生铁部件和钢部件表面镀铝方法.pdf

本发明所涉及采用热熔镀铝护层的方法来防止锻件，生铁及钢部件的腐蚀。本发明所取得的技术成果包括降低热融合金的温度，不采用助熔剂在较低的温度下形成相当均匀，可塑性良好的护层，从而形成钢铝合金护层。本发明的技术成果就在于在生铁部件和钢部件表面热浸镀铝，其中仍包括部件表面处理，在热熔铝合金中浸镀，合金中含有锌和硅，但表面处理采用喷丸处理技术，而铝合金中既含有锌，硅，还有镁和锡，其含量％如下：锌7.0－10.0；硅3.0－5.0；镁 0.5－1.5；锡0.2－0.5；合金的最佳温度在660℃至680℃之间。

权利要求书
1、  生铁部件和钢部件表面镀铝的方法，包括部件表面处理，以及随后在含有锌，硅，镁和锡的铝合金熔液里进行热浸镀，其特征在于在于进行喷丸部件表面处理，铝合金中含有锌，硅，镁和锡，其含量％为：
                    锌               7.0-10.0
                    硅               3.0-5.0
                    镁               0.5-1.5
                    锡               0.2-0.5合金的最佳温度在660℃-680℃温度之间。

说明书生铁部件和钢部件表面镀铝方法
发明领域
本发明所涉及的领域是采用热熔镀铝护层的方法来防止锻件，生铁及钢部件的腐蚀。
发明背景
众所周知在钢部件表面热熔镀铝护层，其铝合金熔液中含有锌和镁。
类似的发明也是在生铁部件和钢部件表面热镀铝护层，包括部件表面处理，在热熔铝合金中浸镀，热熔铝合金液中含有合金锌和合金硅(GB，№ 1440328，М П К С 23 С 1/00，1976 г.)。
应当指出的是，这些方法的不足在于，当温度低于715℃时，不采用助熔剂，在生铁部件和钢部件表面热镀铝护层是不可能的，而在金属之间形成的过渡层的厚度相当大(10-15 М К М)，导致护层脆弱，不能进一步形成钢铝合金护层。
发明内容
本发明所取得的技术成果包括降低热融合金的温度，不采用助熔剂在较低的温度下形成相当均匀，可塑性良好的护层，从而形成钢铝合金护层。
本发明的技术成果就在于在生铁部件和钢部件表面热浸镀铝，其中仍包括部件表面处理，在热熔铝合金中浸镀，合金中含有锌和硅，但表面处理采用喷丸技术，而铝合金中既含有锌，硅，还有镁和锡，
其含量％如下：
锌                  7.0-10.0
硅                  3.0---5.0
镁                  0.5---1.5
锡                  0.2---0.5
合金的最佳温度在660℃至680℃之间。
用喷丸技术表面处理的试样，在不同化学成分的铝合金中热浸镀，其护层结构和护层特性见表1。
护层的可塑性是采用镀层试样在圆柱体周围弯曲的方法检验。在表1中有最小的弯曲直径，按照该直径缠绕时护层没有受到损坏。护层防腐特性试验是在塑料薄膜里含有氯离子(仿海洋性气候)人工气相条件下，进行的快速老化试验的方法。
用电化学研究方法研究所获得护层的结果表明，含有锌，硅，镁和锡的铝合金大大提高护层电极势测量结果的还原性，证明护层表层化学成分的高度一致性。
经过表面喷丸处理的试样，在不同温度条件下进行热浸镀，铝合金熔液化学成分是：铝---主要成分，锌---8.0％，硅---4.5％，镁---1.1％，锡---0.4％，其试验结果见表2。
研究还表明，在660℃--680℃温度阶段，不采用助熔剂而形成的铝合金护层密致和厚度均匀，具有高度的耐腐蚀性和可塑性。
在各种化学成分和不同时间进行镀铝(表1，表2)的分析结果还表明，经过表面喷丸处理地钢试样，不使用助熔剂，在铝合金成分为铝-主要成分，锌-7.0-10.0％，硅-3.0-5.0％，镁-0.5-1.5％，锡-0.2-0.5％，合金熔液温度在660-680℃阶段，可达到预期目的。不采用助熔剂，在所建议的铝合金成分的熔液中，在所建议的温度段进行热浸镀，可以得到厚度均匀，结构可挠性良好，具有高度耐腐蚀性的镀铝护层。
表1.在各种化学成分的合金中所形成的铝护层的主要特性合金成分  浸镀  温度   ℃ 在熔液持  续时间    秒护层厚度 М К М  过镀区    厚度  М К М最小弯曲直径 М М 护层腐蚀  性损耗  М К М腐蚀特性铝-主要成分硅-2.0％锰---0.5％720-740    40    70    50    - 溃烂性铝-主要成分硅-7.0％锰---0.5％730-750    70    40    20    20 溃烂性铝-主要成分锌-5.0％硅---2.0％690-710    60    50    25    15 全部， 局部铝-主要成分锌-7.0％硅---5.0％680-700    60    70    20    10 全部， 局部铝-主要成分锌-10.0％硅---5.0％670-690    70    60    20    10 全部， 局部铝-主要成分锌-10.0％硅---5.0％镁-1.0％660-680    70    70    10    10 全部铝-主要成分锌-10％硅---5.0％镁-1.0％锡---0.5％660-680    70    70    5    10 全部
表2.在推荐的化学成分的合金中所形成的镀铝护层的主要特性合金成分  镀铝  温度   ℃  在熔液  中持续   时间    秒  护层  厚度М К М  过渡区  厚度 М К М最小弯曲直径 М М护层腐蚀损耗М К М  腐蚀  特性铝-主要成分锌-8.0％硅---4.5％镁---1.1％锡---0.4％    650    120    80    10    15  全部    660    80    70    5    10  全部    670    70    60    5    10  全部    680    70    60    5    10  全部    690    70    70    10    20  局部    700    70    70    15    25  局部    710    80    90    20    30  局部