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1、(10)授权公告号 CN 201704608 U(45)授权公告日 2011.01.12CN201704608U*CN201704608U*(21)申请号 201020140135.5(22)申请日 2010.03.24E01C 19/28(2006.01)(73)专利权人三一重工股份有限公司地址 410100 湖南省长沙市长沙经济技术开发区三一工业城(72)发明人陈乐尧(74)专利代理机构湖南兆弘专利事务所 43008代理人赵洪(54) 实用新型名称压路机振动轮的支承结构及压路机(57) 摘要本实用新型公开了一种压路机振动轮的支承结构和压路机，支承结构包括支承体(1)和支承套(3)，所述支承。
2、套(3)通过轴承(4)套设于支承体(1)上，所述轴承(4)的一侧在支承体(1)和支承套(3)之间设有浮动密封圈(2)、轴承(4)的另一侧设有油封(7)，所述浮动密封圈(2)的外侧设有防尘机构，压路机包括机架、振动轮和上述支承结构。本实用新型具有可延长浮动密封圈以及轴承的使用寿命、结构简单、成本低廉、维护成本低、润滑效果好的优点。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 6 页CN 201704612 U 1/1页21.一种压路机振动轮的支承结构，它包括支承体(1)和支承套(3)，所述支承套(3)通过轴承(4)套设于支。
3、承体(1)上，所述轴承(4)的一侧在支承体(1)和支承套(3)之间设有浮动密封圈(2)、轴承(4)的另一侧设有油封(7)，其特征在于：所述浮动密封圈(2)的外侧设有防尘机构。2.根据权利要求1所述的压路机振动轮的支承结构，其特征在于：所述防尘机构包括防尘圈(9)和设于支承体(1)上的环形槽(8)，所述支承体(1)上设有套设于所述支承套(3)外的凸缘(12)，所述环形槽(8)设于凸缘(12)上，所述防尘圈(9)套设于所述支承套(3)上并嵌设于所述环形槽(8)中。3.根据权利要求1所述的压路机振动轮的支承结构，其特征在于：所述防尘机构包括防尘圈(9)和设于支承体(1)上的环形槽(8)，所述支承套(。
4、3)上设有套设于所述支承体(1)外的凸缘(12)，所述防尘圈(9)嵌设于所述环形槽(8)中并内嵌于凸缘(12)内。4.根据权利要求1所述的压路机振动轮的支承结构，其特征在于：所述防尘机构包括防尘圈(9)和设于支承体(1)上的环形槽(8)，所述环形槽(8)设于所述支承体(1)与支承套(3)的结合端面上，所述防尘圈(9)嵌设于所述环形槽(8)中并与所述支承套(3)接触。5.根据权利要求1所述的压路机振动轮的支承结构，其特征在于：所述防尘机构包括防尘圈(9)和设于支承套(3)上的环形槽(8)，所述环形槽(8)设于所述支承套(3)与支承体(1)的结合端面上，所述防尘圈(9)嵌设于所述环形槽(8)中并与。
5、所述支承体(1)接触。6.根据权利要求15任一所述的压路机振动轮的支承结构，其特征在于：所述支承套(3)上设有加油口(31)和出油口(32)，所述加油口(31)和出油口(32)通过油道(33)与所述轴承(4)的内腔连通。7.一种压路机，包括机架(10)、振动轮(11)和支承结构，所述振动轮(11)通过所述支承结构支承于所述机架(10)上，其特征在于：所述支承结构为权利要求16任一所述的支承结构。8.根据权利要求7所述的压路机，其特征在于：所述振动轮(11)与所述支承结构的支承体(1)相连，所述支承结构的支承套(3)与所述机架(10)相连。权 利 要 求 书CN 201704608 UCN 20。
6、1704612 U 1/3页3压路机振动轮的支承结构及压路机技术领域0001 本实用新型涉及工程机械领域，具体涉及一种压路机振动轮的支承结构及压路机。背景技术0002 压路机的振动轮和振动轮支板之间装设有振动轮的支承结构，支承结构通过内部的轴承起到支承振动轮并允许振动轮发生转动。专利号为00225480.8的实用新型公开了一种压路机振动轮的支承结构，该支承结构的结构如图1所示，它主要包括支承体1和支承套3，支承套3通过轴承4套设于支承体1上，所述轴承4的一侧的支承体1和支承套3之间设有浮动密封圈2、轴承4的另一侧设有油封7。0003 但是，该支承结构在应用的过程中，存在以下两个问题：一是浮动密。
7、封圈2比较容易损坏，主要原因是支承体1与支承套3之间容易积存杂质，杂质进入浮动密封圈后，容易加剧其磨损、导致浮动密封圈损坏，这种情况在压实水泥混凝土大坝等工况下会特别显著，水泥砂浆流入浮动密封圈的结合部后很容易加剧其磨损；二是轴承中的润滑油脂补充不方便，随着使用时间的延长，轴承中的润滑油脂必然会有所损耗，必须适时进行补充，但是该压路机振动轮的支承结构没有设置加油装置，因此添加润滑油非常不方便，补充油脂时必须拆下如图1中所示的端盖6、压盖5、油封7以及安装于本机构上的马达等其他零部件，非常不方便。因此，现有的设备容易产生磨损，影响机器的使用寿命，且维护成本高，容易导致设备产生磨损，影响机器的使用。
8、寿命。实用新型内容0004 本实用新型针对上述现有技术的缺点，提供一种可延长浮动密封圈以及轴承的使用寿命、结构简单、成本低廉、维护成本低、润滑效果好的压路机振动轮的支承结构及压路机。0005 为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种压路机振动轮的支承结构，它包括支承体和支承套，所述支承套通过轴承套设于支承体上，所述轴承的一侧在支承体和支承套之间设有浮动密封圈、轴承的另一侧设有油封，所述浮动密封圈的外侧设有防尘机构；0006 作为该技术方案的进一步改进：0007 所述防尘机构包括防尘圈和设于支承体上的环形槽，所述支承体上设有套设于所述支承套外的凸缘，所述环形槽设于凸缘上，所述防尘圈。
9、套设于所述支承套上并嵌设于所述环形槽中；0008 或者，所述防尘机构包括防尘圈和设于支承体上的环形槽，所述支承套上设有套设于所述支承体外的凸缘，所述防尘圈嵌设于所述环形槽中并内嵌于凸缘内；0009 或者，所述防尘机构包括防尘圈和设于支承体上的环形槽，所述环形槽设于所述支承体与支承套的结合端面上，所述防尘圈嵌设于所述环形槽中并与所述支承套接触；说 明 书CN 201704608 UCN 201704612 U 2/3页40010 或者，所述防尘机构包括防尘圈和设于支承套上的环形槽，所述环形槽设于所述支承套与支承体的结合端面上，所述防尘圈嵌设于所述环形槽中并与所述支承体接触；0011 所述支承套上。
10、设有加油口和出油口，所述加油口和出油口通过油道与所述轴承的内腔连通。0012 本实用新型还提供一种压路机，包括机架、振动轮和支承结构，所述振动轮通过所述支承结构支承于所述机架上，其特征在于：所述支承结构为上述支承结构；所述振动轮与所述支承结构的支承体相连，所述支承结构的支承套与所述机架相连。0013 本实用新型具有下述优点：本实用新型通过在浮动密封圈的外侧设有防尘机构，可防止外部的杂质、灰尘等进入浮动密封圈，改善了浮动密封圈的工作状况、提高浮动密封圈的使用寿命，降低机器的维护成本；防尘机构由环形槽和防尘圈组成，结构简单、成本低廉；通过在支承套上设有加油口和出油口，可以方便地对轴承进行加油润滑，。
11、定期补充油脂，有效改善和保证了轴承的润滑状况，提高轴承的使用寿命。附图说明0014 图1为现有技术压路机振动轮的支承结构的结构示意图；0015 图2为本实用新型第一实施例的压路机振动轮的支承结构的结构示意图；0016 图3为本实用新型第二实施例的压路机振动轮的支承结构的结构示意图；0017 图4为本实用新型第三实施例的压路机振动轮的支承结构的结构示意图；0018 图5为本实用新型第四实施例的压路机振动轮的支承结构的结构示意图；0019 图6为本实用新型实施例的压路机的结构示意图。具体实施方式0020 如图2所示，在本实用新型第一实施例中，支承结构包括支承体1和支承套3，支承套3通过轴承4套设于。
12、支承体1上，轴承4的一侧在支承体1和支承套3之间设有浮动密封圈2，轴承4的另一侧设有油封7，浮动密封圈2的外侧设有防尘机构。在本实施例中，防尘机构包括防尘圈9和设于支承体1上的环形槽8，支承体1上设有套设于支承套3外的凸缘12，环形槽8设于凸缘12上，防尘圈9套设于支承套3上并嵌设于环形槽8中。轴承4的内圈通过一压盖5固定于支承体1上，轴承4的外圈则固定于支承套3中。支承套3上位于油封7的外侧设有端盖6，本实施例中油封7设于压盖5和端盖6之间，且压盖5与支承体1之间通过密封圈保持接缝密闭，端盖6和支承套3之间通过密封圈保持接缝密闭，浮动密封圈2和油封7一起构成将轴承4包含在内的润滑油腔，而由防。
13、尘圈9和设于支承体1上的环形槽8组成的防尘机构一起防止灰尘和杂物进入浮动密封圈2的内侧，因此可以保持轴承4润滑，延长轴承4的使用寿命。由于压路机轴承中的润滑油脂必然会随着运行有所损耗，因此本实施例中的支承套3上设有加油口31和出油口32，加油口31和出油口32通过油道33与轴承4的内腔保持连通，通过加油口31和出油口32及时或定期补充油脂，可以有效改善和保证轴承的润滑状况，从而提高轴承的使用寿命。本实施例中加油口31中设有油嘴、油嘴座、油嘴座密封圈，轴承4的外圈中部具有油环及孔，可以将从油嘴过来的油引入轴承4的内腔。出油口32中设有堵头，需要加油时拧开堵头，即可加注润滑油脂。说 明 书CN 2。
14、01704608 UCN 201704612 U 3/3页50021 如图3所示，在本实用新型第二实施例与第一实施例基本相同，不同点在于：支承套3上设有套设于支承体1外的凸缘12，防尘圈9嵌设于环形槽8中并内嵌于凸缘12内。0022 如图4所示，在本实用新型第三实施例与第一实施例基本相同，不同点在于：防尘机构包括防尘圈9和设于支承体1上的环形槽8，环形槽8设于支承体1与支承套3的结合端面上，防尘圈9嵌设于环形槽8中并与支承套3接触。0023 如图5所示，在本实用新型第四实施例与第一实施例基本相同，不同点在于：防尘机构包括防尘圈9和设于支承套3上的环形槽8，环形槽8设于支承套3与支承体1的结合端。
15、面上，防尘圈9嵌设于环形槽8中并与支承体1接触。0024 如图6所示，本实施例中的压路机包括机架10、振动轮11和支承结构，振动轮11通过支承结构支承于机架10上，其中支承结构可以为上述实施例中任一支承结构，振动轮11与支承结构的支承体1相连，支承结构的支承套3与机架10相连。0025 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，例如在第一实施例中或者第二实施例中将环形槽8设于支承套3上，又或者采用其他的防尘机构等等，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。说 明 书CN 201704608 UCN 201704612 U 1/6页6图1说 明 书 附 图CN 201704608 UCN 201704612 U 2/6页7图2说 明 书 附 图CN 201704608 UCN 201704612 U 3/6页8图3说 明 书 附 图CN 201704608 UCN 201704612 U 4/6页9图4说 明 书 附 图CN 201704608 UCN 201704612 U 5/6页10图5说 明 书 附 图CN 201704608 U。