洗衣机的絮凝剂投放装置.pdf

本发明提供洗衣机的絮凝剂投放装置，包括投放器和气室，投放器与气室连通，气室底部设置有与反应桶连接的开口。投放器包括料盒、絮凝剂传送装置，料盒上下开口，料盒上开口处设置有密封开口的密封盖，料盒下端与絮凝剂传送装置连接，絮凝剂传送装置与气室连通。本发明洗衣机的絮凝剂投放装置，絮凝剂传送装置中利用传送螺杆的旋转将絮凝剂输送出螺杆筒，可以实现絮凝剂的自动、定量投放。在絮凝剂传送装置出料的一端连接有气室，通过气室内稳定的气压避免反应桶中的气泡进入气室内与絮凝剂传送装置出料的一端接触，防止絮凝剂与气泡接触后遇水失效，保证了絮凝剂投放的稳定性和精度。

权利要求书
1.  一种洗衣机的絮凝剂投放装置，其特征在于：包括投放器和气室，投放器与气室连通，气室底部设置有与反应桶连接的开口。

2.  根据权利要求1所述的洗衣机的絮凝剂投放装置，其特征在于：投放器包括料盒、絮凝剂传送装置，料盒上下开口，料盒上开口处设置有密封开口的密封盖，料盒下端与絮凝剂传送装置连接，所述絮凝剂传送装置与所述气室连通。

3.  根据权利要求2所述的洗衣机的絮凝剂投放装置，其特征在于：所述絮凝剂传送装置包括螺杆筒、传送螺杆、搅拌齿轮和电机，
料盒的下端连接螺杆筒，螺杆筒壁上设有开口与料盒的下开口连通，传送螺杆设置于螺杆筒内，传送螺杆一端与电机连接，传送螺杆另一端所对的螺杆筒端口与所述气室连通，在料盒内安装有搅拌齿轮，搅拌齿轮与传送螺杆啮合。

4.  根据权利要求3所述的洗衣机的絮凝剂投放装置，其特征在于：料盒上端与底端之间通过倒锥形面过渡，料盒倒锥形面外侧设有加强筋，加强筋与螺杆筒连接。

5.  根据权利要求1-4任一项所述的洗衣机的絮凝剂投放装置，其特征在于：气室连接吹气装置。

6.  根据权利要求5所述的洗衣机的絮凝剂投放装置，其特征在于：气室上设有连接吹气装置的进气口，进气口设置于气室的侧壁或者顶壁的任意一个壁上。

7.  根据权利要求6所述的洗衣机的絮凝剂投放装置，其特征在于：气室上连接吹气装置的进气口设置于气室的顶壁。

8.  根据权利要求3所述的洗衣机的絮凝剂投放装置，其特征在于：搅拌齿轮上设置有中心轴，中心轴两端通过轴承架设在料盒壁上，此处的料盒壁向内凹陷。

9.  根据权利要求3所述的洗衣机的絮凝剂投放装置，其特征在于：螺杆筒为阶梯筒，螺杆筒壁上的开口所在部分的直径比螺杆筒其他部分的直径大。

10.  根据权利要求3所述的洗衣机的絮凝剂投放装置，其特征在于：所述螺杆筒壁上的开口所在的螺杆筒部分为一个开口向上的半圆筒，半圆筒上端与料盒的下开口的边连接。

说明书洗衣机的絮凝剂投放装置
技术领域
本发明涉及一种投放装置，尤其是一种洗衣机的絮凝剂投放装置，属于洗衣机装置领域。
背景技术
固体粉末状的絮凝剂有一个特性即碰到水失效，所以絮凝剂在投放之前一定要保持干燥。在絮凝剂投放的过程中，絮凝剂从投放装置中落入反应桶，由于反应桶中不断通过吹气使水翻动进而使水与絮凝剂充分接触反应，但絮凝过程中产生的气泡可能会与投放装置中的絮凝剂接触，因此絮凝剂投放装置的密封就是一个很重要的问题。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种洗衣机的絮凝剂投放装置，能够防止投放装置中的絮凝剂在投放之前与水接触导致的失效问题。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
洗衣机的絮凝剂投放装置，包括投放器和气室，投放器与气室连通，气室底部设置有与反应桶连接的开口。
进一步的，投放器包括料盒、絮凝剂传送装置，料盒上下开口，料盒上开口处设置有密封开口的密封盖，料盒下端与絮凝剂传送装置连接，所述絮凝剂传送装置与所述气室连通。
进一步的，絮凝剂传送装置包括螺杆筒、传送螺杆、搅拌齿轮和电机，料盒的下端连接螺杆筒，螺杆筒壁上设有开口与料盒的下开口连通，传送螺杆设置于螺杆筒内，传送螺杆一端与电机连接，传送螺杆另一端所对的螺杆筒端口与所述气室连通，在料盒内安装有搅拌齿轮，搅拌齿轮与传送螺杆啮合。
进一步的，料盒上端与底端之间通过倒锥形面过渡，料盒倒锥形面外侧设有加强筋，加强筋与螺杆筒连接。
进一步的，气室连接吹气装置。
进一步的，气室上设有连接吹气装置的进气口，进气口设置于气室的侧壁或者顶壁的任意一个壁上。
进一步的，气室上连接吹气装置的进气口优选地设置于气室的顶壁。
进一步的，搅拌齿轮上设置有中心轴，中心轴两端通过轴承架设在料盒壁上，此处的料盒壁向内凹陷。
进一步的，螺杆筒为阶梯筒，螺杆筒壁上的开口所在部分的直径比螺杆筒其他部分的直径大。
进一步的，所述螺杆筒壁上的开口所在的螺杆筒部分为一个开口向上的半圆筒，半圆筒上端与料盒的下开口的边连接。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
本发明洗衣机的絮凝剂投放装置既解决了絮凝剂的自动投放问题，又可以利用气室的平衡气压，防止絮凝过程中形成的气泡沾到投放器的投料口，避免絮凝剂碰到水失效。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
图1是本发明实施例的洗衣机的絮凝剂投放装置与反应桶的安装示意图。
图2是本发明实施例的投放器的俯视结构示意图。
1、电机，2、传送螺杆，3、搅拌齿轮，4、料盒，5、螺杆筒，6、加强筋，7、气室，8、反应桶。
具体实施方式
如图1所示，洗衣机的絮凝剂投放装置，包括投放器和气室，投放器与气室连通，气室7底部设置有与反应桶8连接的开口。
投放器包括料盒4、絮凝剂传送装置，料盒4上下开口，料盒上开口处设置有密封开口的密封盖，料盒下端与絮凝剂传送装置连接，絮凝剂传送装置与气室7连通。
絮凝剂传送装置包括螺杆筒5、传送螺杆2、搅拌齿轮3和电机1。料盒的下端连接螺杆筒，
螺杆筒5的壁上设有开口与料盒4的下开口连通，螺杆筒5为阶梯筒，中间部分较两端粗，即螺杆筒壁上的开口所在部分的直径比螺杆筒其他部分的直径大。螺杆筒壁上 的开口所在的螺杆筒部分为一个开口向上的半圆筒，半圆筒上端与料盒的下开口的边连接。
传送螺杆2设置于螺杆筒内，传送螺杆2一端与电机1连接，传送螺杆另一端所对的螺杆筒端口与气室连通，在料盒内安装有搅拌齿轮，搅拌齿轮与传送螺杆啮合。
在本实施例中，电机1采用步进电机。螺杆筒5连接电机1一端的端口密封，另一端开放。
料盒上端与底端之间通过倒锥形面过渡。为了使料盒4能稳固地与螺杆筒5连接，料盒倒锥形面外侧设有加强筋6，加强筋6下端与螺杆筒5连接。
在料盒4内安装有搅拌齿轮3，搅拌齿轮3上设置有中心轴，中心轴两端通过轴承架设在料盒壁上。搅拌齿轮3与传送螺杆2啮合。
如图2所示，为了使搅拌齿轮3能更好地对絮凝剂进行搅拌，在其中心轴与料盒相连接的位置，料盒壁向内凹陷，使得此处的料盒空间较窄，絮凝剂向两侧流动，从而保证搅拌齿轮能更有效的搅拌絮凝剂。
工作时，将絮凝剂从料盒上开口倒入料盒4中，用密封盖密封，这样能保证絮凝剂在常规放置下不易受潮。电机1带动传送螺杆2转动，由于搅拌齿轮3与传送螺杆2啮合，因此搅拌齿轮3也转动进而搅拌絮凝剂，防止絮凝剂结块。絮凝剂从料盒4的下开口进入螺杆筒5内，传送螺杆2转动，将絮凝剂从螺杆筒5开放的一端输出。通过步进电机的程序控制来控制转动圈数，由于传送螺杆2的结构可以确定每圈投放的絮凝剂重量，这样不同的投放组合就可以满足实际需要的投放量。
在絮凝剂从螺杆筒中出来后，絮凝剂通过气室7投放到反应桶8中进行反应。当产生絮凝反应时气室7是密闭结构，因此会产生稳定的气压。反应桶内絮凝反应产生的气泡受到气室内稳定气压的作用就不会向气室内运动，从而保证了投放器的出口即螺杆筒与气室连通的端口不会碰到气泡，不会在此位置产生粘连而影响投放精度，从而保证投放的稳定性。
本发明实施例的洗衣机的絮凝剂投放装置，电机带动传送螺杆转动，传送螺杆带动搅拌齿轮转动，搅拌齿轮可以对料盒内的絮凝剂进行搅拌，以利于絮凝剂的流动，防止絮凝剂结块。在絮凝剂从料盒落入螺杆筒后，利用传送螺杆的旋转，将絮凝剂输送出螺杆筒，由于传送螺杆的螺距一定，螺杆筒的直径可知，传送螺杆的转速可知，故可以实 现絮凝剂的自动、定量投放，既节省了人力，又能实现投放量的准确。而且在螺杆筒出料的一端连接有气室，通过气室内稳定的气压避免反应桶中的气泡进入气室内与螺杆筒出料的一端接触，防止絮凝剂与气泡接触后遇水失效，保证了絮凝剂投放的稳定性和精度。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于：在气室上连接有吹气装置。
气室7上设有连接吹气装置的进气口，进气口设置于气室的侧壁或者顶壁的任意一个壁上。气室上连接吹气装置的进气口优选地设置于气室的顶壁。在本实施例中，气室上连接吹气装置的进气口设置于气室的顶壁。
设置吹气装置的目的在于能更好的使气室在投放过程中形成平衡气压。
絮凝剂投放时，按照投放需要将所需的絮凝剂从絮凝剂传送装置输送至气室7中，当气室7投放絮凝剂时，吹气装置启动向气室中吹气，由于气室由吹气装置供气，使气室中的气压保持稳定。
由于反应桶中不断通过吹气使水翻动进而使水与絮凝剂充分接触反应，絮凝产生的气泡由于吹气可能向上飘，吹气装置从气室的顶部向下吹气，使得气室中的气压稳定，使得反应桶中的气泡不会进入气室与螺杆筒出料的一端接触，防止絮凝剂与气泡接触后遇水失效，保证了絮凝剂投放的稳定性和精度。
上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本发明的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本发明的保护范围。