一种管路局部排气的方法及装置.pdf

本发明提供一种管路局部排气的方法及装置，解决现有技术中温室大棚中的加温系统，排气阀使用成本过高及不便带水作业的技术问题；分为如下步骤：步骤一(S1)：在管路系统加温调试阶段，标记位于管路中的空气积存段；步骤二(S2)：在空气积存段的管壁外侧的上端面紧固连接一颗螺母，螺母具有内螺纹，管壁外侧的上端面与螺母的下端面的紧固连接处为防水密封连接；步骤三(S3)：穿过螺母的螺纹孔，在空气积存段的管壁上钻出一个通孔，通孔的直径小于螺纹孔的螺纹孔径；步骤四(S4)：在螺纹孔上安装与其螺纹相适配的外丝简易球阀。本发明还提供一种管路局部排气装置，包括：螺母(1)和与其螺纹密封连接的外丝简易球阀(2)。

权利要求书
1.  一种管路局部排气的方法，所述方法分为如下步骤：
步骤一(S1)：在管路系统加温调试阶段，标记位于管路中的空气积 存段；
步骤二(S2)：在所述空气积存段的管壁外侧的上端面紧固连接一颗 螺母，所述螺母具有内螺纹，所述管壁外侧的上端面与所述螺母的下端面 的紧固连接处为防水密封连接；
步骤三(S3)：穿过所述螺母的螺纹孔，在所述空气积存段的管壁上 钻出一个通孔，所述通孔的直径小于所述螺纹孔的螺纹孔径；
步骤四(S4)：在所述螺纹孔上安装与其螺纹相适配的外丝简易球阀。

2.  根据权利要求1所述的管路局部排气的方法，其特征在于，所述 步骤一(S1)中标记位于管路中的空气积存段时寻找所述空气积存段的方 法为：位于所述管路中局部温度相比其两端低的位置即为所述空气积存 段，或位于所述管路中局部敲击回音不同于其两端的位置即为所述空气积 存段。

3.  根据权利要求1所述的管路局部排气的方法，其特征在于，所述 紧固连接的方式为胶接。

4.  根据权利要求1所述的管路局部排气的方法，其特征在于，所述 紧固连接的方式为焊接；所述空气积存段的管壁外侧的上端面焊接处的溶 解深度小于所述空气积存段管壁的厚度。

5.  根据权利要求1所述的管路局部排气的方法，其特征在于，所述 螺母的内径为φ12mm，所述通孔的直径为8～10mm。

6.  根据权利要求1所述的管路局部排气的方法，其特征在于，所述 外丝简易球阀为Q21F外螺纹球阀。

7.  一种管路局部排气装置，其特征在于，包括：权利要求1～6项中 任一项所述的螺母(1)和外丝简易球阀(2)，所述外丝简易球阀与所述 螺母螺纹密封连接。

说明书一种管路局部排气的方法及装置
技术领域
本发明涉及温室大棚温控系统技术领域，具体涉及一种管路局部排气 的方法及装置。
背景技术
现有技术中的温室大棚中的加温系统通常使用Q41F型闸阀作为排气 阀，但由于该阀的价格较昂贵，故设置间隔过近使用成本过高，设置间隔 过远又难以达到良好的排气效果，进而对温室大棚的温控效果造成影响。 此外，当选购的加温系统安装完毕后的调试阶段若发现管线局部新存在的 空气积存区域，不方便在该区域带水作业安装上述排气阀，导致调试工作 费事费力，并造成安装时位于管道内的水发生大量的流失，同时也进一步 增加Q41F型闸阀的使用成本。
发明内容
为此，本发明提供一种管路局部排气的方法及装置，解决现有技术中 温室大棚中的加温系统，排气阀使用成本过高及不便带水作业的技术问 题。
为此，本发明提供一种管路局部排气的方法，所述方法分为如下步骤：
步骤一：在管路系统加温调试阶段，标记位于管路中的空气积存段；
步骤二：在所述空气积存段的管壁外侧的上端面紧固连接一颗螺母， 所述螺母具有内螺纹，所述管壁外侧的上端面与所述螺母的下端面的紧固 连接处为防水密封连接；
步骤三：穿过所述螺母的螺纹孔，在所述空气积存段的管壁上钻出一 个通孔，所述通孔的直径小于所述螺纹孔的螺纹孔径；
步骤四：在所述螺纹孔上安装与其螺纹相适配的外丝简易球阀。
根据本发明的一个实施方式，其中，所述步骤一中标记位于管路中 的空气积存段时寻找所述空气积存段的方法为：位于所述管路中局部温度 相比其两端低的位置即为所述空气积存段，或位于所述管路中局部敲击回 音不同于其两端的位置即为所述空气积存段。
根据本发明的一个实施方式，其中，所述紧固连接的方式为胶接。
根据本发明的一个实施方式，其中，所述紧固连接的方式为焊接； 所述空气积存段的管壁外侧的上端面焊接处的溶解深度小于所述空气积 存段管壁的厚度。
根据本发明的一个实施方式，其中，所述螺母的内径为φ12mm，所 述通孔的直径为8～10mm。
根据本发明的一个实施方式，其中，所述外丝简易球阀为Q21F外 螺纹球阀。
为此，本发明提供一种管路局部排气装置，包括：如前所述的螺母和 外丝简易球阀，所述外丝简易球阀与所述螺母螺纹密封连接。
本发明通过采用上述技术方案在空气积存段直接带水安装排气装置， 解决现有技术中温室大棚中的加温系统，排气阀使用成本过高及不便带水 作业的技术问题。本发明上述方法具有操作简单，易于实现，既适用于解 决非金属材质的温水管道(如PVC管)的局部排气问题，又适用于解决金 属材质的温水管道的局部排气问题；此外，本发明上述方法还具有应用的 灵活性，在加温系统搭建完毕后，能有效解决因管路局部安装设计缺陷而 产生空气积存段的技术问题，使排气阀的设置具有进一步的针对性，进而 使加温系统的热交换率得到进一步的提升。
进一步的，本发明为提高上述方法的可操作性，进一步提供标记 空气积存段的方法，使上述方法更为易于实现。
进一步的，当上述管路为非金属材质时，空气积存段的管壁外侧与螺 母的连接方式为胶接，为防止漏水，在胶接处防水密封，其密封手段通过 在连接处大量涂抹上述胶接用胶水即可实现。
进一步的，当上述管路为金属材质时，空气积存段的管壁外侧与螺母 的连接方式为焊接，但为避免焊接操作时因温度过高将管壁熔穿，空气积 存段的管壁外侧的上端面焊接处的溶解深度需小于所述空气积存段管壁 的厚度。
进一步的，由于现有技术中温室大棚所使用的管路内径通常为φ 40～50mm，故选用螺母的内径为φ12mm为最佳，既满足实际需要，也避免 因选择与所述螺母相适配的外丝简易球阀尺寸过大而造成经济上的浪费， 节约制作成本。
进一步的，为增强本发明的可实现性，外丝简易球阀选择为Q21F外 螺纹球阀。
进一步的，本发明提供一种管路局部排气装置，为实现上述方法提供 了结构上的支持。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对 实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员 来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附 图。
图1为本发明管路局部排气的方法流程图；
图2为本发明管路局部排气装置结构示意图；
图3为为本发明管路局部排气装置与管路紧固连接后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详 细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
不失一般性，图1所示，本发明提供一种管路局部排气的方法，所述 方法分为如下步骤：
S1：在管路系统加温调试阶段，标记位于管路中的空气积存段；
S2：在空气积存段的管壁外侧的上端面紧固连接一颗螺母，螺母具有 内螺纹，管壁外侧的上端面与螺母的下端面的紧固连接处为防水密封连 接；
S3：穿过螺母的螺纹孔，在空气积存段的管壁上钻出一个通孔，通孔 的直径小于螺纹孔的螺纹孔径；
S4：在螺纹孔上安装与其螺纹相适配的外丝简易球阀。
根据本发明的一个实施方式，其中，步骤S1中标记位于管路中的 空气积存段时寻找空气积存段的方法为：
位于管路中局部温度相比其两端低的位置即为空气积存段(可以通过 手动逐段触摸管路来实现)；
或位于管路中局部敲击回音不同于其两端的位置即为空气积存段(可 以通过金属棒手动逐段敲击管路来实现)。
根据本发明的一个实施方式，其中，当管路为非金属管路时(如 常用的PVC管)，空气积存段的管壁外侧的上端面与螺母紧固连接的方 式为胶接，并在胶接处做防水密封处理。
根据本发明的一个实施方式，其中，当管路为金属管路时，空气 积存段的管壁外侧的上端面与螺母紧固连接的方式优选为焊接，但考虑到 水密封性，焊接处不允许出现漏水点，空气积存段的管壁外侧的上端面焊 接处的溶解深度需小于空气积存段管壁的厚度，以防焊条熔融液将管壁熔 穿。
根据本发明的一个实施方式，其中，由于现有技术中温室大棚内 的加温系统管路的内径通常为φ40～50mm，故螺母的内径优选为φ12mm， 避免选择与其相适配的外丝简易球阀的尺寸过大而产生经济上的额外浪 费。为进一步增加本发明的实用性，外丝简易球阀优选为Q21F外螺纹球 阀。
图2～3所示，本发明提供一种管路局部排气装置，包括如前所述的螺 母1和外丝简易球阀2，为保证连接的密封性，外丝简易球阀与螺母螺纹 密封连接。当管路为非金属管路时(如常用的PVC管)，空气积存段 的管壁外侧的上端面与螺母紧固连接的方式为胶接，并在胶接处做防水密 封处理；当管路为金属管路时，空气积存段的管壁外侧的上端面与螺母 紧固连接的方式优选为焊接，空气积存段的管壁外侧的上端面焊接处的溶 解深度需小于空气积存段管壁的厚度。
需要说明的是，由于本发明所选用的外丝简易球阀为现有技术，故其 结构在此不再赘述；此外，本发明仅从经济实用角度出发选用外丝简易球 阀，故适用于本发明管路局部排气装置的阀门不限于外丝简易球阀，凡具 有外丝连接接头，并能起到将水密封作用的阀门均落入本发明的保护范 围。
以上发明仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的 普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干 改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限 制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出 替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成 对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或 步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。 本发明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计 算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个 可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使 用不表示任何顺序。