连接装置、连接件及由它们组成的制品 本发明涉及连接第一和第二制件的连接装置，更具体地说，本发明涉及一种将模制件固定到支承面上的燕尾式连接装置。
通常在铺地板的相邻两室之间要设置一种过渡模制件，尤其在相邻两室的地板材料不同时更是这样。例如，从铺装饰层板的门厅过渡到铺瓷砖的厨房，通常就要在该两室之间设置一种过渡模制件。
在许多情况下，模制件是简单地用钉子钉在下面的底层地板上的。用钉子安装过模制件的人们都知道，用此法将模制件连接到支承面上是十分困难的，而且钉子的头部几乎不可能隐藏起来。当人们在安装椅子扶手、冠状模制件、靴状模制件以及家用的和办公用的其他各式各样的模制件时，常常会划伤表面。以这种方式造成留有伤痕的模制件从美观上看是不希望的。人们一直在寻求可减少由于安装工艺而使模制件留下伤痕的可能性的连接机构。
铝质导轨在工业上用于安装柔性的模制件例如乙烯模制件。其中包括安装扩张件和过渡模制件、端盖和转接板条。按照现有技术地方法，模制件是一种柔性乙烯树脂(或其他聚合物)的挤压长条，它带有一种具有向外凸出的肋的向下伸出的连接件。该连接件的形状适合于安置在上述的导轨内。
实际上，上述铝质导轨是固定在地面上的，并且，上述的位于柔性模制件背部的连接件是互锁在一对从导轨的上表面伸出的凸缘之间的。沿连接件延伸的肋与凸缘的内表面互锁而阻止肋移离凸缘，这样，模制件便被导轨“夹紧”定位。
另外一些人也曾努力开发将刚性模制件连接到支承面上的装置。例如，一项连接木质模制件的现有技术采用一种开在模制件上的凹槽和一种位于导轨上的凸肋来将模制件固定到支承面上。具体地说，在模制件上做出具有平行壁的凹槽，该凹槽的形状和尺寸适合于与导轨上向上伸出的单个带肋的凸缘相配合。该带肋的凸缘具有从其相对两侧向外凸起的肋。这种肋与模制件的凹槽的平行壁相接合而将模制件牢固安装在支承面上。遗憾的是，上述凹槽沿带肋凸缘的移动会使凹槽壁被锯开，最终导致模制件松动。
如上所述，现有技术的连接装置存在许多缺点。例如，这类装置在正常使用中由于对模制件施加压力，过一段时间后通常会松散。另外，现有技术的连接装置要求各个肋要与模制件整体做出来，并常常造成安装上的麻烦。实际上，在肋与木质模制件结合使用的情况下，将肋安装在凸缘之间的简单动作常常会使肋被剪掉而立即造成模制件松动。
研究过现有技术的连接装置后，可清楚地看出，需要一种将模制件连接到支承面上的多用途的、简便而且可靠的连接装置。本发明提供这样的连接装置，以及用该连接装置和与这种连接装置一起使用的连接件组成的制品。
因此，本发明的目的是提供一种用于将模制件牢固地连接到支承面上的连接装置。该连接装置具有一个带有可构成沟槽的第一和第二向上伸出的凸缘的导轨，它还具有形状和尺寸适合于牢固地固定在由上述的向上伸出的凸缘构成的沟槽内的连接件。该连接件具有第一和第二扩张件，当连接件被向下压入沟槽内时，上述扩张件向外移动而将连接件牢固地连接在导轨内，并迫使第一和第二向上伸出的凸缘向外与模制件接合，从而将模制件牢固地连接在导轨上。
本发明的另一个目的是提供一种适用于将模制件连接到固定在支承面上的导轨上的连接件。该连接件具有一个中央销钉、一个从该中央销钉之一侧伸出的第一扩张件和一个从该中央销钉之另一侧伸出的第二扩张件。在使用中，当中央销钉被向下压入沟槽内时，上述第一扩张件和第二扩张件向外移动而将连接件牢固地连接在导轨内，并迫使第一和第二向上伸出的凸缘向外与模制件相接合，从而将模制件牢固地连接到导轨上。
本发明的又一个目的是提供一种含有本发明的连接第一部件与第二部件的连接装置的多组元制品。
从下面结合示出本发明的某些实施例的附图的详细说明将会更加明白本发明的其他目的和优点，附图中：
图1是本发明的连接装置的剖视图；
图2是置于门厅内的导轨和连接件的上视图；
图3、4和5是示出按照本发明安装模制件的相关步骤的剖视图；
图6是连接件的透视图；
图7是模制件的透视图。
下面说明本发明的具体实施例。但是，应当明白，所说明的实施例仅仅是本发明的可以按各种方式予以实施的范例，因此，所说明的细节不是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础，并且主要是向本专业技术人员说明如何制造和/或使用本发明的装置。
参看图1-7，图中示出可将模制件12牢固连接到支承面14上的连接装置10，该装置10含有一个导轨16和一个连接件18。连接件18的形状和尺寸做成可牢牢固定到导轨16上。
导轨16最好用挤压铝材制成，但在不违背本发明精神的情况下，也可以用其他材料来制造。连接件18用高密度聚乙烯注塑成形，但在不违背本发明精神的情况下也可使用其他的材料和制造技术。
导轨16是一种长形件，在使用前切成所需的长度。它具有一个带有上表面22和下表面24的底板20。导轨16的下表面24具有沿纵向延伸的凹槽26，用来使导轨16更牢固地固定到支承面14上。上表面22具有向上伸出的第一和第二凸缘28和30，它们构成一个沟槽32。
导轨16的上表面22上与第一和第二凸缘28，30相对应的两侧上还具有沿纵向延伸的槽34a、34b，该槽34a、34b形成一个空间，使紧固钉38的头部36处于大致与导轨16的上表面22齐平的位置。在各槽34a、34b的中央做出纵向凹槽40a、40b，该凹槽40a、40b设计成可在紧固钉38固紧到导轨16上时导引钉尖。
上述的第一和第二向上伸出的凸缘28和30大致是彼此镜面成象的，这样，每个凸缘分别具有一个外表面42a、42b和一个内表面44a、44b。上述外表面42a、42b基本上是平整的，但也可在不违背本发明精神的情况下具有纹理、锯齿纹或其他花样。基于在下面的说明中会更好理解的理由，上述平整的外表面42a、42b可防止模制件12由于磨损和松动而发生相对于导轨16的移动。
每个凸缘28、30的内表面44a、44b具有朝向内的肋46a、46b，该肋的形状和尺寸可以按下面将要较详细说明的方式与连接件18相接合。另外，每个凸缘28、30的根部48a、48b各有一个减缩的部分，以使凸缘28、30可向外弯曲(其理由将在下面较详细说明)。具体说来，每个凸缘28、30的外表面42a、42b在邻近其根部48a、48b处有一个凹部50a、50b，该凹部50a、50b使凸缘28、30之根部48a、48b更具有弯曲性，从而允许凸缘28、30向外弯曲，而固定模制件12。
连接件18的形状和尺寸适合于牢牢固紧在沟槽32之内。每个连接件18的长度约为3/4英寸，但该长度也可在不违背本发明精神的情况下加以改变。正如下面将要较详细说明的那样，在安装过程中，沿导轨16每隔1英尺设置一个连接件18。
实际上，连接件18做成当它被向下压入沟槽32内时，便向外扩张。连接件18含有一个中央销钉52，该销钉具有一个从其一侧伸出的第一扩张件54和一个从其另一侧伸出的第二扩张件56，并由第一和第二易碎接头58、60将上述的第一和第二扩张件54、56连接到中央销钉52上。
简言之，正如下面还要较详细说明的那样，上述的第一和第二扩张件54、56与中央销钉52是可拆连接的，以便在中央销钉52被向下压入沟槽32时第一扩张件54和第二扩张件56可向外移动。当第一和第二扩张件54、56被向外压时，它们便作用到第一和第二向上伸出的凸缘28、30上，迫使它们向外与模制件12相接合，从而使模制件12牢固地连接在导轨16上。
考虑到这一点，每个扩张件54、56分别含有一个下端62a、62b，该下端的形状和尺寸做成在中央销钉52被向下压入沟槽32内时可与沟槽32的底部63相接合。每个扩张件54、56分别含有一个上端64a、64b，该端部的形状和尺寸做成可被接纳在沿每个向上伸出的凸缘28、30的内表面44a、44b上形成的肋46a、46b之内。
下面详细说明连接件18在沟槽32内的压塌过程。在将连接件18松松地插入沟槽32后，第一和第二扩张件54、56之下端62a、62b便与沟槽32之底部63相接触，然后通过例如一个置于导轨16和连接件18上方的模制件12对中央销钉52施加向下的压力。
当中央销钉52受到向下的压力时，第一和第二易碎接头58、60破裂。也就是说，第一和第二扩张件54、56与中央销钉52断开，于是中央销钉52可在沟槽32内以及第一和第二扩张件54、56之间自由向下移动。
当中央销钉52在第一和第二扩张件54、56之间向下移动时，它的向外呈锥形的本体66与上述第一和第二扩张件54、56的上端64a、64b相接触，迫使第一和第二扩张件54、56向外移动，并对向上伸出的凸缘28、30施加压力，在本实施例中，上述压力使各凸缘28、30向外弯曲约
连接件18的独特的形状使它在对向上伸出的凸缘28、30施加压力时便牢牢地固定在沟槽32内。具体地说，每个扩张件54、56的下端62a、62b含有内槽68a、68b，其形状适合于在销钉52与扩张件54、56分离后可分别接纳沿中央销钉52之下端67剩余的残留凸块69a、69b。这样，当连接件18完全座落在沟槽32内时，便可阻止中央销钉52上移。
另外，扩张件54、56的上端64a、64b带有可安置入沿第一和第二向上伸出的凸缘28、30之内表面44a、44b形成的肋46a、46b内的挡块72a、72b。当中央销钉52的下端67座落在沿扩张件54、56的下端62a、62b形成的槽68a、68b之内时，上述挡块72a、72b可在连接件18完全座落在沟槽32时阻止连接件18上移。
由连接装置10产生的向外弯曲可用于通过一种燕尾接头将第一部件与第二部件牢牢地相连接。例如，按照本发明的最佳实施例，上述的连接装置10可以用来将模制件12连接在一个支承面14上。参看图1～5，首先将导轨16固定在支承面14上，按照本发明的最佳实施例，用钉子38将导轨16固定在支承面14上，但是，在不违背本发明精神的情况下也可以采用其他的连接方法例如：胶合、螺钉、双面胶带等。
参看图2，在导轨16正确地固定到支承面14上之后，每隔一段距离(例如每隔12英寸)往沟槽32内插入一个合适的连接件18。然后将模制件12安置在导轨16和连接件18之上。
按照本发明的最佳实施例，模制件12具有一个带有纵向凹槽76的底面74，上述凹槽76稍大于导轨16的两个向上伸出的凸缘28、30之间的外部间距，也就是说，形成一个凹形的燕尾式连接件。但是，上述凹槽76的底部78的宽度要稍大于其开口端80的宽度，也就是说，凹槽76的壁82a、82b是稍带锥度的，例如壁82a、82b从凹槽76之底部78至其开口端80的锥度分别约为
当模制件12被向下压时，便对中央稍钉52施加压力而使第一和第二易碎接头58、60裂开，也就是说，第一和第二扩张件54、56与中央销钉52断开。然后，中央销钉52在沟槽32内以及第一和第二扩张件54、56之间自由地向下移动。
当中央销钉52在第一与第二扩张件54、56之间向下移动时，中央销钉52的向外呈锥形的本体66与第一和第二扩张件54、56的上端64a、64b相接触，使得第一和第二扩张件54、56向外扩张并对向上伸出的凸缘28、30施加压力，该压力使每个凸缘28、30向外弯曲约
应当明白，在模制件12的开口端80向下进入凸缘28、30至少大约一半之前，上述的带锥度的本体66并未开始向外压迫扩张件54、56之上端64a、64b。因此，凸缘28、30的向外弯曲并不妨碍模制件12在导轨16上方的移动。如果凸缘28、30过早开始向外弯曲，模制件12与凹槽76相邻的底面74便会与凸缘28、30的上端相接触，从而损坏模制件12，或损坏凸缘28、30，或者使二者皆受损坏。
向外弯曲的凸缘28、30与模制件12之底面74上形成的凹槽76的壁82a、82b相接合，构成一个可将模制件12牢固地连接到导轨16以及支承面14上的燕尾式接头。这就是说，向外弯曲的凸缘28、30与带锥度的凹槽76相结合构成一个可将模制件12十分牢固地连接在导轨16上的燕尾式接头。
其凸缘28、30向外弯曲的连接件18与模制件12的凹槽76(即凹形燕尾接合件)相结合构成一种燕尾接头组件中的邻接件不必90°插入的燕尾式接头。这样，本发明的连接装置10可提供一种用于连接相邻制件的几乎是永久性的连接机构。事实上，一旦模制件12正确地固定到导轨16上，它就必定是自然损坏才能从导轨16上掸落。
如上所述，当连接件18对向上伸出的凸缘28、30施加压力时，其独特的形状可使它牢牢地固定在槽32内。事实上，沿第一和第二扩张件54、56之上端64a、64b的挡块72a、72b设计成当模制件12和连接件18相对于导轨16向下沉落时依次与沿凸缘28、30之内表面44a、44b上形成的肋46a、46b相接合。具体地说，当连接件18和模制件12在沉降过程中向下移动时，挡块72a、72b便向下移动并与下一组肋相接合而使连接件18牢固定位。
上面的讨论主要集中在应用本发明装置将过渡模制件固定到地板表面上的问题。但是，本专业技术人员很容易明白，本发明的应用范围是很广的，例如，本发明的连接装置可用于装配家具或舱室的构件，另外，本发明的连接装置还可用于连接椅子的扶手、冠状模制件、靴状模制件或安装在家庭或办公室的其它各式各样的模制件。
虽然上面示出并说明了最佳实施例，但是要明白，上面的说明并非要限制本发明，而应包括所附权利要求中规定的符合本发明精神和范围的所有的改进和改型结构。