包装物品的方法和机器.pdf

一种包装物品(2)的方法和机器(1)，其中物品(2)被送进通过送进台(28)，在送进台物品(2)被贴附上包装材料的相应薄层(13)，该薄层被围绕物品(2)至少折叠成L形，从而具有一个不接触物品(2)的第一自由边缘，然后通过随后的包装台，在包装台包装材料薄层(13)围绕物品(2)被折叠以通过将第一自由边缘贴附到物品(2)上而形成管状包装；在送进台(28)和包装台之间，通过吸引第一自由边缘，L形折叠的包装材料薄层(13)的第一自由边缘受到沿基本与物品(2)的移动方向相反的方向的牵引，从而将包装材料薄层(13)平滑地铺设在物品(2)上。

1.  一种包装物品的方法，其中物品(2)沿包装路径(P)被送进通过送进台(28)，在送进台物品(2)被贴附上包装材料的相应薄层(13)，该薄层被围绕物品(2)至少折叠成L形，从而具有一个不接触物品(2)的第一自由边缘，然后通过随后的包装台，在包装台包装材料薄层(13)围绕物品(2)被折叠以通过将第一自由边缘贴附到物品(2)上而形成管状包装；所述方法的特征在于，在送进台(28)和包装台之间，通过吸引第一自由边缘，L形折叠的包装材料薄层(13)的第一自由边缘受到沿基本与物品(2)的移动方向相反的方向的牵引，从而将包装材料薄层(13)平滑地铺设在物品(2)上。

2.  如权利要求1所述的方法，其特征在于，在送进台(28)和包装台之间，包装材料薄层(13)的基本上相对于第一自由边缘的第二边缘被相对于物品(2)夹持在固定的位置。

3.  如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过使得第一自由边缘由位于固定位置的吸引体(36)吸引而向第一自由边缘施加牵引。

4.  如权利要求1所述的方法，其特征在于，吸引体(36)包括沿物品(2)的包装路径(P)定位的吸引面(39)，从而在每个点基本上与物品(2)相切。

5.  如权利要求3或4所述的方法，其特征在于，吸引体(36)独立于送进台(28)，从而当包装材料薄层(13)逐渐离开送进台(28)时，吸引体(36)逐渐接合L形折叠的包装材料薄层(13)的第一自由边缘。

6.  如权利要求1到5中任一项所述的方法，其特征在于，在送进台(28)，包装材料薄层(13)被围绕物品(2)折叠成L形，从而具有一个不接触物品(2)的第一自由边缘；并且在随后的包装台，包装材料薄层(13)首先通过将第一自由边缘的一部分贴附到物品(2)上而被围绕物品(2)折叠成U形，并随后被折叠以完成管状包装；通过将物品(2)和包装材料薄层(13)传送到相应的包装底座而将包装材料薄层(13)围绕物品(2)折叠成U形。

7.  如权利要求1到6中任一项所述的方法，其特征在于，所述物品(2)是用于烟草品的平行六面体容器。

8.  如权利要求1到7中任一项所述的方法，其特征在于，所述物品(2)沿包装路径(P)连续送进。

9.  一种包装物品的方法，其中物品基本是矩形棱柱的形式，它轴向方向由两个相对的端面(4)确定，侧向由两个大侧面(5)以及平行于矩形棱柱的纵轴的两个小侧面(6)确定；在物品(2)沿给定的包装路径(P)按照给定的移动方向送进时物品(2)被外包装；该方法包括，对于每个物品(2)，向物品(2)贴附包装材料的相应薄层(13)的步骤；第一折叠步骤，将包装材料薄层(13)围绕物品(2)折叠成U形，从而包装材料薄层(13)具有两个突出的侧部，每个侧部从相应的所述端面(4)突出；第二折叠步骤，围绕物品(2)进一步折叠包装材料薄层(13)，从而形成围绕物品(2)的管状包装，该管状包装包括两个管状附件，管状附件从物品(2)的相应的所述端面(4)突出并且由所述两个突出的侧部确定；密封步骤，用以稳定所述管状包装；以及第三折叠步骤，将每个所述管状附件折叠到物品(2)的相应的端面(4)上以获得封闭的外包装；其特征在于，所述第一折叠步骤包括一个第一子步骤和一个第二子步骤，在第一子步骤所述包装材料薄层(13)被折叠成L形，在第二子步骤L形折叠的所述包装材料薄层(13)被进一步折叠成U形；所述第一子步骤通过相对于所述物品(2)夹持所述包装材料薄层(13)进行，从而包装材料薄层(13)的中间部分定位为相应的中心部分接触位于所述移动方向前部的第一所述侧面(5；6)，包装材料薄层(13)的第一端面从所述第一侧面(5；6)突出，以及包装材料薄层(13)的其余部分从位于所述第一端面相对侧的所述第一侧面(5；6)突出；所述第一子步骤还通过方形地并且相对于所述移动方向向后折叠包装材料薄层(13)的所述其余部分进行；并且所述其余部分在被方形地折叠后，由气动吸引制动以便将所述包装材料薄层(13)平滑地铺设在所述物品(2)上。

10.  如权利要求9所述的方法，其特征在于，通过沿所述包装路径(P)移动物品(2)以及通过与一个固定的折叠件(36)相互作用，所述其余部分被方形地并向后地折叠，该折叠件(36)包括一个折叠边缘(38)，用于向后折叠所述其余部分，以及一个随后的吸引面(39)，该吸引面(39)沿所述包装路径(P)延伸并且与折叠后的所述其余部分相互作用以便将所述包装材料薄层(13)平滑地铺设在物品(2)上。

11.  如权利要求9或10所述的方法，其特征在于，通过将物品(2)和L形折叠的所述包装材料薄层(13)从第一底座(26)传送到第二底座来进行所述第二子步骤，物品(2)和L形折叠的所述包装材料薄层(13)可以沿着所述包装路径(P)的相应部分移动并且定位为在传送过程中相互面对；U形折叠的所述包装材料薄层(13)位于所述第二底座内，从而包装材料薄层(13)的第一和第二端面从所述第二底座的入口处向着所述第一底座(26)突出，并且包装材料薄层(13)的每个所述突出的侧部从所述第二底座相对于所述第一和第二端面横向突出。

12.  一种包装物品的机器，该机器(1)包括一个传送机(11、15)，用于沿包装路径(P)送进物品(2)通过送进台(28)，在送进台(28)，物品(2)被贴附上包装材料的相应薄层(13)，该薄层被围绕物品(2)至少折叠成L形，从而具有一个不接触物品(2)的第一自由边缘，然后通过随后的包装台，在包装台包装材料薄层(13)围绕物品(2)被折叠以通过将第一自由边缘贴附到物品(2)上而形成管状包装；所述机器(1)的特征在于，包括一个制动装置(36)，该制动装置(36)位于送进台(28)和包装台之间，独立于送进台(28)并且可以使得L形折叠的包装材料薄层(13)的第一自由边缘受到沿基本与物品(2)的移动方向相反的方向的牵引，从而将包装材料薄层(13)平滑地铺设在物品(2)上。

13.  如权利要求12所述的机器，其特征在于，所述传送机(11、15)包括第一包装轮(11)，第一包装轮(11)具有至少一个第一外围底座(26)用于接收物品(2)，并且第一包装轮(11)将物品(2)送进通过送进台(28)；以及随后的第二包装轮(15)，第二包装轮(15)具有至少一个第二外围底座用于接收物品(2)，并且第二包装轮(15)将物品(2)送进通过包装台。

14.  如权利要求13所述的机器，其特征在于，第一外围底座(26)包括夹持件(33)，用于在相对于物品(2)的一个固定位置夹持包装材料薄层(13)的基本上与第一自由边缘相对的第二边缘。

15.  如权利要求13或14所述的机器，其特征在于，制动装置(36)包括一个位于与第一包装轮(11)相切的固定位置的吸引体(36)；该吸引体(36)包括沿物品(2)的包装路径(P)定位的吸引面(39)，从而在每个点基本上与物品(2)相切，以便通过吸引向第一自由边缘施加制动作用。

16.  如权利要求15所述的机器，其特征在于，所述制动装置(36)包括一个固定的折叠边缘(38)，用于将包装材料薄层(13)围绕物品(2)至少折叠成L形。

包装物品的方法和机器
技术领域
本发明涉及包装物品的方法。
本发明可以用在烟草业，用于用相应的透明塑料材料薄层(通常为聚丙烯)对香烟包装盒进行外包装，以下说明仅仅以示例的方式提及该透明塑料材料层。
背景技术
如已知的那样，香烟包装盒被送进通过送进台，在送进台，香烟包装盒被贴附上聚丙烯透明外包装材料的相应薄层，该薄层围绕包装盒折叠成U形或L形结构；然后包装盒与透明外包装材料的相应薄层一起被送进到折叠台，在折叠台，进一步围绕包装盒折叠透明外包装材料薄层以形成管状包装，该管状包装随后通过热密封透明外包装材料薄层的重叠的侧部而保持固定；并且最后，通过将管状包装的外端折叠到包装盒上而封闭管状包装，并且通过热密封透明外包装材料薄层的重叠的端部而保持固定。
尽管上述包装方法由于容易实施和可以获得高的操作速度而被广泛用在对香烟包装盒进行外包装的机器上，但是上述方法时常会出现低质量的外包装，因为包装盒周围的透明外包装材料薄层呈现出折痕，这尽管不会削弱透明外包装本身的功能，但是使用者会认为很难看。
GB-453165公开了一种包装机，其中物品和包装材料由物品运载工具从送进台移动到输出台，包装材料位于送进台和运载工具之间，随着物品从送进台移动到运载工具上以及输出台上在物品移动过程中包装材料被基本上完全围绕物品拉动。当物品进入运载工具时包装材料被夹在物品和支撑柱塞之间并且从卷筒下面拉出，该卷筒用于通过在包装材料上保持合适的张力而保持包装材料张紧，而不管物品形状是否不规则。但是，GB-453165所给出的避免在包装材料上形成折痕的方案不能容易且低成本地实施于用于外包装香烟包装盒的现代化的玻璃纸包装机，因为这种包装机操作速度非常高。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种包装物品的方法，设计用来消除上述缺陷，并且特别是容易并且低成本地实施。
根据本发明，提供一种如权利要求1所述的包装物品的方法。
根据本发明，进一步提供一种如权利要求9所述的包装物品的方法。
本发明还涉及一种包装物品的机器。
根据本发明，提供一种如权利要求12所述的包装物品的机器。
附图说明
参照附图将以示例的方式说明本发明的一个非限制性实施例，附图中：
图1表示根据本发明的用于香烟包装盒的玻璃纸包装机的一个优选实施例的示意侧视图，其中为了清楚去掉一些部分；
图2表示图1中的细节的放大侧视图。
具体实施方式
图1中的标号1整体上表示用于香烟包装盒2的一个连续玻璃纸包装机，每个包装盒2的形式为矩形的平行六面体，具有在相对端部由平行的端壁4连接起来的侧表面3。更具体地，侧表面3由两个平行的相对的大侧壁5以及与大侧壁5垂直的两个平行的相对的小侧壁6确定。
包装机1包括一个水平的输入皮带传输机7，用于沿轴向8送进侧立的、即小侧壁6搁在皮带传输机7上的顺序排列的包装盒2。包装机1还包括一个传送轮9，该传送轮9绕垂直于图1平面并横向于轴向8的轴10旋转，该传送轮9与皮带传输机7相切，并且以未示出的公知方式从皮带传输机7顺序取下包装盒2，将包装盒2转动90°，并且将直立的包装盒2送进到围绕平行于轴10的轴12旋转的包装轮11。
包装轮11从传送轮9顺序接收包装盒2，并且从送进机构14接收通常为聚丙烯的包装材料的相应薄层13，以将包装材料薄层13围绕包装盒2折叠成L形。
包装机1还包括另一个包装轮15，它围绕平行于轴10的轴16旋转，并且接收直立的包装盒2和L形折叠的包装材料薄层13以便在每个包装盒2周围形成相应的管状包装，并且通过将包装材料薄层13的两个重叠侧端部分热密封来固定每个管状包装。
包装机1还包括一个输出传输机17，用于将包装盒2顺序送到包装机1的出口，并且用于封闭各个管状包装的端部；以及一个绕平行于轴10的轴18旋转的传送轮18，用于从包装轮15将包装盒2和各个管状包装顺序送到输出传输机17。
输入传输机7、传送轮9、包装轮11、包装轮15、传送轮18以及输出传输机17沿包装机1确定一个包装路径P，包装盒2沿着该包装路径P连续移动。
包装轮11装配于一个框架(未示出)，处于基本上和传送轮9相切地位置，从而围绕轴12连续地并且在图1中逆时针地旋转。包装轮11包括一个与轴12同轴并且围绕轴12旋转的动力驱动盘20；以及多个夹头21，这些夹头21围绕轴12等间距隔开，并且装配于盘20以相对于盘20并在公知的凸轮装置(未示出)的控制下围绕平行于轴12的相应轴22摆动。每个夹头21包括一个相应的抓爪23，抓爪23沿轴24相对于对应的轴22径向延伸，从盘20伸出，并且每个夹头21包括两个夹片25，它们可以沿平行于轴22的方向并且在未示出的公知的凸轮致动装置的控制下相对彼此移动，移动到或移动离开闭合位置，在该闭合位置，这两个夹片25为相应的包装盒2确定一个底座26，其中该包装盒2的与先前面对传送轮9的轴10的小侧壁相对的小侧壁6面对轴12，而端壁4接触夹片25。
从每个夹头21的相对于包装轮11的旋转方向的前侧面向前突出一个挡板27，该挡板27平行于相应的轴22并且位于相应的底座26和相应的轴22之间，用做包装材料薄层13的前边缘的止挡件，其中包装材料薄层13由送进机构14基本上与夹头21经过送进台28同步地送进到送进台28。
如图2所示，已知类型的送进机构14包括一个基本为C形的板29，该板29平行于轴12并且相对于轴12径向定位，其凹面面对包装轮11的外周边以确定一个用于抓爪23和相应的包装盒2的通道30；以及两个可透气的传送带31，它们沿板29的表面32送进包装材料薄层13，位于夹头21的移动方向的前面，并且具有吸孔，用于将包装材料薄层13保持在传送带31上并在靠近通道30的位置。
如图1所示，每个夹头21还包括另一个抓爪33，它由一个固定夹片、并且转而由夹头21的主体以及一个可移动夹片34确定，其中可移动夹片34铰接于相应的轴22以相对于夹头21的主体在打开位置和闭合位置之间摆动，其中在闭合位置，夹片34的端板35位于相应的板27的径向向外位置，位于相应的底座26上，并且接触相应的包装盒2的位于包装轮11的旋转方向的前部的大侧壁5。
包装轮11设置有一个固定的折叠和引导板36，它与轴12同轴地在送进台28和传送台37之间延伸，其中包装盒2和包装材料薄层13在传送台37处被传送到包装轮15，该板36在面对送进台28的一端包括一个圆形折叠边缘38，用于将每个包装材料薄层13折叠到各个包装盒2的与面对轴12的小侧壁相对的小侧壁6外部上。板36在面对包装轮11的外周边的一侧包括一个吸引面39，用于将包装材料薄层13制动并平滑地铺设在所述有关的小侧壁6外部上。
在实际使用时，每个夹头21接近传送台40(位于传送轮9和包装轮11之间的切点处)，抓爪23和33打开使得夹片25能够接收由传送轮9上的相应的公知抓爪(未示出)送进到传送台40的包装盒2；并且，在传送台40，夹片25闭合到包装盒2的各个端壁4上以将包装盒2夹持在轴向位置，其中在该轴向位置，包装盒2的小侧壁6之一面对轴12，而包装盒2的两个大侧壁5相对于盘20基本上径向定位。
接收包装盒2后，每个夹头21移动到送进台28上以提供薄层13，并且相应的抓爪23接合板29的通道30。同时，送进机构14提供相应的包装材料薄层13，从而当相应的抓爪23接合通道30时，包装材料薄层13的前边缘被制动在板27上并且在该位置接触包装盒2的前大侧壁5，并且当将薄层13夹持到包装盒2的所述前大侧壁5的相应的抓爪33闭合的同时，使得相应的夹头21将薄层13拉离板29的前吸引面32，并且将薄层13合相应的包装盒2一起插入到板36下面。
当薄层13的伸出包装盒2之外的部分接触板36的折叠边缘38时，薄层13被围绕包装盒2折叠成L形，从而被定位为第一部分相对于包装盒2的前大侧壁5向内突出，以形成相应的端盖，第二部分居中地接触包装盒2的前大侧壁5，第三部分居中地接触包装盒2的外部小侧壁6，以及最后一部分相对于所述外部小侧壁6向外突出，该最后一部分由板36上的吸引面39吸引而保持，并且从而由板36制动以将薄层13平滑地铺设在相应包装盒2的所述前大侧壁5和所述外部小侧壁6上。
每个薄层13被保持在这个位置直到相应的夹头21到达传送台37，在传送台37，围绕包装盒2折叠成L形的薄层13被传送到包装轮15上的相应的已知底座(未示出)上，在这里薄层被围绕包装盒2折叠成U形。
特别需要指出的是引导板36独立于送进台28，也就是说，当薄层13逐渐离开送进台28时，引导板36的吸引面39逐渐接合每个薄层13的自由向后突出部分。
实验表明，可以消除薄层13以及相应包装盒2上的折痕或皱折的吸引板36由包装轮15上的相应的已知底座(未示出)接合，其中薄层13被相对于包装盒2夹持以稳定板36的平滑作用。因此吸引板36可以低成本地和容易地用来获得外包装材料薄层13没有难看的折痕或皱折的高质量的包装盒2的外包装。
显然上述包装物品的方法并不局限于用聚丙烯外包装材料包装香烟包装盒，而是可是应用到任何类型的包装材料，由此包装材料可以通过折叠柔性即非刚性的包装材料薄层形成围绕物品的管状包装。