悬臂头/悬臂组件及其制造方法.pdf

一种提高振动特性和防震能力的轻质悬臂头/悬臂组件，能防止变形，提高振动特性，具有改进的浮点特性和与滑动触头连接的持久性，便于修理。悬臂头/悬臂组件(1)有一个包括移动驱动线圈(15)并固定在支架上的悬臂(3)，有一个包括一个刚性部分和一个弹性部分的悬臂头(5)，连接在悬臂上，并在其前端支承着一个滑动触头，滑动触头能够读写信息。悬臂头(5)用铸造树脂接头(11)连接悬臂头(5)和悬臂(3)。组件(1)不使用基板，因此重量轻，提高了悬臂头(5)的振动特性和抗震能力。组件(1)制造时不采用球体填缝方法，因此没有球体填缝方法所带来的变形风险，易于准确地连接悬臂头(5)和悬臂(3)。

1.  一种悬臂头/悬臂组件，包括：
一个具有一个固定在支架上的移动驱动线圈的悬臂；和
一个具有一个刚性部分和弹性部分的悬臂头，连接在悬臂上，在其前端支承着一个滑动触头，滑动触头能够读写信息，悬臂头使用树脂接头连接在悬臂上。

2.  权利要求1所述的悬臂头/悬臂组件，其中：通过产生一个将移动驱动线圈固定在悬臂上的树脂固定部件，形成树脂接头。

3.  权利要求1所述的悬臂头/悬臂组件，其中：悬臂头和悬臂分别具有同轴的通孔，填充通孔形成树脂接头。

4.  权利要求2所述的悬臂头/悬臂组件，其中：悬臂头和悬臂分别具有同轴的通孔，填充通孔形成树脂接头。

5.  权利要求3所述的悬臂头/悬臂组件，其中：悬臂头上的通孔设有卡在树脂接头中的突起物。

6.  权利要求4所述的悬臂头/悬臂组件，其中：悬臂头上的通孔设有卡在树脂接头中的突起物。

7.  权利要求3所述的悬臂头/悬臂组件，其中：悬臂通孔的末端设有与树脂接头啮合的倒角。

8.  权利要求4所述的悬臂头/悬臂组件，其中：悬臂通孔的末端设有与树脂接头啮合的倒角。

9.  权利要求5所述的悬臂头/悬臂组件，其中：悬臂通孔的末端设有与树脂接头啮合的倒角。

10.  权利要求6所述的悬臂头/悬臂组件，其中：悬臂通孔的末端设有与树脂接头啮合的倒角。

11.  权利要求1所述的悬臂头/悬臂组件，其中：悬臂头的刚性部分和弹性部分分别形成；和
弹性部分的一个第一端连接在刚性部分上，弹性部分的一个第二端连接在一个加强板上。

12.  权利要求2所述的悬臂头/悬臂组件，其中：悬臂头的刚性部分和弹性部分分别形成；和
弹性部分的一个第一端连接在刚性部分上，弹性部分的一个第二端连接在加强板上。

13.  权利要求3所述的悬臂头/悬臂组件，其中：悬臂头的刚性部分和弹性部分分别形成；和
弹性部分的一个第一端连接在刚性部分上，弹性部分的一个第二端连接在加强板上。

14.  权利要求4所述的悬臂头/悬臂组件，其中：悬臂头的刚性部分和弹性部分分别形成；和
弹性部分的一个第一端连接在刚性部分上，弹性部分的一个第二端连接在加强板上。

15.  权利要求5所述的悬臂头/悬臂组件，其中：悬臂头的刚性部分和弹性部分分别形成；和
弹性部分的一个第一端连接在刚性部分上，弹性部分的一个第二端连接在加强板上。

16.  权利要求6所述的悬臂头/悬臂组件，其中：悬臂头的刚性部分和弹性部分分别形成；和
弹性部分的一个第一端连接在刚性部分上，弹性部分的一个第二端连接在加强板上。

17.  权利要求7所述的悬臂头/悬臂组件，其中：悬臂头的刚性部分和弹性部分分别形成；和
弹性部分的一个第一端连接在刚性部分上，弹性部分的一个第二端连接在加强板上。

18.  权利要求8所述的悬臂头/悬臂组件，其中：悬臂头的刚性部分和弹性部分分别形成；和
弹性部分的一个第一端连接在刚性部分上，弹性部分的一个第二端连接在加强板上。

19.  权利要求9所述的悬臂头/悬臂组件，其中：悬臂头的刚性部分和弹性部分分别形成；和
弹性部分的一个第一端连接在刚性部分上，弹性部分的一个第二端连接在加强板上。

20.  权利要求10所述的悬臂头/悬臂组件，其中：悬臂头的刚性部分和弹性部分分别形成；和
弹性部分的一个第一端连接在刚性部分上，弹性部分的一个第二端连接在加强板上。

21.  一种制造悬臂头/悬臂组件的方法，悬臂头/悬臂组件由下列组成：一个包括移动驱动线圈并固定在支架上的悬臂，一个包括一个刚性部分和一个弹性部分连接在悬臂上的悬臂头，在其前端支承着一个滑动触头，滑动触头能够读写信息，方法包括：
形成悬臂；
形成悬臂头；和
在将滑动触头固定在悬臂头上之前使用树脂将悬臂头连接在悬臂上。

悬臂头/悬臂组件及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种用于支撑滑动触头和安装在如个人计算机信息处理器的硬盘驱动器中读写信息的悬臂头/悬臂组件。
背景技术
相关技术的悬头/臂组件见图27和28所示，其中图27为一个装有悬臂头/悬臂组件101的磁盘驱动器的平面视图，图28为组件101的分解透视图。
图27中，悬臂头/悬臂组件101由支架上的转轴103支撑，由悬臂104和悬臂头105组成。
悬臂104的底端有一个旋转式支承架107和一个移动线圈109，前端设有一个连接口110。
悬臂头105前端设有一个读写信息的滑动触头111，底端设有一个用诸如激光焊接方法安装的基板113。基板113有一个凸起115。
凸起115安装在悬臂104上的连接孔110中，一个球状物(钢球)穿过凸起115将凸起115填缝(球体填缝)固定在孔110中，从而将悬臂头105和悬臂104连接起来。
当悬臂头/悬臂组件101安装在磁盘驱动器中，移动线圈109和磁盘驱动器固定磁路119形成一个音圈马达。驱动电流流经移动线圈109时，音圈马达产生驱动力使组件101位于磁盘驱动器的一个磁盘直径方向，并把滑动触头111转向磁盘上的目标磁道。
根据该相关技术，悬臂头/悬臂组件101需要基板113将悬臂头105和悬臂104连接起来，因此很难减少其重量。然而组件101的重量必须轻，来提高它的振动特性和抗震能力。
当悬臂头105上的凸起115通过填缝安装在悬臂103的孔110上时，填缝可能使基板113变形。如果基板113变形，悬臂头105相对于悬臂103将会扭曲。这将导致滑动触头111的支承座倾斜，使得滑动触头111从磁盘读取的浮点数量产生波动，造成对磁盘的不正确读写。
为了解决上述技术问题，图29显示了另一相关技术中悬臂头/悬臂组件101A的分解平面视图。在组件101A中，悬臂头105A的底端与悬臂104A的前端通过诸如点焊、粘合方法相连接。
悬臂头/悬臂组件101A没有使用基板，因此能减轻组件重量，消除了填缝所带来的基板变形的风险。
采用粘合方法，无论如何比采用填缝方法在连接力和持久性上要弱，因为它存在脱落的风险。另一方面，激光焊接不仅要求悬臂头105A而且也要求悬臂104A由不锈钢制成。也就是说，它不能使用轻金属如铝和钛。悬臂104A为确保支承强度要相对较厚，但如果用不锈钢制造，悬臂头/悬臂组件101A将不可避免地会很重。
如果滑动触头111损坏，必须通过将悬臂头105(105A)从悬臂104(104A)上拆除来更换。如果悬臂头和悬臂采用填缝和激光焊接方法连接，这种修理工作将无法进行。
根据相关技术，滑动触头事先连接到悬臂头105(105A)上，然后将悬臂头连接到悬臂104(104A)上。这一制造方法必须采取充分的防静电措施，避免由于静电造成的悬臂头损坏。为悬臂头105(105A)采取防静电措施需要花费时间和十分小心。
上述相关技术公开于公开号为2001-195845的日本未审查专利申请和公开号为3229999的日本专利中。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题：难以减轻的重量，采用填缝方法带来的变形，粘合方法带来的持久性不足，填缝和焊接方法造成的修理困难，以及滑动触头连接过程中非常麻烦的防静电措施。
为了实现这一目的，本发明的一个技术方案提供了包括有移动驱动线圈的悬臂的悬臂头/悬臂组件，该组件连接在支架上，有一个刚性部分和一个弹性部分的悬臂头连接在悬臂上，并支承着悬臂前端的滑动触头，滑动触头可以读写信息。悬臂头采用树脂接头连接在悬臂上，这是本发明的主要特性。
根据本发明的另外一个技术方案，采用树脂固定部件将移动线圈安装在悬臂上，形成一个树脂接头。
根据本发明的另一个技术方案，悬臂头和悬臂各自都有一同轴通孔，在这些通孔中填充树脂形成树脂接头。
根据本发明的另一个技术方案，悬臂头的通孔中设有嵌入在树脂接头中的突起物。
根据本发明的另一个技术方案，悬臂上通孔的末端开口具有与树脂接头啮合的倒角。
根据本发明的另一个技术方案，悬臂头的刚性部分和弹性部分分别制成，弹性部分的一个第一端安装在刚性部分上，弹性部分的一个第二端连接在加强板上。
本发明的另一个技术方案提供了一个包括悬臂头和悬臂的悬臂头/悬臂组件制造方法。悬臂有一个移动线圈，安装在支架上。有着一个刚性部分和一个弹性部分的悬臂头连接在悬臂上，并在其前端支承着滑动触头，滑动触头能够读写信息。本方法包括悬臂的制造，悬臂头的制造，在滑动触头固定在悬臂头上之前将悬臂头连接到悬臂上。
本发明悬臂头/悬臂组件使用树脂接头将悬臂头和悬臂连接起来，以去掉现有技术中的基板，减少组件的重量。减轻重量的组件能够提高它的振动特性和抗震能力。
本发明没有采用可能造成变形的球体填缝技术，因此能恰当地把悬臂头连接在悬臂上，恰当安装的悬臂头和悬臂改善了悬臂头的振动特性和滑动触头的浮点特性。
与粘合方法相比，树脂接头提高了连接件的可靠性、强度和持久性。
与激光焊接方法相比，树脂接头允许悬臂选择任意制造材料。甚至可以采用铝和钛等轻质金属来制造悬臂，因此组件的重量可以减轻，不象激光焊接那样需要悬臂头和悬臂都用不锈钢制造。
根据本发明，因为树脂接头相对于球体填缝和激光焊接而言容易损坏，如果发生损坏，更换滑动触头的修理工作将会很容易进行。
本发明通过形成树脂固定部件将移动线圈安装在悬臂上，形成一个树脂接头。所以本发明不需要另外的程序来制成树脂接头。这样就简化了悬臂头/悬臂组件的制造过程。
本发明给悬臂头和悬臂装了同轴通孔，对每个通孔都用树脂接头进行填充。必然地用树脂接头将悬臂头安装在悬臂上。
本发明在悬臂头的通孔中设有卡在树脂接头中地突起物，突起物的咬合力将悬臂头和树脂接头牢固地连接在一起。防止树脂接头脱落或者相对于悬臂头旋转，因而保证悬臂头和悬臂之间的接合。
本发明在悬臂通孔的末端开口处设有能与树脂接头啮合的倒角。这样的啮合使树脂接头牢固地连接在悬臂上。树脂接头不需要有很厚的凸起与悬臂头和悬臂表面相啮合。也就是说，树脂接头的末端面能够与悬臂头和悬臂一样高。结果，即使在悬臂头/悬臂组件和磁盘之间有小的间隙，树脂接头也可以使用。
本发明分别将弹性部分的一端连接在刚性部分上，另一端连接在加强板上，形成悬臂头的刚性和弹性部分。这种结构使得刚性部分的材料和厚度与弹性部分无关。也就是说，刚性部分和弹性部分可以由适当的材料制成并具有适当的厚度，并分别根据需要使悬臂头具有恰当的特性。例如，刚性部分可以由厚板制成以提高它的硬度，而不需要在其上面做弯边或是加装肋条。这样没有弯边和肋条的刚性部分能够减少空气阻力，在磁盘高速旋转时减少空气湍流并抑制悬臂头的颤动。
本发明中用树脂接头在滑动触头固定在悬臂头上之前将悬臂头连接在悬臂上的制造方法，消除了为保护滑动触头在固定到悬臂头之前采取防静电措施所需的时间和担心。提高了工作效率，防止了由于静电造成的滑动触头损坏。
附图说明
本发明的目的是为了解决上述问题：难以减轻的重量，采用填缝方法带来的变形，粘合方法带来的持久性不足，填缝和焊接方法造成的修理困难，以及滑动触头连接过程中非常麻烦的防静电措施。
为了实现这一目的，本发明的一个技术方案提供了包括有移动驱动线圈的悬臂的悬臂头/悬臂组件，该组件连接在支架上，有一个刚性部分和一个弹性部分的悬臂头连接在悬臂上，并支承着悬臂前端的滑动触头，滑动触头可以读写信息。悬臂头采用树脂接头连接在悬臂上，这是本发明的主要特性。
根据本发明的另外一个技术方案，采用树脂固定部件将移动线圈安装在悬臂上，形成一个树脂接头。
根据本发明的另一个技术方案，悬臂头和悬臂各自都有一同轴通孔，在这些通孔中填充树脂形成树脂接头。
根据本发明的另一个技术方案，悬臂头的通孔中设有嵌入在树脂接头中的突起物。
根据本发明的另一个技术方案，悬臂上通孔的末端开口具有与树脂接头啮合的倒角。
根据本发明的另一个技术方案，悬臂头的刚性部分和弹性部分分别制成，弹性部分的一个第一端安装在刚性部分上，弹性部分的一个第二端连接在加强板上。
本发明的另一个技术方案提供了一个包括悬臂头和悬臂的悬臂头/悬臂组件制造方法。悬臂有一个移动线圈，安装在支架上。有着一个刚性部分和一个弹性部分的悬臂头连接在悬臂上，并在其前端支承着滑动触头，滑动触头能够读写信息。本方法包括悬臂的制造，悬臂头的制造，在滑动触头固定在悬臂头上之前将悬臂头连接到悬臂上。
本发明悬臂头/悬臂组件使用树脂接头将悬臂头和悬臂连接起来，以去掉现有技术中的基板，减少组件的重量。减轻重量的组件能够提高它的振动特性和抗震能力。
本发明没有采用可能造成变形的球体填缝技术，因此能恰当地把悬臂头连接在悬臂上，恰当安装的悬臂头和悬臂改善了悬臂头的振动特性和滑动触头的浮点特性。
与粘合方法相比，树脂接头提高了连接件的可靠性、强度和持久性。
与激光焊接方法相比，树脂接头允许悬臂选择任意制造材料。甚至可以采用铝和钛等轻质金属来制造悬臂，因此组件的重量可以减轻，不象激光焊接那样需要悬臂头和悬臂都用不锈钢制造。
根据本发明，因为树脂接头相对于球体填缝和激光焊接而言容易损坏，如果发生损坏，更换滑动触头的修理工作将会很容易进行。
本发明通过形成树脂固定部件将移动线圈安装在悬臂上，形成一个树脂接头。所以本发明不需要另外的程序来制成树脂接头。这样就简化了悬臂头/悬臂组件的制造过程。
本发明给悬臂头和悬臂装了同轴通孔，对每个通孔都用树脂接头进行填充。必然地用树脂接头将悬臂头安装在悬臂上。
本发明在悬臂头的通孔中设有卡在树脂接头中的突起物，突起物的咬合力将悬臂头和树脂接头牢固地连接在一起。防止树脂接头脱落或者相对于悬臂头旋转，因而保证悬臂头和悬臂之间的接合。
本发明在悬臂通孔的末端开口处设有能与树脂接头啮合的倒角。这样的啮合使树脂接头牢固地连接在悬臂上。树脂接头不需要有很厚的凸起与悬臂头和悬臂表面相啮合。也就是说，树脂接头的末端面能够与悬臂头和悬臂一样高。结果，即使在悬臂头/悬臂组件和磁盘之间有小的间隙，树脂接头也可以使用。
本发明分别将弹性部分的一端连接在刚性部分上，另一端连接在加强板上，形成悬臂头的刚性和弹性部分。这种结构使得刚性部分的材料和厚度与弹性部分无关。也就是说，刚性部分和弹性部分可以由适当的材料制成并具有适当的厚度，并分别根据需要使悬臂头具有恰当的特性。例如，刚性部分可以由厚板制成以提高它的硬度，而不需要在其上面做弯边或是加装肋条。这样没有弯边和肋条的刚性部分能够减少空气阻力，在磁盘高速旋转时减少空气湍流并抑制悬臂头的颤动。
本发明中用树脂接头在滑动触头固定在悬臂头上之前将悬臂头连接在悬臂上的制造方法，消除了为保护滑动触头在固定到悬臂头之前采取防静电措施所需的时间和担心。提高了工作效率，防止了由于静电造成的滑动触头损坏。
附图说明
图1是本发明悬臂头/悬臂组件第一实施例的平面视图；
图2是组件第一实施例的侧视图；
图3是第一实施例组件中的悬臂头的平面视图；
图4是第一实施例组件中的悬臂头的侧视图；
图5是第一实施例中悬臂头的加强板的部分平面视图；
图6是第一实施例中加强板的部分侧视图；
图7是第一实施例中加强板的部分放大平面视图；
图8是第一实施例中加强板的部分截面放大视图；
图9是第一实施例中悬臂头和悬臂连接的部分平面视图；
图10是图9中沿SA-SA线的放大截面视图；
图11A是第一实施例制造方法中连结在一起的承载梁的平面视图；
图11B是制造方法中连结在一起的弹性板的平面视图；
图11C是制造方法中承载梁和重叠并固定的弹性板连结在一起平面视图；
图12A是制造方法中挠性件连结在一起的平面视图；
图12B是制造方法中相互分离的挠性件平面视图；
图12C是制造方法中连结承载梁、固定其上的弹性板以及重叠并连结在一起的挠性件的平面视图；
图13是制造方法中框架切割工序的平面视图；
图14是本发明第二实施例中悬臂头/悬臂组件中的悬臂头和悬臂的部分截面视图；
图15是本发明第三实施例中悬臂头/悬臂组件中的悬臂头和悬臂的部分截面视图；
图16是第三实施例中悬臂头的加强板的部分平面视图；
图17是本发明第四实施例中悬臂头/悬臂组件的加强板的部分截面视图；
图18是第四实施例修改后的加强板的部分截面视图；
图19是第四实施例修改后的加强板的部分截面视图；
图20是本发明第五实施例中悬臂头/悬臂组件的加强板的部分平面视图；
图21是第五实施例修改后的加强板的部分平面视图；
图22是第五实施例修改后的加强板的部分平面视图；
图23是本发明第六实施例中悬臂头/悬臂组件的悬臂头的平面视图；
图24是第六实施例中悬臂头的侧视图；
图25是第六实施例中悬臂头的加强板的部分平面视图；
图26是第六实施例中加强板的部分侧视图；
图27是相关技术中安装在磁盘驱动器上的悬臂头/悬臂组件的平面视图；
图28是相关技术中组件的分解透视图；
图29是另一个相关技术中悬臂头/悬臂的分解平面视图。
具体实施方式
为了实现减小悬臂头/悬臂组件的重量以提高组件的振动特性和抗震能力，防止变形以提高组件的振动特性，提高组件的滑动触头的浮点特性，提高组件的持久性和修理性能的这些目的，本发明通过使用铸造的树脂接头连接悬臂头和悬臂来制造组件。
为了实现减少悬臂头/悬臂组件采取防静电措施造成的时间花费和细心程度这一目的，本发明在滑动触头固定在悬臂头上之前使用铸造的树脂接头连接悬臂头和悬臂来制造组件。
第一实施例
根据本发明第一实施例，悬臂头/悬臂组件1参照图1和图2进行说明，图1是组件1的平面视图，图2是其侧视图。
第一实施例中悬臂头/悬臂组件1有悬臂3和悬臂头5。悬臂头5有一个安置在悬臂3的前端9上的基端7，并用铸造的树脂接头11连接。在第一实施例中，采用了两个铸造的树脂接头11。
悬臂3固定在支架上。即悬臂3上有一个孔13与支架上的转轴相对应，悬臂3上有一个移动线圈15，移动线圈15和一个延伸到移动线圈15的固定磁路形成一个音圈马达。移动线圈15用铸造树脂装置17安装在悬臂3上。铸造接头11和铸造树脂接头17同时制成。即无需另外的制成铸造树脂接头11的工序。这使得制造组件1十分容易。铸造树脂接头11和铸造树脂装置17在80摄氏度或以下用热固性树脂制成。
读写信息的滑动触头固定在悬臂头5的前端19上，图1显示了没有滑动触头的状况。悬臂头5与悬臂3连接形成图1所示的组件1，然后，滑动触头固定在悬臂头5的前端19上。
图3为悬臂头5的平面视图，图4是其侧视图。
悬臂头5有一个承载梁21和挠性件25。承载梁21包括刚性部分27、加强板29和弹性部分23。
刚性部分27比弹性部分23厚。由第一实施例，刚性部分27的厚度与加强板29一样。刚性部分27由如不锈钢的材料制成。刚性部分27可以采用轻金属如铝、钛或者合成树脂制成以减轻重量及提高硬度。
加强板29与刚性部分27分别制成，由如不锈钢材料制成。如同刚性部分27一样，加强板29也可以采用轻金属如铝、钛或者合成树脂制成。
弹性部分23是弹性板31的一部分。弹性板31由诸如有弹性的薄不锈钢轧制板材料制成。弹性板31具有精确的弹性常数，该常数比刚性部分27要低。弹性板31的前端安置在刚性部分27的基端并通过如激光焊接方法固定在一起。弹性部分31的基端安置在加强板29上并通过如激光焊接方法固定在一起。
采用这种办法分别制成悬臂头5的刚性部分27和弹性部分23。最终，刚性部分27和弹性部分23可采用各自恰当的材料制成并具有各自恰当的厚度，同时满足对刚性部分27的特性要求(如高硬度)以及对特性部分23的特性要求(如低弹性常数)。弹性部分23可以由高精度的轧制材料制成，以具备稳定的低弹性常数。
弹性板31有两个孔33，加强板29有两个孔35，孔33和35及两个铸造树脂接头11相对应。图3中，加强板29的孔35与弹性板的孔33相重叠，所以标号35加上括号。
挠性件25包括一个由薄弹性不锈钢轧制板、位于金属基板上的一个绝缘层和形成在绝缘层上的传导通路组成的金属基板，传导通路的末端与舌状物37相连，滑动触头与舌状物连接使滑动触头与传导通路电连接。
图5是加强板29的部分平面视图，图6是其部分侧视图，图7是其部分放大平面视图，图8是其部分放大截面视图。
从图5至图8中，加强板29上每一个孔35中都设有4个均匀间隔的突起物39。本实施例中每个突起物39背向着弹性板31以大约45度角倾斜于孔35。倾斜的突起物39在压紧加强板29情况下沿孔35使用环形夹具41制成。
图9是悬臂3和悬臂头5连接在一起的部分平面视图，图10是图9中沿SA-SA线的放大截面视图。
图9中，铸造树脂接头11在孔33和35中成型。图10中，悬臂3上具有与孔33和35相对应的孔43。每个铸造树脂接头11填充于孔33、35和43中，稳固地把悬臂3和悬臂头5连接在一起。
每个孔43的末端都分别有倒角45和47。倒角45和47中的一个或全部可以省略。
铸造树脂接头11延伸出来与倒角45和47啮合，啮合可以防止接头11从孔43中脱落，确保接头11和悬臂3的连接。由于这种牢固的连接，接头11的端面49和51可以和悬臂3及弹性板31的表面相齐平。这使减小组件1的尺寸并使安置在弹性板31上的组件1与磁盘间有间隙的结构成为可能。
在图10中，突起物39卡在铸造树脂接头11中，以提高接头11和加强板29的啮合度，从而提高加强板29和接头11连接的强度。使得悬臂头5和接头11接合力提高，并防止悬臂头5和接头11的分离。也就是说，悬臂头5和悬臂3能够和接头11牢固地连接在一起。
另外，突起物39能够防止铸造树脂接头11相对于加强板29旋转，因此悬臂头5可以仅通过使用铸造树脂接头11和悬臂3连接在一起。
采用这种方法，本发明第一实施例使用铸造树脂接头11而不使用基板将悬臂3和悬臂头5连接起来。结果减轻悬臂头重量的20％～30％，提高了悬臂头5的振动特性和抗震能力。
第一实施例没有使用球体填缝方法所造成的变形风险，因此能恰当地把悬臂头5连接在悬臂3上。恰当的连接提高了悬臂头5的振动特性，提高了固定在悬臂头5上的滑动触头的浮点特性。即滑动触头准确地定位在磁盘上，确保滑动触头的浮点数量恒定，并能正确从磁盘中读写数据。
铸造树脂接头11能够承受如同球体填缝所能达到的0.6～1.2kgf/cm的扭矩。接头11的强度可以通过改变接头11的数量和尺寸进行调节。
不同于激光焊接，铸造树脂接头11允许悬臂3使用轻金属如铝和钛制造，这样能减轻悬臂3的重量。
与采用粘合方法相比，铸造树脂接头11在可靠性、强度和持久性上性能更好。
和激光焊接不同，铸造树脂接头11可以自由选择悬臂3的制造材料。例如，悬臂3能使用轻金属如铝和钛制造。与激光焊接需要悬臂3由不锈钢制成相比，铸造树脂接头11能减少悬臂3的重量。
在进行再次加工时，铸造树脂接头11相对容易打开。与球体填缝或激光焊接方法相比，使用铸造树脂接头11，如果滑动触头损坏，在修理时更容易将其替换。
对一个制造组件1的方法进行说明。
图11A至13显示了制造悬臂头5的过程。图11A是连结在一起的承载梁的平面视图，图11B是连接在一起的弹性板的平面视图，图11C是承载梁和重叠并固定的弹性板连结在一起的平面视图，图12A是连接在一起的挠性件的平面视图，图12B相互分离的挠性件的平面视图，图12C是连结承载梁、固定其上的弹性板以及重叠并连结在一起的挠性件的平面视图，图13是框架切割工序的平面视图。
图11A中，平板被冲压形成由框架53支承的连接在一起的承载梁54，每个承载梁52由一个刚性部分27和一个加强板29组成。加强板29有两个设有突起物39的孔35，框架53上有定位孔55。
图11B中，平板被蚀刻形成由框架57支承的连接在一起的弹性板56，每个弹性板形成一个具有两个孔33的弹性板31，框架57上有定位孔59。
连接在一起的承载梁54和弹性板56用定位销穿过定位孔55和59相互重叠，重叠的承载梁54和弹性板56采用激光焊接固定在一起，形成如图11C所示的连接在一起的承载梁-弹性板61装置。
图12A中，连接在一起的挠性件56由框架65支承的连接挠性件25构成，框架65上有定位孔67和69。
图12A中的连接挠性件63分离出来形成如图12B所示独立的具有定位孔69的挠性件71，分离的挠性件71通过定位孔69及其类似物重叠在连接在一起的承载梁-弹性板61上，并通过如激光焊接方法连接在一起，形成如图12C所示叠加在一起的悬臂头装置73。
图13中，叠加在一起的悬臂头装置73的框架部分75切割出来，然后剩余框架部分77切割形成每个都是如图3所示悬臂头5组成悬臂头装置。
悬臂3在另外的独立工序中制成，如模压。
在将滑动触头固定在悬臂头5上之前，使用铸造树脂接头11将悬臂头5连接在悬臂3上，该过程除了形成把悬臂头5与悬臂3连接起来的铸造树脂接头11外，还形成一个为固定移动线圈15用的铸造树脂装置17。
采用这种办法，滑动触头直到悬臂头/悬臂组件1形成后才固定到悬臂头5上。因此，当处理悬臂头5时，不需要对滑动触头采取防静电措施。使得工作效率提高，避免了由于静电造成的滑动触头损坏。
第二实施例
图14是本发明第二实施例中悬臂头/悬臂组件中的悬臂头和悬臂的部分截面视图。在下列对第二实施例的说明中，对应于第一实施例中的各要素用相同的参考编号表示。
第二实施例中的组件1A中，每个铸造树脂接头11A的末端面51A从弹性板31表面伸出，形成一个啮合头79。啮合头79确保从突起物39到接头11A的末端面51A的壁厚，并与悬臂头5A侧面的弹性板31相啮合，以提高连接强度。
第三实施例
图15是本发明第三实施例中悬臂头/悬臂组件中的悬臂头和悬臂的部分截面视图，图16是第三实施例中悬臂头的加强板的部分平面视图。下面是对第三实施例的说明，对应于第一实施例中的各要素用相同的参考编号表示。
在第三实施例中的组件1B中，在加强板29上形成的圆形孔35B没有设突起物。悬臂3B上的孔43B没有倒角。铸造树脂接头11B的末端面49B从悬臂3B表面伸出形成一个啮合头83，接头11B的另一端面51B从弹性板31表面伸出形成一个啮合头81。啮合头81包括一个开口和形成在弹性板31上的孔33的外缘，啮合头83包括一个开口和悬臂3B上孔43B的外缘。
该结构能够用铸造树脂接头11B将悬臂3B和悬臂头5B牢固地连接在一起。
当组件1B和磁盘间有足够的间隙，第三实施例是可实现的。
第三实施例中在孔35B中没有设突起物，在孔43B中没有设倒角，因此便于制造。
第四实施例
图17至19是本发明第四实施例及其修改后悬臂头/悬臂组件的加强板的部分截面视图。第四实施例及其修改例是通过修改第一实施例中加强板上的孔来实现。在下面的说明中，对应于第一实施例中的各要素用相同的参考编号表示。
图17中，在加强板29上孔35中的突起物39C以比第一实施例略小的、大概30度角的角度倾斜。图18中，加强板29上孔35中的突起物39D弯成直角。即突起物39D沿着孔35的轴心延伸。图19中，加强板29上孔35中的突起物39E不弯曲直接向孔35的轴心突出。
突起物39C、39D和39E中的每一个都卡入铸造树脂接头11中，以限制加强板29和接头11的相对旋转，加强防止接头11脱落的啮合力。
第五实施例
图20至22是本发明第五实施例及其修改后的悬臂头/悬臂组件的加强板的部分平面视图，第五实施例及其修改例是通过修改第一实施例中加强板上的孔来实现。在下面的说明中，对应于第一实施例中的各要素用相同的参考编号表示。
图20中，加强板29上的孔35中有四个与第一实施例伸展方向不同的突起物39。图21中，加强板29的孔35中有三个不同的突起物39。图22中，加强板29的孔35中有两个突起物39。
不同排列和数量的突起物39起着与第一实施例中相类似的效果。
第六实施例
图23是本发明第六实施例中悬臂头/悬臂组件的悬臂头的平面视图，图24是悬臂头的侧视图，图25是加强板的部分平面视图，图26是加强板的部分侧视图。在下面的说明中，对应于第一实施例中的各要素用相同的参考编号表示。
第六实施例的组件中，悬臂头5G有一个加强板29G和一个比第一实施例中稍微长一些的弹性板31G。除了第一实施例中的孔33和35，第六实施例还有孔85和87。孔85在弹性板31G上，孔87在加强板29G上。孔87中设有与孔35中突起物39作用类似的突起物89。对应于孔85和87，悬臂3上有类似于前述实施例中孔43或43B的孔。
第六实施例在涉及孔33、35、85和87的三个地方采用铸造树脂接头连接悬臂头5G和悬臂3。
第六实施例中的三点连接方式更加牢固和稳定地把悬臂头5G和悬臂3连接在一起。
第六实施例中的三点连接方式，前述实施例的任一个结构都可以应用。