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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410558780.1(22)申请日 2014.10.20B26D 7/32(2006.01)B26F 1/38(2006.01)B29C 51/10(2006.01)(71)申请人赛的克恒丰精密电子材料（苏州）有限公司地址 215000 江苏省苏州市吴中区胥口镇合丰路269号赛的克恒丰精密电子材料（苏州）有限公司(72)发明人许世炎(74)专利代理机构苏州铭浩知识产权代理事务所(普通合伙) 32246代理人潘志渊(54) 发明名称一种设有自动堆叠装置的电子托盘生产装置(57) 摘要本发明公开了一种设有自动堆叠装置的电子托盘生产装置。
2、，包括上料装置、输送装置、电炉烤片装置、真空成型装置、半成品裁切装置和自动堆叠装置，所述自动堆叠装置设置于半成品裁切装置的后方；片材置于所述上料装置上将料头引入输送链条进行传输，传输至电炉烤片装置内对片材进行烘烤，烤片至一定程度输送至真空成型装置进行合模抽真空成型及冷却定性并脱模，再输送至半成品裁切装置进行裁切，所述自动堆叠装置将经剪裁的半成品进行剥离并按预设的数量堆叠出品。本发明中的自动堆叠装置置于半成品裁切装置的后方，它是将经剪裁的半成品进行剥离并按预设的数量自动堆叠出品，无需人工完成，比较省时又省力。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书。
3、1页 说明书2页 附图1页(10)申请公布号 CN 104369219 A(43)申请公布日 2015.02.25CN 104369219 A1/1页21.一种设有自动堆叠装置的电子托盘生产装置，包括上料装置、输送装置、电炉烤片装置、真空成型装置和半成品裁切装置，其特征在于：还包括自动堆叠装置，所述自动堆叠装置设置于半成品裁切装置的后方；片材置于所述上料装置上将料头引入输送装置中进行传输，传输至电炉烤片装置内对片材进行烘烤，烤片至一定程度输送至真空成型装置进行合模抽真空成型及冷却定性并脱模，再输送至半成品裁切装置进行裁切，所述自动堆叠装置将经剪裁的半成品进行剥离并按预设的数量堆叠出品。2.根据。
4、权利要求1所述的一种设有自动堆叠装置的电子托盘生产装置，其特征在于：所述自动堆叠装置包括第一驱动机构、下冲件、边角料固定组件、堆叠平台、第二驱动机构和推动件；所述边角料固定组件包括上压框固定件和下压框固定件；当产品移至堆叠区时，所述上压框固定件和下压框固定件合闭夹紧产品边角料的同时，所述第二驱动机构带动堆叠平台上移至所述下压框固定件下方做接料准备，第一驱动机构工作，带动下冲件下冲将产品从边角料上剥离后落于堆叠平台上，与此同时，第二驱动机构带动堆叠平台下降一叠位高度；堆叠完成后，堆叠平台下降至初始面，处于堆叠平台一侧的推动件将产品推行至下一工序。3.根据权利要求2所述的一种自动堆叠装置，其特征在。
5、于：第一驱动机构包括第一伺服电机、滚珠螺杆和滚珠丝杠螺母；所述第一伺服电机通过滚珠螺杆和滚珠丝杠螺母带动下冲件竖直移动。4.根据权利要求1所述的一种自动堆叠装置，其特征在于：堆叠平台初始位置处一侧设有输送带。权 利 要 求 书CN 104369219 A1/2页3一种设有自动堆叠装置的电子托盘生产装置技术领域0001 本发明涉及一种电子托盘生产装置，特别涉及一种设有自动堆叠装置的电子托盘生产装置。背景技术0002 现有技术中的，电子托盘生产装置主要由上料装置、输送装置、电炉烤片装置、真空成型装置和半成品裁切装置组成；片材置于上料装置上将料头引入输送链条进行传输，传输至炉内对片材进行烘烤，烤片至。
6、一定程度输送至真空成型区进行合模抽真空成型及冷却定性并脱模，再输送至成型机刀闸进行裁切，将半成品取出码放于周转车上运送至冲压车间做裁切，检验，除尘及包装处理；该种生产装置需要大量的人工进行分检点数包装等费时费力成本极高。发明内容0003 针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种降低工人强度，且能够提高工作效率的设有自动堆叠装置的电子托盘生产装置。0004 本发明的技术解决方案是这样实现的：一种设有自动堆叠装置的电子托盘生产装置，包括上料装置、输送装置、电炉烤片装置、真空成型装置、半成品裁切装置和自动堆叠装置，所述自动堆叠装置设置于半成品裁切装置的后方；片材置于所述上料装置上将料头引入。
7、输送装置中进行传输，传输至电炉烤片装置内对片材进行烘烤，烤片至一定程度输送至真空成型装置进行合模抽真空成型及冷却定性并脱模，再输送至半成品裁切装置进行裁切，所述自动堆叠装置将经剪裁的半成品进行剥离并按预设的数量堆叠出品。0005 作为本发明进一步改进的，所述自动堆叠装置包括第一驱动机构、下冲件、边角料固定组件、堆叠平台、第二驱动机构和推动件；所述边角料固定组件包括上压框固定件和下压框固定件；当产品移至堆叠区时，所述上压框固定件和下压框固定件合闭夹紧产品边角料的同时，所述第二驱动机构带动堆叠平台上移至所述下压框固定件下方做接料准备，第一驱动机构工作，带动下冲件下冲将产品从边角料上剥离后落于堆叠平。
8、台上，与此同时，第二驱动机构带动堆叠平台下降一叠位高度；堆叠完成后，堆叠平台下降至初始面，处于堆叠平台一侧的推动件将产品推行至下一工序。0006 作为本发明进一步改进的，第一驱动机构包括第一伺服电机、滚珠螺杆和滚珠丝杠螺母；所述第一伺服电机通过滚珠螺杆和滚珠丝杠螺母带动下冲件竖直移动。0007 作为本发明进一步改进的，堆叠平台初始位置处一侧设有输送带。0008 由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的设有自动堆叠装置的电子托盘生产装置，该装置置于半成品裁切装置的后方，它是将经剪裁的半成品进行剥离并按预设的数量自动堆叠出品，无需人工完成，比较省时又省力。说 明 书CN 。
9、104369219 A2/2页4附图说明0009 下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：附图1为本发明的设有自动堆叠装置的电子托盘生产装置的结构示意图；附图2为本发明的自动堆叠装置的结构示意图；其中：1、下冲件；2、堆叠平台；3、第一驱动机构；4、第一伺服电机；5、滚珠螺杆；6、滚珠丝杠螺母；7、上压框固定件；8、下压框固定件；9、第二驱动机构；10、推动件；11、上料装置；12、输送装置；13、电炉烤片装置；14、真空成型装置；15、半成品裁切装置；16、自动堆叠装置。具体实施方式0010 下面结合附图来说明本发明。0011 如附图1所示的本发明所述的一种设有自动堆叠装置的电子托盘生产装。
10、置，包括上料装置11、输送装置12、电炉烤片装置13、真空成型装置14、半成品裁切装置15和自动堆叠装置16，所述自动堆叠装置16设置于半成品裁切装置15的后方；片材置于所述上料装置11上将料头引入输送装置12内进行传输，传输至电炉烤片装置13内对片材进行烘烤，烤片至一定程度输送至真空成型装置14进行合模抽真空成型及冷却定性并脱模，再输送至半成品裁切装置15进行裁切，所述自动堆叠装置16将经剪裁的半成品进行剥离并按预设的数量堆叠出品。0012 本发明中的自动堆叠装置包括下冲件1、边角料固定组件、堆叠平台2、第一驱动机构3、第二驱动机构9和推动件；第一驱动机构包括第一伺服电机4、滚珠螺杆5和滚珠。
11、丝杠螺母6；所述第一伺服电机4通过滚珠螺杆5和滚珠丝杠螺母6带动下冲件1竖直移动；所述边角料固定组件包括上压框固定件7和下压框固定件8；当产品移至堆叠区时，所述上压框固定件7和下压框固定件8合闭夹紧产品边角料的同时，所述第二驱动机构9带动堆叠平台2上移至所述下压框固定件8下方做接料准备，第一驱动机构工作，带动下冲件下1冲将产品从边角料上剥离后落于堆叠平台2上，与此同时，第二驱动机构9带动堆叠平台2下降一叠位高度；堆叠完成后，堆叠平台2下降至初始面，处于堆叠平台2一侧的推动件10将产品推行至处于堆叠平台初始位置处一侧的输送带，通过输送带输送至下一工序。0013 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。说 明 书CN 104369219 A1/1页5图1图2说 明 书 附 图CN 104369219 A。