，当滑轮被凸轮抵住时，弹簧被压缩。0013 综上所述，本发明具有以下优点：1、采用D形杆作为主轴，通过平头的螺纹抵杆将驱动套与主轴进行固定，支撑的力度远大于原先依靠尖头顶的结构；2、结构简单、制造成本低。附图说明0014 图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明另一视角的立体结构示意图。0015 图中，1、轴杆，2、开口，3、驱动套，4、螺纹抵杆，5、滑动导轨，6、凸起部，7、滑轮，8、过渡杆，9、弹性机构，10、外轴，11、内轴，12、剪刀片。具体实施方式0016 下面以实施例对本发明作进一步说明。0017 实。
11、施例一：一种织机的第二主轴及其连接结构，包括轴杆1，轴杆1的一侧开有一沿该轴杆1的轴向分布的开口2，开口2到轴杆1中心轴的最短距离不小于轴杆1横截面半径的60%。轴杆1上设置有连接件，轴杆1为D形杆，连接件包括套置于轴杆1上的两个驱动套3，驱动套3通过螺纹抵杆4与轴杆1相互固定，螺纹抵杆4与轴杆1的接触部为一平面；螺纹抵杆4与轴杆1的接触部位于轴杆1的开口2上。驱动套3内圈为套置于轴杆1上的圆形套孔，驱动套3的外圈设置有工作面向外的滑动导轨5，滑动导轨5至少有一处与轴杆1的中心轴距离较大的凸起部6；连接结构还包括与驱动套3相配合的滑轮7，滑轮7的轮周抵于滑动导轨5，两个滑轮7的转轴分别设置于两。
12、个过渡杆8上，两个活动连接件铰接于同一支轴上。两个过渡杆8分别固定连接于两个同轴且可相互转动的驱动轴的同一端。0018 每个滑轮7固定连接有弹性机构9，弹性机构9的弹性应力与凸起部6的驱动方向相反。0019 安装时，将驱动套3套于轴杆1上，调整好相对相位，在驱动套3上相应位置开定位孔，并制出内螺纹，将螺纹抵杆4通过螺纹安装于定位孔内，抵面抵于开口2，并紧固。0020 本发明的两个过渡杆8的另一端还可连接有若干连接杆，并通过连接杆连接并驱动两个剪刀片12。两个驱动轴同轴，包括一个内轴11和一个外轴10，外轴10套于内轴11内，外轴10直接连接一剪刀片12的驱动端，内轴11通过一两端铰接的连接杆连接另一剪刀片12的驱动端，两个剪刀片12的中部相互铰接。说 明 书CN 104358013 A3/3页50021 当轴杆1转动时，驱动套3同步转动，凸起部6规律性地推动滑轮7位移，滑轮7通过轮轴带动过渡杆8往复运动，两个过渡杆8带动两个驱动轴相对运动。两个驱动轴的相对运动可通过连接杆转换成两个剪刀片12的相对剪切。说 明 书CN 104358013 A1/2页6图1说 明 书 附 图CN 104358013 A2/2页7图2说 明 书 附 图CN 104358013 A。