苯酚稀释剂及其制造方法.pdf

本发明公开了一种苯酚稀释剂及其制造方法。苯酚稀释剂，苯酚、水、碱和低碳酸，其重量百分比为：苯酚20～35％，水30～50％，碱15～25％，低碳酸5～10％。在常压下将苯酚投入反应釜内，加水升温并使温度保持在65～75℃之间，充分搅拌使苯酚完全溶解，时间不限，然后缓慢加入碱溶液与苯酚进行反应，反应过程中温度控制在60～80℃范围内，入温度升高，则控制碱溶液的投入量，待反应完毕后，再加入低碳酸进行反应；低碳酸完全投入后，继续充分搅拌30分钟即可。主反应速度快，反应后易去除，产品质量好，其原材料来源广，且生产简单、成本低。

权利要求书
1.  一种苯酚稀释剂，其特征是，苯酚、水、碱和低碳酸，其重量百分比为：苯酚20～35％，水30～50％，碱15～25％，低碳酸5～10％。

2.  一种苯酚稀释剂制造方法，其特征是，在常压下将苯酚投入反应釜内，加水升温并使温度保持在65～75℃之间，充分搅拌使苯酚完全溶解，时间不限，然后缓慢加入碱溶液与苯酚进行反应，反应过程中温度控制在60～80℃范围内，入温度升高，则控制碱溶液的投入量，待反应完毕后，再加入低碳酸进行反应；低碳酸完全投入后，继续充分搅拌30分钟即可。

说明书苯酚稀释剂及其制造方法
                             技术领域
本发明涉及一种化学试剂极其制造方法，更具体的说，是涉及一种二酸生产用的稀释剂及其制造方法。
                             背景技术
目前生产二酸均采用蓖麻油工艺路线，而蓖麻油生产二酸地关键是裂化反应，其化学反应方程式概述如下：
在反应过程中副反应应尽量减少，由于裂化反应中蓖麻油酸和碱反应生成肥皂结块，严重地影响热传递，至使主反应速度减慢，副反应速度加快，使二酸收率低，质量差，为解决这一问题，经研究改进后目前的生产厂家均采用混合甲酚做裂化反应的稀释剂，即将混合甲酚均匀地混合在蓖麻油酸中参加反应，在稀释剂混合甲酚存在下，裂化物呈粘稠状，不结块，主反应速度加快，采用混合甲酚做裂化反应稀释剂，成功地解决了裂化反应热传递困难难题，但由于混合甲酚成份复杂，反应后难除尽，给产品提纯带来了困难，同时混合甲酚货源紧张，限制了二酸的生产发展。
                             发明内容
本发明的目的是提供一种以苯酚为主要原料的二酸生产稀释剂及其制造方法，解决了混合甲酚做二酸生产稀释剂存在的缺陷和不足。
本发明的苯酚稀释剂原材料配方为：苯酚、水、碱和低碳酸，其重量百分比为：苯酚20～35％，水30～50％，碱15～25％，低碳酸5～10％；具体制造方法是：在常压下将苯酚投入反应釜内，加水升温并使温度保持在65～75℃之间，充分搅拌使苯酚完全溶解，时间不限，然后缓慢加入碱溶液与苯酚进行反应，反应过程中温度控制在60～80℃范围内，入温度升高，则控制碱溶液的投入量，待反应完毕后，再加入低碳酸进行反应；低碳酸完全投入后，继续充分搅拌30分钟即可。
本发明的苯酚稀释剂与混合甲酚稀释剂相比，在二酸生产的裂化反应中纯度高，主反应速度快，反应后易去除，产品质量好，其原材料来源广，且生产简单、成本低。
                            具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1：
取苯酚30公斤，水40公斤，氢氧化钠溶液20公斤，低碳酸10公斤，首先将在常压条件下将苯酚投入反应釜内，加水并升温至70℃，充分搅拌使苯酚完全溶解，然后将氢氧化钠溶液缓慢加入反应釜内，观察温度计，始终将温度控制在65～80℃范围内，反应完毕后，再加入低碳酸进行反应，低碳酸投入后继续充分搅拌30分钟左右即可，送样分析，其有效成效达30～40％即为合格。
实施例2：
取苯酚40公斤，水40公斤，氢氧化钠溶液20公斤，低碳酸10公斤，首先将在常压条件下将苯酚投入反应釜内，加水并升温至70℃，充分搅拌使苯酚完全溶解，然后将氢氧化钠溶液缓慢加入反应釜内，观察温度计，始终将温度控制在65～80℃范围内，反应完毕后，再加入低碳酸进行反应，低碳酸投入后继续充分搅拌30分钟左右即可，送样分析，其有效成效达30～40％即为合格。