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本发明公开了一种风扇，所述风扇包括：支座组件；连接杆，所述连接杆的下端与所述支座组件相连；下连接轴，所述下连接轴可旋转地设在所述连接杆的下端；上连接轴，所述上连接轴可旋转地设在所述连接杆的上端且与所述下连接轴同轴；机头组件，所述机头组件分别与所述上连接轴和下连接轴相连；摇头组件，所述摇头组件设在所述连接杆的上端且与所述上连接轴连接，所述摇头组件驱动所述上连接轴及所述机头组件绕所述上连接轴的中轴线转动。根据本发明实施例的风扇具有结构新颖、摇头稳定等优点。

权利要求书
1.  一种风扇，其特征在于，包括：
支座组件；
连接杆，所述连接杆的下端与所述支座组件相连；
下连接轴，所述下连接轴可旋转地设在所述连接杆的下端；
上连接轴，所述上连接轴可旋转地设在所述连接杆的上端且与所述下连接轴同轴；
机头组件，所述机头组件分别与所述上连接轴和下连接轴相连；
摇头组件，所述摇头组件设在所述连接杆的上端且与所述上连接轴连接，所述摇头组件驱动所述上连接轴及所述机头组件绕所述上连接轴的中轴线转动。

2.  根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述连接杆为弧形，所述摇头组件驱动所述上连接轴及所述机头组件绕所述上连接轴的中轴线360度转动。

3.  根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述摇头组件包括：
安装在所述上连接轴上的第一齿轮；
摇头电机，所述摇头电机设在所述连接杆上端，所述摇头电机的电机轴上设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述摇头电机通过所述第一齿轮和所述第二齿轮驱动所述机头组件进行转动。

4.  根据权利要求3所述的风扇，其特征在于，还包括控制箱，所述控制箱安装在所述连接杆的上端，所述第一齿轮、所述第二齿轮和所述摇头电机设在所述控制箱内，所述上连接轴的下端从所述控制箱内向下伸出以与所述机头组件相连。

5.  根据权利要求4所述的风扇，其特征在于，所述控制箱包括安装在所述连接杆的上端的底板和罩扣在所述底板上的上罩，所述底板上设有上轴承，所述上连接轴通过所述上轴承安装在所述底板上，所述底板上设有电机固定板，所述摇头电机安装在所述电机固定板上。

6.  根据权利要求1-5中任一项所述的风扇，其特征在于，所述连接杆的下端设有连接套，所述连接套内设有下轴承，所述下连接轴通过所述下轴承安装在所述连接套上，所述下连接轴的上端与所述机头组件相连。

7.  根据权利要求1-6中任一项所述的风扇，其特征在于，所述机头组件上设有上连接板和下连接板，所述下连接板通过螺栓与所述下连接轴的上端相连，所述上连接板通过螺栓与所述上连接轴的下端相连。

8.  根据权利要求1-7中任一项所述的风扇，其特征在于，所述机头组件包括：
网罩；
设在所述网罩内的风扇叶片；和
设在所述网罩外面且与所述风扇叶片相连以驱动所述风扇叶片旋转的驱动电机，所述上连接轴和所述下连接轴与所述网罩相连。

9.  根据权利要求8所述的风扇，其特征在于，所述网罩包括前网罩和后网罩，所述前网罩和所述后网罩通过卡扣结构相连。

10.  根据权利要求1-9中任一项所述的风扇，其特征在于，所述支座组件包括底盘和立柱管，所述立柱管的下端与所述底盘相连，所述立柱管的上端通过连接头与所述连接杆的下端可拆卸地相连。

11.  根据权利要求10所述的风扇，其特征在于，所述连接头具有套管和卡持部，所述立柱管的上端配合在所述套管内，所述套管的壁上设有第一定位通孔，所述立柱管的上端设有第二定位通孔，所述立柱管的上端内设有弹簧片，所述弹簧片上设有配合在所述第一定位通孔和所述第二定位通孔内的定位销。

12.  根据权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述第一齿轮上设有第一挡板，所述弯管的上端设有用于止挡所述第一挡板以改变所述摇头电机转向的第二挡板。

说明书风扇
技术领域
本发明涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种风扇。
背景技术
相关技术中的风扇，结构均较单一，风扇摇头机构位于机头下部，通过电机摇头齿箱或同步电机驱动摇头连杆控制摇头，这种风扇存在机头摆动不稳定的缺陷。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种风扇,该风扇具结构新颖、摇头稳定等优点。
为实现上述目的，本发明提出一种风扇，所述风扇包括：支座组件；连接杆，所述连接杆的下端与所述支座组件相连；下连接轴，所述下连接轴可旋转地设在所述连接杆的下端；上连接轴，所述上连接轴可旋转地设在所述连接杆的上端且与所述下连接轴同轴；机头组件，所述机头组件分别与所述上连接轴和下连接轴相连；摇头组件，所述摇头组件设在所述连接杆的上端且与所述上连接轴连接，所述摇头组件驱动所述上连接轴及所述机头组件绕所述上连接轴的中轴线转动。
根据本发明实施例的风扇，通过设置所述连接杆，并在所述连接杆的下端和上端分别可旋转地设置所述下连接轴和所述上连接轴，使所述机头组件分别与所述上连接轴和所述下连接轴相连，这样可以使所述机头组件的上部和下部均得到固定，从而可以使所述机头组件在摆动的过程中更加稳定。此外，在所述连接杆的上端设置所述摇头组件，打破了传统摇头结构的设计，所述摇头组件可以通过所述上连接轴驱动所述机头组件的上部以使所述机头组件转动，由此可以可以使所述摇头组件不必承担所述机头组件的大部分重量，从而可以进一步提高所述机头组件摆动的稳定性。因此，根据本发明实施例的具有结构新颖、摇头稳定等优点。
另外，根据本发明上述实施例的风扇还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述连接杆为弧形，所述摇头组件驱动所述上连接轴及所述机头组件绕所述上连接轴的中轴线360度转动。这样可以增大所述风扇的送风面积。
根据本发明的一个实施例，所述摇头组件包括：安装在所述上连接轴上的第一齿轮； 摇头电机，所述摇头电机设在所述连接杆上端，所述摇头电机的电机轴上设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述摇头电机通过所述第一齿轮和所述第二齿轮驱动所述机头组件进行转动。这样可以实现所述摇头组件对所述机头组件的驱动功能，且可以使所述机头组件自动转向。
根据本发明的一个实施例，所述风扇还包括控制箱，所述控制箱安装在所述连接杆的上端，所述第一齿轮、所述第二齿轮和所述摇头电机设在所述控制箱内，所述上连接轴的下端从所述控制箱内向下伸出以与所述机头组件相连。这样不仅可以防止所述第一齿轮、所述第二齿轮和所述摇头电机外露而影响所述风扇的美观，而且可以起到保护所述第一齿轮、所述第二齿轮和所述摇头电机的作用，提高传动的可靠性。
根据本发明的一个实施例，所述控制箱包括安装在所述连接杆的上端的底板和罩扣在所述底板上的上罩，所述底板上设有上轴承，所述上连接轴通过所述上轴承安装在所述底板上，所述底板上设有电机固定板，所述摇头电机安装在所述电机固定板上。这样不仅可以便于将所述第一齿轮、所述第二齿轮和所述摇头电机安装在所述控制箱内，实现将所述上连接轴可转动地设在所述底板上，而且可以便于将所述控制箱安装在所述连接杆的上端。
根据本发明的一个实施例，所述连接杆的下端设有连接套，所述连接套内设有下轴承，所述下连接轴通过所述下轴承安装在所述连接套上，所述下连接轴的上端与所述机头组件相连。这样可以便于实现所述下连接轴与所述连接杆下端的可转动地连接。
根据本发明的一个实施例，所述机头组件上设有上连接板和下连接板，所述下连接板通过螺栓与所述下连接轴的上端相连，所述上连接板通过螺栓与所述上连接轴的下端相连。这样可以便于所述上连接轴和所述下连接轴的安装。
根据本发明的一个实施例，所述机头组件包括：网罩；设在所述网罩内的风扇叶片；和设在所述网罩外面且与所述风扇叶片相连以驱动所述风扇叶片旋转的驱动电机，所述上连接轴和所述下连接轴与所述网罩相连。这样不仅可以便于所述上连接板和所述下连接板的安装，保证送风效果，而且可以防止所述风扇叶片转动时碰到用户而发生危险。
根据本发明的一个实施例，所述网罩包括前网罩和后网罩，所述前网罩和所述后网罩通过卡扣结构相连。这样不仅可以便于将所述风扇叶片安装到所述网罩内，而且所述网罩的拆装方便，便于清理所述风扇叶片。
根据本发明的一个实施例，所述支座组件包括底盘和立柱管，所述立柱管的下端与所述底盘相连，所述立柱管的上端通过连接头与所述连接杆的下端可拆卸地相连。这样不仅可以保证所述支座组件的稳定性，而且可以便于所述立柱管与所述连接杆可拆卸地相连。
根据本发明的一个实施例，所述连接头具有套管和卡持部，所述立柱管的上端配合在所述套管内，所述套管的壁上设有第一定位通孔，所述立柱管的上端设有第二定位通孔， 所述立柱管的上端内设有弹簧片，所述弹簧片上设有配合在所述第一定位通孔和所述第二定位通孔内的定位销。这样不仅拆装方便，而且结构简单，实施容易。
根据本发明的一个实施例，所述第一齿轮上设有第一挡板，所述弯管的上端设有用于止挡所述第一挡板以改变所述摇头电机转向的第二挡板。这样可以使所述机头组件在转动的过程中自动换向，提高所述风扇的实用性。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的风扇的爆炸图。
图2是根据本发明实施例的风扇的机头组件的爆炸图。
图3是根据本发明实施例的风扇的局部爆炸图。
图4是根据本发明实施例的风扇的局部剖视图。
图5是根据本发明实施例的风扇的局部爆炸图。
图6是根据本发明实施例的风扇的局部剖视图。
图7是根据本发明实施例的风扇的控制箱的底板和第一齿轮的结构示意图。
附图标记：风扇1、支座组件100、底盘110、立柱管120、第二定位通孔121、连接杆200、连接套210、下轴承211、下连接轴300、上连接轴400、机头组件500、上连接板510、下连接板520、网罩530、前网罩531、后网罩532、风扇叶片540、驱动电机550、第一齿轮600、第一挡板610、摇头电机700、电机轴710、第二齿轮711、控制箱800、底板810、上罩820、上轴承811、电机固定板812、第二挡板813、连接头900、套管910、第一定位通孔911、卡持部920、弹簧片1000、定位销1010、螺栓1100、摇头组件1200。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考图1-图7描述根据本发明实施例的风扇1。如图1-图7所示，根据本发明实施例的风扇1包括支座组件100、连接杆200、下连接轴300、上连接轴400、机头组件500和摇头组件1200。
连接杆200的下端与支座组件100相连（上下方向如图1-图7中的箭头A所示）。下连接轴300可旋转地设在连接杆200的下端。上连接轴400可旋转地设在连接杆200的上端且与下连接轴300同轴。机头组件500分别与上连接轴400和下连接轴300相连。摇头组件1200设在连接杆200的上端且与上连接轴400连接，摇头组件1200驱动上连接轴400及机头组件500绕上连接轴400的中轴线转动。
根据本发明实施例的风扇1，通过设置连接杆200，并在连接杆200的下端和上端分别可旋转地设置下连接轴300和上连接轴400，使机头组件500分别与上连接轴400和下连接轴300相连，这样可以使机头组件500的上部和下部均得到固定，从而可以使机头组件500在摆动的过程中更加稳定。此外，在连接杆200的上端设置摇头组件1200，打破了传统摇头结构的设计，摇头组件1200可以通过上连接轴400驱动机头组件500的上部以使机头组件500转动，由此可以可以使摇头组件1200不必承担机头组件500的大部分重量，从而可以进一步提高机头组件500摆动的稳定性。因此，根据本发明实施例的风扇1具有结构新颖、摇头稳定等优点。
进一步地，连接杆200可以为弧形，摇头组件1200可以驱动上连接轴400及机头组件500绕上连接轴400的中轴线360度转动。这样可以使风扇1实现360度摇头，从而可以大幅增大风扇1的送风面积。
具体地，如图1、图5和图6所示，摇头组件1200可以包括第一齿轮600和摇头电机700。第一齿轮600可以安装在上连接轴400上。摇头电机700电机可以设在连接杆200上端，摇头电机700的电机轴710上可以设有第二齿轮711，第二齿轮711可以与第一齿轮600啮合，摇头电机700可以通过第一齿轮600和第二齿轮711驱动机头组件500进行转动。这样可以利用第一齿轮600和第二齿轮711组成变速传动机构，将摇头电机700的动力传递至上连接轴400，实现对机头组件500的驱动功能。
图1和图5-图7示出了根据本发明一个具体实施例的风扇1。如图1和图5-图7所示，风扇1还可以包括控制箱800，控制箱800可以安装在连接杆200的上端，第一齿轮600、第二齿轮711和摇头电机700可以设在控制箱800内，上连接轴400的下端可以从控制箱800内向下伸出以与机头组件500相连。这样不仅可以利用控制箱800遮挡第一齿轮600、第二齿轮711和摇头电机700，防止第一齿轮600、第二齿轮711和摇头电机700外露而影响风扇1的美观，而且可以起到保护第一齿轮600、第二齿轮711和摇头电机700的作用，提高传动的可靠性。
具体地，如图1和图5-图7所示，控制箱800可以包括底板810和上罩820。底板810可以安装在连接杆200的上端，上罩820可以罩扣在底板810上，底板810上可以设有上轴承811，上连接轴400可以通过上轴承811安装在底板810上，底板810上可以设有电 机固定板812，摇头电机700可以安装在电机固定板812上。更为具体地，摇头电机700可以通过螺钉安装在电机固定板812上，电机固定板812可以通过固定螺栓安装在底板810上，连接杆200的上端可以压扁并夹持在底板810和上罩820之间，连接杆200的上端可以通过固定螺栓与底板810相连，底板810和上罩820可以通过螺纹紧固件安装在一起，所述螺纹紧固件可以为自攻螺钉，第一齿轮600可以通过卡簧安装在电机固定板812和底板810之间，第二齿轮711可以通过卡簧与摇头电机700的电机轴710相连，底板810上可以设有安装槽，上轴承811可以配合在所述安装槽中。这样不仅可以便于将第一齿轮600、第二齿轮711和摇头电机700安装在控制箱800内，实现将上连接轴400可转动地设在底板810上，而且可以便于将控制箱800安装在连接杆200的上端。
这里需要理解的是，“上连接轴400可旋转地设在连接杆200的上端”、“摇头电机700电机设在连接杆200上端”可以做广义理解，在设有控制箱800的情况下，上连接轴400可以通过上轴承811可转动地安装在控制箱800的底板810上，摇头电机700可以通过电机固定板812安装在控制箱800的底板810上，在未设有控制箱800的情况下，上连接轴400可以可转动地安装在连接杆200的上端，摇头电机700可以设在连接杆200的上端。
图1、图3和图4示出了根据本发明一个具体示例的风扇1。如图1、图3和图4所示，连接杆200的下端可以设有连接套210，连接套210内可以设有下轴承211，下连接轴300可以通过下轴承211安装在连接套210上，下连接轴300的上端可以与机头组件500相连。这样可以通过连接套210将下轴承211安装在连接杆200的下端，以便于实现下连接轴300与连接杆200下端的可转动地连接。
图1-图4和图6示出了根据本发明一个具体示例的风扇1。如图1-图4和图6所示，机头组件500上可以设有上连接板510和下连接板520，下连接板520可以通过一个螺栓1100与下连接轴300的上端相连，上连接板510可以通过另一个螺栓1100与上连接轴400的下端相连。具体而言，上连接板510和下连接板520可以焊接在机头组件500上。这样可以分别通过上连接板510和下连接板520将上连接轴400和下连接轴300安装在机头组件500上，以便于上连接轴400和下连接轴300的安装。
其中，如图1和图2所示，机头组件500可以包括网罩530、风扇叶片540和驱动电机550。风扇叶片540可以设在网罩530内。驱动电机550可以设在网罩530外面，且驱动电机550可以与风扇叶片540相连以驱动风扇叶片540旋转，上连接轴400和下连接轴300可以与网罩530相连。具体而言，上连接板510和下连接板520可以安装在网罩530上。这样不仅可以便于上连接板510和下连接板520的安装，保证送风效果，而且可以防止风扇叶片540转动时碰到用户而发生危险。
具体地，如图1和图2所示，网罩530可以包括前网罩531和后网罩532，前网罩531 和后网罩532可以通过卡扣结构相连。具体而言，可以通过释放所述卡扣结构分离前网罩531和后网罩532。这样不仅可以便于将风扇叶片540安装到网罩530内，而且网罩530的拆装方便，便于清理风扇叶片540。
图1和图3-图7示出了根据本发明一个具体示例的风扇1。如图1和图3所示，支座组件100可以包括底盘110和立柱管120，立柱管120的下端可以与底盘110相连，立柱管120的上端可以通过连接头900与连接杆200的下端可拆卸地相连。这样不仅可以保证支座组件100的稳定性，而且可以便于立柱管120与连接杆200可拆卸地相连。
具体地，如图1、图3和图4所示，连接头900可以具有套管910和卡持部920，立柱管120的上端可以配合在套管910内，套管910的壁上可以设有第一定位通孔911，立柱管120的上端可以设有第二定位通孔121，立柱管120的上端内可以设有弹簧片1000，弹簧片1000上可以设有配合在第一定位通孔911和第二定位通孔121内的定位销1010。更为具体地，卡持部920可以与连接杆200的下端焊接在一起。这样在安装时只需压缩弹簧片1000将立柱管120插入套管910，使定位销1010穿过第一定位通孔911和第二定位通孔121，即可利用定位销1010防止套管910与立柱管120发生相对移动，并通过弹簧片1000将定位销1010顶入第一定位通孔911和第二定位通孔121，防止定位销1010滑出第一定位通孔911和第二定位通孔121，在拆卸时只需要将定位销1010按下，即可使套管910与立柱管120分离，不仅拆装方便，而且结构简单、实施容易。
有利地，如图5-图7所示，第一齿轮600上可以设有第一挡板610，连接杆200的上端可以设有用于止挡第一挡板610以改变摇头电机700转向的第二挡板813。这里需要理解的是，“连接杆200的上端可以设有用于止挡第一挡板610以改变摇头电机700转向的第二挡板813”可以做广义理解，当设有控制箱800时，第二挡板813可以设在控制箱800的底板810上，当未设置控制箱800时，第二挡板813也可以设在连接杆200的上端。具体而言，在机头组件500转动时，第一挡板610与第二挡板813发生接触后，摇头电机700转动受阻，改变转向，带动机头组件500反向转动。这样可以使机头组件500在转动的过程中自动换向，提高风扇1的实用性。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示 或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。