先筑门墙后的门框速固施工法 本发明涉及一种门框的施工方法。
目前，习知的门框施工方法，一般系先将门框的两纵框与横框先搭架，钉结固定在建筑工地的门框预留位置，门框需借助其他钉件、连杆、板条、撑板固定在工地其他已施工完成的硬体构架或墙板上，然后，再砌砖或填灌水泥补满间隙，最后再作表面修饰、上漆涂装。这种习知的门框施工法尚存在如下缺点：
1)门框需假以钉件、搭架搭连或钉连在其他构造上，费时费工、且充灌水泥或砌砖，以填满门框与砖墙间的间隙时，亦因搭架的阻挠，碍手碍脚，施工不便，效率低落。
2)门框必须预先固定，再砌砖补墙，门框的木材表面极易磨损、碰撞、扭曲、变型，如果损坏过剧，必须拆掉整座门框予以换新，十分不经济。
3)门框钉结在固定构造物时，或因所用钉件、连接元件规格不一，施工品质不同，门框甚至易走样变形，无法随易机动调整，缺乏施工弹性，无法适用工厂规格化的大量生产。
鉴此，本发明的目的是提供一种先筑门墙后的门框速固施工方法，它利用门孔侧壁不同位置上设置，固定构件，使门框扣入在多个固定构件中调整定位，不但安装迅速，而且不易损坏变形，门框还便于大量生产。
本发明的目的是这样实现的：一种先筑门墙后的门框速固施工法，其特征的步骤在于：
1)在构筑完成后地门墙的门框预留孔，在该预留孔内两垂直边壁上分别嵌设数个间隔的固定构件；
2)把门框的两纵框分别扣入两垂直边壁的固定构件上、且可适当调节其位置，又在两纵框底面预嵌入一防潮弹性底垫。
3)又把门框的横框嵌入两纵框之间的顶上，并且使其靠近门框预留孔内的水平边壁，一横框与两纵固接形成门框的框架，再调节移位而把其中两纵框锁固在固定构件上。
4)最后，以一饰板罩接在门框与边壁上，且遮盖门框的纵框、横框与边壁之间的间隙。
所述纵框系在背面纵向凹设至少一背槽，且与固定构件上的突板滑配合。
所述固定构件呈U型，该固定构件系由一基板及其两侧相垂直的两突板构成。
所述固定构件的两突板突出距离(d)小于纵框的背槽深度。
所述纵框前、后侧面上凹设有侧槽、且以该侧槽中伸进自攻牙螺钉连接纵框和固定构件。
所述槽框上凹设一侧槽、且以该侧槽连接纵框，再以饰板罩住两纵框、一横框与门墙间的间隙。
所述饰板具有一嵌入端及贴壁、且以该嵌入端嵌入纵框、横框的侧槽再用粘胶填入侧槽内，而贴壁端用粘胶贴于门墙壁上。
所述固定构件的基板与门墙边壁间至少设一衬垫。
所述固定构件呈L型，该固定构件系内一基板及其相垂直的突板，其中基板固定在门墙边壁上，而突板滑配合在纵框的背槽中。
所述固定构件呈U型，该固定构件的两突板嵌入纵框中，且用自攻牙螺钉锁固纵框与固定构件(2b)的两板，又两突板外侧用饰板罩覆。
所述突板上冲设有突剌且连接在纵框中。
所述门框包括两纵框、数个固定构件、一横框及至少一饰板，其中纵框背面纵向凹设至少一背槽，而其前、后侧面凹设一侧槽；固定构件具有一基板及突板，且该突板滑扣入纵框的背槽中，又用自攻牙螺钉固定连接纵框和突板；横框固接在两纵框之间的顶端；饰板罩覆在纵框、横框与门墙边壁之间的间隙。
所述门框的饰板具有一嵌入端及贴壁端、且该嵌入端嵌扣入纵框、横框的侧槽中，而贴壁端粘贴在门墙壁面上。
所述门框的固定构件呈U型，所述两突板之间夹合纵框，且用自攻牙螺钉以两侧钉固两突板纵框，所述饰板覆贴在纵框与其相邻的门墙壁面上。
所述门框的纵框的侧槽中预设一导钉槽
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明典型实施例安装门框前的门孔状态图；
图2为本发明典型实施例固定右边纵框示意图；
图3为本发明典型实施例固定左边纵框示意图；
图4为本发明典型实施例固定横框示意图；
图5为本发明典型实施例安装门框后的状态图；
图6为本发明典型实施例纵框的横断面图；
图7为本发明典型实施例纵框加衬垫的横断面图；
图8为本发明典型实施例门框加饰板的外观图；
图9为本发明典型实施例另一种纵框的横断面图；
图10为本发明典型实施例又一种纵框的横断面图；
图11为本发明典型实施例再一种纵框的横断面图；
图中：1.纵框 2、2a、2b.固定构件 3.底垫 4.横框 5.饰(线)板 11.背槽 12.侧槽 13.自攻牙螺钉 21.基板 22.突板 23.固定钉 24.突剌 41.固定钉 42.侧槽 5.1饰板嵌入端 52.饰板贴壁端 W.门墙 V.垂直边壁 H.水平边壁 D.门扇(扉) A.间隙G.铰链 S.粘(矽)胶 d.突出距离
本实施例，如图1-8所示，包括下列步骤：
1、在构筑完成后的门墙W的门框预留孔内，亦即在两垂直边壁V与一水平边壁H间，针对欲装门框的高度、宽度等规格数据，在两垂直壁V上，标定该门框的高度，宽度等规格数据所对应的位置，将多数固定构件2分别固装在两垂直壁V上，例如，依标定线L，如图1所示，将固定构件2安装在边壁V上；
2、将门框的两纵框1分别调节移位地嵌装在右、右两垂直壁V上，各纵框1背面扣入各垂直边壁V上的固定构件2上有如图2、3所示，可加调节使两纵框符合门框的规格数据(如宽、高度)；各纵框1底面预嵌入一防潮弹性底垫3，可由橡胶等弹性体制成；
3、令门框的横框4嵌入两纵框1之间，使邻接门框预留孔的水平边壁H，如图4、5所示，以固定钉41或其他连接方式将横框4钉结或固接在两纵框1之上，以形成门框，上、下、左、右移位调节门框至妥当的位置，然后锁固各纵框1在固定构件2上。
4、以一饰板(或线板)5罩连在门框与边壁V、H上，以罩覆门框纵、横框1、4与边壁V、H间的间隙A，如图6-8所示，以装饰门框的美观外表。
饰板5的材质系相同于纵框1、横框4，宜用木材或木材表面或其他适当材质，又门墙W包括除砖墙、混凝土墙外轻钢架等其他材质的门墙。
纵框1在背面纵向凹设有两条背槽11，或一段一段地凹设在纵框1的背面，又在纵框1的前、后各侧面凹设侧槽12。
各固定构件2约呈U型(或L型)包括：一基板21、两突板22，该突板21是自基板21两侧正交地突伸出一段突出距离d，以便扣入纵框1的背槽11中，以及多数固定钉或膨胀螺丝23，将基板21固定在门墙W的边壁V上。
固定构伯上2的各突板22突出距离d系小于纵框1的背槽11的深度，以利纵框1在固定构件2上的左右移位调节、且各纵框的背槽11系上、下滑合各固定构件的突板22，以便沿着各突板上、下移位纵框，以调节其位置。
当横框4横系在两纵框1定位后，上下左右移位调节纵框1在固定构件2的位置至符合门框的规格数据后，自纵框1的侧槽12中，以自攻牙螺钉13旋合纵框1在固定构件的突板22上，以定位纵框中1。
横框4上亦凹设一侧槽42，在固定槽框4在纵框1后，以饰板(线板)5罩住各框1、4与门墙间的间隙A，该饰板5含有一嵌入端51入纵、横框的侧槽12、42，借矽胶或粘胶S固粘在侧槽中，兼掩饰各螺钉的钉头，与一贴壁端52借粘(矽)胶粘在门墙壁面上。
门框以铰链G枢接门扇D后，直接形成的门框、门扇构造，为了考虑内、外美观起见，饰(线)板5系内、外两侧都要固粘(如图6所示)。
如因间隙A太大，固定构件2与壁面之间可加衬垫20以应所需(如图7所示)，间隙A外面以饰板5罩覆。
饰板5加饰后，底垫3多余的部份则加修整，并加粘(矽)胶固接，使外观完美，如图8所示。
若要强化防火、隔音效果，则在门框1、4与门墙壁V、H的间隙内填塞防火填料或隔音材料，属已有技术。
前述的固定构件2可修饰成分离式，如图9所示，即每个固定件2a约呈L型，它包括一基板21借固定钉23钉系在边壁V上，以及一突板22正交于基板21，以扣入纵框1的背槽11中，可在调整定位后，以自攻牙螺钉13由侧槽12将纵框1锁固在固定构件的突板22上，含螺钉13的侧槽12则以饰板5嵌入、罩覆、美化。
又如图10所示，各纵框1可嵌入宽度甚宽的U型固定构件2b的两突板22之间，自各突板22以自攻牙螺钉13锁固纵框1在固定构件的突板22内，俗称为“外包法”以有别于前述的“内包法”，此时纵框1的侧槽12则可供各饰板5嵌入端51的嵌扣用，借各饰板5可将固定构件2的突板22及螺钉13头包覆在饰板5内“不露痕迹”，而得装饰的美观外表，各突板22可预先冲制以突刺24，以便刺入饰板5的内板面、且在饰板两端51、52亦借粘(矽)胶S粘接在门框与门墙上，由此可将饰板5牢系、贴罩在门框与门墙的交界面上。
本发明的优点如下：
1、无需预钉搭架，可先将门墙W做好，预留门框孔，即可迅速固装门框，即所谓“后施工法”，以别于习知的“前施工法”施工迅速，效率提高，成本降低。
2、门框的各单元，即纵框1、横框4、固定构件2，均可在工厂里依规格、产量，然后在施工现场安装；且产品的外表面均已完成表面涂装或已披露表皮，不需油漆等表面处理，即能配合门扇，便利于安装于现场。
3、由于建筑工地可先将门墙等结构完成，然后再装上门框，故门框系采用“后期”施工，不会被工地的施工器材，工人粗心大意等因素造成的变形、破坏。
4、门框可在固定构件2上作左右上下的移位调节，直至合适规标标准，赋予施工弹性。
本发明的施工法还适用于组合式门框，即该组合式门框由两纵框1、一横框4及多数固定构件2等构成。
又如图11所示，线板(饰板)5也可省略，以降低成本，在侧槽12中预钻导钉槽121，令自攻牙螺钉13自导钉槽121攻入而固定纵框，钉头设入导钉槽121中。