复合建材及其制造方法 本发明涉及能够既结实又简单迅速地形成一般房屋，住宅等各种建筑物中的地板、墙壁等的复合建材及其制造方法。它可以是，比如由发泡合成树脂制材和混凝土材，或者由发泡合成树脂制材和补强部件复合而成的。
现有的这种类型的复合建材，要么是单纯地依靠水泥砂浆的粘结力，让作为隔热材的发泡合成树脂材，例如平板状的聚乙烯板和水泥砂浆相结合，要么是使用胶结剂让发泡聚乙烯板和水泥砂浆材粘结成一体。所使用的胶结剂，例如有的是树脂可溶性的，也有的是用合成橡胶粉末配合而成的树脂非溶性的等等。
但是，现有技术中，比如单靠水泥砂浆的粘结力使发泡合成树脂制材和水泥砂浆相接合的时候，由于粘结力非常弱，两层材料间容易剥离，产生裂隙，从而使得建材具有强度上的缺陷。另外，如果是使用胶结剂地话，由于胶结剂本身的弹性模量随时间变化，而且组织成份也要变质劣化，从而使得粘结力的耐久性能减弱，导致剥离状态的发生。更不利的是，在使用上述树脂可溶性胶结剂的情况下，发泡合成树脂材的一部分要被溶化，从而使得发泡合成树脂材层和水泥砂浆层之间产生空隙，发泡合成树脂材层的厚度变得不均匀，成为导致层间产生裂隙、剥离的原因。另外，如果使用上述的用合成橡胶粉末配制而成的树脂非溶性胶结剂的话，由于价格非常昂贵，作为复合建材使用就变得不切实际。还有，现有的使用发泡合成树脂材的复合建材，由于没有采取任何补强措施来防止由于挠曲应力而产生的压溃失稳，所以特别是在作为地板材使用的情况下，强度非常弱，同时几乎没有可能作为屋体墙壁材来使用。
因此，本发明针对上述所存在的问题，创制出新的复合建材，它和以往的复合建材相比不需要胶结剂，由于大大提高了水泥砂浆和发泡合成树脂之间的粘结力，所以能够防止层间的剥离和裂隙的发生，使得该种复合建材不仅在强度上得改善，而且能够简单快速地形成结实的地板材和屋体墙壁材等，在作为地板材、屋体墙壁材使用时，由于进一步采取了补强措施，从而能够防止由挠曲应力而导致的压溃失稳。本发明的目的就是要提供这种在强度上十分优越的复合建材及其制造方法。
为了达到上述的目的，本发明所提出的复合建材具有发泡合成树脂制板材层2、网状沟条铁丝材3、网状面用铁丝材4和水泥砂浆层5。发泡合成树脂制板材层2的表里两面之中，至少有一侧面上凹设有多数的沟条6(9)，在各沟条6的内部设置网状的沟条铁丝材3，在整个一侧面上铺盖上网状的面用铁丝材4，把各沟条6(9)材3,4埋入地形成水泥砂浆层5。
另外，发泡合成树脂板材层2上的多数沟条6、9，两侧面上的沟条的开口宽度各不相同，而且一侧面上的沟条6和另一侧面上的沟条9在排列上互不相对，呈阶梯状地相互错开排列。
发泡合成树脂板材层2上的沟条6、9，能够纵横交错地进行设置。
发泡合成树脂制板材层2上的沟条6、9，可形成为略燕尾槽型、略倒T字型、略倒V字型，将沟条用的铁丝材3设置在沟条6、9的内部深处。另外，也可以将沟条6、9凹设为略圆型断面，将沟条用铁丝材3沿沟条6、9的圆周壁面设置成圆筒形。
有沟条6的一侧面和它的相反侧面上，可以与各沟条6相向地呈内包状或一侧面裸露地埋设木材制、混凝土板材制、铁质材制、硬纸箱材制等多个补强材8。
构成复合建材1的发泡合成树脂制材层2上，可以呈内包状或一侧面裸露地埋设木材制、混凝土板材制、刚性材制、铁质材制、硬纸箱材制等多个细长条板状补强材28。
在发泡合成树脂制板材层2的至少一个侧面上，可以具有薄板状的木材制、混凝土板材制、刚性材制、铁性材制、硬纸箱材制等的合板层21。
另外，本发明所提出的复合建材的制造方法是，在构成复合建材1的发泡合成树脂制板材层2的表里两面之中至少一面上，并列地凹设形成多数沟条6(9)，在各沟条6(9)的内部，按照各沟条的尺寸设置网状沟条用铁丝材3，然后充填水泥砂浆将该铁丝材3埋设起来，再用网状面用铁丝材4铺盖在整个面上将各沟条6(9)的开口部分覆盖起来，再浇灌水泥砂浆。或者，在各沟条6(9)的内部设置铁丝材3，且在整个一侧面铺盖铁丝材4，将各沟条6的开口部复盖住后，浇灌水泥砂浆将铁丝材3、4埋入形成混凝土材层11，最终发泡合成树脂制板材和水泥砂浆材结合成一体。
把细长板状的的木材制，混凝土板材制、刚性材制、铁性材制、硬纸箱材制等多数补强部件28和细长矩形柱状的发泡合成树脂制材相互交替地粘贴，成为一整块板。在发泡合成树脂制板材上，将木材制、混凝土板材制、刚性材制、铁性材制、硬纸箱材制等的细长板状多数补强部件28呈内包状或至少一侧面裸露状态地进行埋设。
在发泡合成树脂制板材的至少一个侧面上，粘薄板状的木材制、混凝土板材制、刚性材制、铁性材制、硬纸箱材制等的合板层21，形成一体。
以上所述本发明的复合建材，在发泡合成树脂制板材层2的一面上并列凹设形成多数的沟条6、9，在其内部配设了沟条用铁丝材3。此沟条用铁丝材3在沟条6、9的内部起补强内筋的作用来保持水泥砂浆层5的整体性。通过沟条6、9的作用，使得发泡合成树脂制材层2和水泥砂浆层5之间的附着力增强，防止水泥砂浆层5的剥离、裂隙等的发生。
在发泡合成树脂制板材层2上凹设形成略燕尾槽型、略倒T字型、略倒V字型甚至断面是略圆形的沟条6、9，通过上述沟条用铁丝材3的作用，发泡合成树脂板材层2和水泥砂浆层5之间的咬合力更坚固。而且，可以防止水泥砂浆层5的剥离、沟条6、9内的以及发泡合成树脂制板材层2面上的各水泥砂浆层5，能够更坚固地成为一体，水泥砂浆层5的表面上也不会产生裂纹，能够长期地保持漂亮的材料表面。
另外，由于在沟条6的相向面呈内包状或一侧面露出状埋设了木材制、混凝土板材制、刚性材制、铁性材制、硬纸箱材制等多数补强材料8，使得复合建材1能够防止在挠曲应力作用下发泡合成树脂制板材层2和水泥砂浆材层5的失稳变形。
另外，由于在发泡合成树脂制板材层2上呈内包状或至少一侧面露出状埋设了木材制、混凝土板材制、刚性材制、铁性材制、硬纸箱材制等多数补强材料28，以及在发泡合成树脂制材层2的一面上粘贴了木材制、混凝土板材制、刚性材制、铁性材制、硬纸箱材制等多数合板层21，使得复合建材1做为地板材使用时，能够防止在挠曲应力作用下的失稳变形，能够提高强度。
按照本发明所提出的复合建材的制造方法，通过在沟条6、9内部配设沟条用铁丝材3，在一侧面上铺盖面用铁丝材4，浇注水泥砂浆材，可以不使用特殊的粘结剂，能够更结实而且更简单快速地形成如地板材、屋体墙壁等的复合建材1。
通过在发泡合成树脂制栈层2上埋设补强部材8、28，省却了为了形成砂浆层所需的繁杂的砂浆垫层，从而能够实现地板材、屋体墙壁的轻量化，同时更结实而且更简单快速地成形。
图1是表示本发明第1种实施形态中的概略构造的斜视图。
图2是表示本发明第1种实施形态中沟条周围的概略扩大断面图。
图3是表示本发明第1种实施形态中的发泡合成树脂制材全体的斜视图。
图4是表示本发明第1种实施形态中的其他概略构造的斜视图。
图5是表示本发明第1种实施形态中的其他的概略构造，(a)是表示倒T字形沟条周围的扩大断面，(b)是表示断面圆形状的沟条周围的扩大断面，(c)是表示倒V字形沟条的沟条周围的扩大断面图。
图6是表示本发明第2种实施形态中的概略构造，(a)是发泡合成树脂制材层全体的斜视图，(b)是用混凝土材层和耐火板将发泡合成树脂制材层夹在一起时状态的斜视图。
图7是表示第2种实施形态中其他部分概略构造的发泡合成树脂制材层全体的斜视图。
图8是表示本发明第3种实施形态中的概略构造，是在沟条里配设木片材、铺盖耐火板状态的断面图。
图9是表示本发明第4种实施形态中概略构造的复合建材的斜视图。
图10是表示本发明第4种实施形态中其他部分概略构造的复合建材的局部剖切斜视图。
图11是表示本发明第4种实施形态中其他部分概略构造的复合建材的局部剖切斜视图。
图12是表示本发明第4种实施形态中其他部分概略构造的复合建材的局部剖切斜视图。
图13是表示本发明第4种实施形态中其他部分概略构造的复合建材的局部剖切斜视图。
以下，参照附图说明本发明的实施形态。图1至图6所表示的第1种实施形态中的符号1，比如是一般房屋，住宅等各种建筑物中，构成屋体墙壁、地板、屋顶等建材的、由发泡合成树脂制材和混凝土材结合而成的复合建材。该复合建材1，如图1、2所表示的，比如是长、宽、高的尺寸约1800mm×900mm×100mm程度的矩形薄板，在例如是发泡苯乙烯等的发泡合成树脂制板材层2的一侧面上凹设形成了开口窄内部宽的略燕尾槽形的多数沟条6(参照图3)，各个沟条6的内部配设了用金属细线网做的沟条用铁丝材3，为了把各沟条6的开口部覆盖起来，整个面上铺设金属细线形成的网状面用铁丝材4，并作为屋体墙壁、房顶、地板等的砂浆层使用，填注水泥砂浆将两种铁丝材3、4同时埋设形成水泥砂浆层5。
另外，也可以如图5(a)所示，发泡合成树脂板材层2的沟条6，是略倒T字形状，由于它的沟底宽度大，设置在它里面的沟条用铁丝材3的表面积也大，从而增强了防止水泥砂浆层5剥离的抵抗力。
也可以，如图5(b)所示，发泡合成树脂板材层2的沟条6，其断面是略圆形，沟条的底部是圆筒曲形状，因此，在沟条6里沿着圆筒壁设置的沟条用铁丝材3也形成圆筒形状。这样更增大了表面积，从而进一步增强了防止水泥砂浆层5剥离的抵抗力。
还可以如图5(c)所示，发泡合成树脂板材层2的沟条6，其断面是略倒V字形，沟条的底部是扩开的两股分支形状。在沟条6的沟底部设置的沟条用铁丝材3的表面积增大，所以更进一步增强了防止水泥砂浆层5剥离的抵抗力。
另外，如图4所示，在发泡合成树脂板材层2的有沟条6一侧面的背面上，与各沟条6相对地形成长度约1800mm，宽度约50mm，深度约12mm的矩形沟条7。在该沟条部7里嵌入例如木材制、混凝土板材制、刚性材制、铁性材制、硬纸箱材制等比如长、宽、厚的尺寸约为1800mm×50mm×12mm左右的细长板状的多数补强部件8，与该补强部件8的厚度相当的一侧面呈露出状地进行埋设，而且，也可以把补强部件8呈内包状地埋进发泡合成树脂板材层2的里面。
现举一例来说明第1实施形态中的发泡合成树脂制材与混凝土结合而成的复合建材1的制造方法。在发泡合成树脂制板材的表面两面之中至少一侧面上，并列地凹设形成多数沟条6，在各沟条6的内部，按照沟条6的尺寸设置网状沟条用铁丝材3，然后充填水泥砂浆将该铁丝材3埋设起来，再用网状面用铁丝材4铺盖在整个侧面上将各沟条6的开口部分覆盖起来，再浇灌水泥砂浆层，最终发泡合成树脂制板材层2和水泥砂浆材层5结合成一体，形成复合建材1。或者也可以在各沟条6的内部设置铁丝材3，在整个面上铺设面用铁丝材4，把各沟条6的开口部复盖住后，浇灌水泥砂浆将铁丝材3、4埋入，最终发泡合成树脂制板材屋2和水泥砂浆层5结合成一体形成复合建材1。这样有绝热效果的发泡合成树脂制板材2和水泥砂浆层5就容易结合成一体。
图6所示的第2种实施形态中，对于与图1所示的第1种实施形态属于同一构成的部分，使用同一符号，详细说明省略。如图6(a)所示，把第1种实施形态中的发泡合成树脂制材层2的略燕尾槽状的多数沟条6，按照间隔300mm，横方向长900mm来设置。在该沟条6的相反侧面上形成有比沟条6的开口宽度更大开口的沟条9，而且，沟条6和沟条9交替错开地并排设置，从侧面上看去形成间隔状。
如图6(b)所示，在各沟条6的内部，设置沟条用铁丝材3，网状面用铁丝材4设置在整个侧面，把各沟条6的开口部复盖往。再浇灌水泥砂浆材，一体形成水泥砂浆层5，将其做为模子使用。也就是说把形成有水泥砂浆层5的沟条6的一侧，作为屋体墙壁、顶面、基础等的内装修侧固定起来，把沟条9一侧做为屋体墙壁、顶面、基础等的外装修侧，通过灌进混凝土材而形成混凝土材层11，这样，混凝土材层11成型后，作为模子的发泡合成树脂制板材层2本身就不需要脱模，利用混凝土层11和水泥砂浆层5等把发泡合成树脂制板材层2夹住，使它既能够作为模子又能够作为躯体的一部分来使用。此外，也可以在施工现场，在作为支架的发泡合成树脂制板材层2的两面，在内装修侧打入铺有沟条用铁丝材3和面用铁丝材4的水泥砂浆层5，在外装修侧打入混凝土材层11。
上述第1种实施形态下的第2种实施形态是，如图7所示，比如在发泡合成树脂制板材层2上，也可以与同方向的沟条6直角地交叉一对沟条10，沿着纵向1800mm的长度进行配置。
图8所示的第3种实施形态中，对于与图1所示第1种实施形态属于同一构成的部分，使用同一符号，详细说明省略。第3种实施形态如图8所示，其构成是，一方面，在第1种实施形态中的发泡合成树脂制板材层2的沟条6中，用木片材12代替上述的沟条用铁丝材3插入，再用钉子等钉上横条13，然后铺设耐火板14。另一方面，在发泡合成树脂制板材层2的反面有沟条9，在沟条9内配置沟条用铁丝材3和面用铁丝材4后，用水泥砂浆材充填形成混凝土层11。这种情况下，横条13配置在发泡合成树脂制板材层2的表面，耐火板14固定在横条13上，保持横条13的厚度空间。这样，具有绝热效果的发泡合成树脂制板材层2能够将混凝土材层11，耐火板14等成为一体，不需要再另外使用传统的砂浆垫层，使现场的屋体墙壁施工更为简单。
第4种实施形态如图9至13所示，与图1所示第1种实施形态同一构成的部分使用同一符号，详细说明省略。第4种实施形态的构成是，在第1种实施形态中的构成复合建材1的绝热材料发泡合成树脂制板材层2上，呈内包状或至少一侧面露出状地埋设木材制、混凝土板材制、刚性材制、铁性材制、硬纸箱材制等的细长板状的多数补强材料28，这样，作为地板材使用时，可以增加强度，防止失稳等的变形。
也就是说，如图9所示，发泡全成树脂制板材层2被分割成多数的块片2A、2B、2C…，各块片2A、2B、2C…之间放入细长板状的补强部材28并粘接固定。这样，细长板状的多数补强部件28和细长矩形状的发泡合成树脂制板材层2交互粘接为一体成为一整块板。又如图10所示，也可以在发泡合成树脂制板材层2的任意一面上，粘贴薄板状的木材制、混凝土板材制、刚性材制、铁性材制、硬纸箱材制等材的合板层21。
如图11所示，在发泡合成树脂制板材层2的一面上，形成长度约1800mm、深度约50mm、宽度约12mm的多个矩形沟条27，在这些沟条27内分别嵌插补强件28，这些补强部件28的形状与沟条27的形状对应，例如是长、宽、厚尺寸约为1800mm×50mm×12mm的细长板状，可为木材制、混凝土板制、刚性材制、铁性材制、回收利用的硬纸箱材制。该补强部件28的相当于其厚度的侧面呈露出状态。在发泡合成树脂制板材层2的未露出补强部件28的一面，粘贴薄板状的木材制、混凝土板制、刚性材制、铁性材制、硬纸箱材制等的合板层21。另外，如图13所示，也可以在发泡合成树脂制板材层的两面都粘贴该合板层21。
另外，如图12所示，在发泡合成树脂制材层2上，把细长板状的多数补强部件28呈内包状地埋设在发泡合成树脂制材层2的矩形埋设洞29内，无论在哪个面都可以粘贴薄板状的木材制、混凝土板制、刚性材制、铁性材制、硬纸箱材制等的合板层21。
如上所述本发明的复合建材，与传统的复合建材相比，能提高水泥砂浆层5对于发泡全成树脂制材层2的附着能力，能够防止剥离，裂隙等的发生，而且，作为地板材、屋体墙壁材使用的时候能防止挠曲应力所引起的失稳，能够得到使地板材，屋体壁材更结实坚固的复合建材。
而且，发泡合成树脂板材层2上凹设形成的沟条6和9，有略燕尾槽型，略倒T字型，略倒V字型。由于在比沟条6、9的开口宽度更宽的空隙里面设置了沟条用铁丝材3，通过沟条用铁丝材3的作用可以进一步增强发泡合成树脂制材层2和水泥砂层5之间的咬合力。也就是说通过沟条用铁丝材3、面用铁丝材4的作用，沟条6、9内部以及发泡合成树脂制板材层2面上的各部分水泥砂层5，能够更坚固地成为一体。在承受外部主冲击、振动等其他外力的作用下，水泥砂浆层5的表面上也不会产生裂纹，能够长期地保持漂亮的材料表面。
另外，由于在沟条6、9的对面呈内包状或一侧面露出状埋设了木材制、混凝土板制、刚性材制、铁性材制、硬纸箱材制等多数补强材料8，使得复合建材1能够防止在挠曲应力作用下水泥砂浆材的失稳变形。另外，由于在发泡合成树脂材层2上呈内包状或一侧面露出状态埋设了木材制、混凝土板制、刚性材制、铁性材制、硬纸箱材制等多数补强部件28，以及在发泡合成树脂制材层2的一面上粘贴了木材制、混凝土板制、刚性材制、铁性材制、硬纸箱材制等合板层21，使得复合建材1作为地板材使用时，能够防止在挠曲应力作用下的失稳，能够提高强度。
按照本发明所提出的复合建材的制造方法，可以不使用传统的粘结剂而获得得良好的强度，同时能够更结实而且更简单快速地形成地板材、屋体墙壁等。
也就是说，由于在沟条6、9的内部配置了沟条用铁丝材3，在发泡合成树脂树制材层2整个一面上埋设了面用铁丝材4，以及浇注了水泥砂浆，所以不使用特制的粘结剂也能够使发泡合成树脂制板材与水泥砂浆材成为一体，从而能够更结实而且更简单快速地形成地板材、屋体墙壁等，能够非常有效地作为多用途建材而被广泛使用。
通过在发泡合成树脂制材层2上埋设补强部件8、28，省却了为了形成砂浆层而需要的繁杂的砂浆垫层，从而能够实现地板材、屋体墙壁的轻量化，同时更结实而且更简单快速地成形。