刀片式自动切坯切条多用机.pdf

一种刀片式自动切坯切条多用机，其传动部分的动力输出轴(28)上设置有离合器总成(17)固定有齿轮(3)；机架(1)的上端面设置有滑动导轨(7)固定有凸轮箱(12)，被动凸轮(8)固定在凸轮箱(12)内，切割架箱体(6)设置在滑动导轨(7)上可左右滑动，切割轴(5)水平安装在切割架箱体(6)上，其左端固定有齿轮(9)，右端固定有主动凸轮(10)，且齿轮(9)与齿轮(3)啮合，主动凸轮(10)位于凸轮箱(12)内并与被动凸轮(8)相吻合，切割刀片(4)固定在切割轴(5)的中部；送条部分上设置的传感器(11)与离合器总成(17)及配电箱(13)的控制端相接。本发明利用刀片转动自行完成切条和切坯工作，既能利用单刀完成切条动作，又可以配装一组刀片完成切坯工作，而且切割后的坯面平整、光洁、垂直、尺寸标准，功能全工效高，使用寿命长，是自动化生产线的理想配套产品。

1、  一种刀片式自动切坯切条多用机，包括机架(1)(2)，机架(1)上设置有传动部分和切割部分，机架(2)上设置有送条部分，其特征是：传动部分的动力输出轴(28)上设置有离合器总成(17)固定有齿轮(3)，切割部分由切割刀片(4)、切割轴(5)、切割架箱体(6)构成；机架(1)的上端面设置有滑动导轨(7)固定有凸轮箱(12)，被动凸轮(8)固定在凸轮箱(12)内，切割架箱体(6)设置在滑动导轨(7)上可左右滑动，切割轴(5)水平安装在切割架箱体(6)上，其左端固定有齿轮(9)，右端固定有主动凸轮(10)，且齿轮(9)与齿轮(3)啮合，主动凸轮(10)位于凸轮箱(12)内并与被动凸轮(8)相吻合，切割刀片(4)固定在切割轴(5)的中部；送条部分上设置有传感器(11)，传感器(11)与离合器总成(17)及配电箱(13)的控制端相接。

2、  根据权利要求1所述的刀片式自动切坯切条多用机，其特征是：切割架箱体(6)的上端面上制有细长型的条形孔(14)，设置有刀片定位架(15)，刀片定位架(15)上制有细长型的条形孔(16)，且条形孔(14)(16)相对应，切割刀片(4)位于条形孔(14)(16)中。

3、  根据权利要求1所述的刀片式自动切坯切条多用机，其特征是：传动部分由切割电机(25)、传动箱(26)、动力输入轴(27)、动力输出轴(28)、离合器总成(17)构成；切割电机(25)主轴上的皮带轮通过皮带与动力输入轴(27)上的皮带轮相连，动力输入轴(27)上的小齿轮与离合器轴上的大齿轮啮合，离合器总成(17)套装在动力输出轴(28)上，动力输出轴(28)上固定有齿轮(3)。

4、  根据权利要求1所述的刀片式自动切坯切条多用机，其特征是：离合器总成(17)与离合拉杆(19)的一端铰接，离合拉杆(19)的另一端与电磁铁(20)的活塞端铰接，电磁铁(20)固定在机架(1)上。

5、  根据权利要求1所述的刀片式自动切坯切条多用机，其特征是：送条部分由固定在机架(2)上端的主动辊筒(21)、被动辊筒(22)、送条电机(24)、托辊(30)、传感器(11)及配电箱(13)以及环绕在主动辊筒(21)和被动辊筒(22)上的输送带(23)构成，传感器(11)对称设置在机架(2)的上端，位于输送带(23)的两侧，送条电机(24)主轴上的皮带轮通过皮带与主动辊筒(21)主轴上的皮带轮相连。

6、  根据权利要求1所述的刀片式自动切坯切条多用机，其特征是：切割轴(5)的左部套装有弹簧(30)，且弹簧(30)位于传动箱(26)与切割架箱体(6)之间。

7、  根据权利要求1或2所述的刀片式自动切坯切条多用机，其特征是：切割轴(5)上固定有一组切割刀片(4)；切割架箱体(6)的上端面上制有一组细长型的条形孔(14)，刀片定位架(15)上制有一组细长型的条形孔(16)，且条形孔(14)(16)一一对应，切割刀片(4)分别位于对应的条形孔(14)(16)中。

8、  根据权利要求1或3所述的刀片式自动切坯切条多用机，其特征是：传动箱(26)的上端面设置有油槽，试油辊(18)位于油槽中。

刀片式自动切坯切条多用机
技术领域
本发明涉及一种刀片式自动切坯切条多用机，属于建材机械制造技术领域。
背景技术
目前，砖瓦生产企业普遍使用的切割机械有切条机和切坯机两种，主要存在以下几个方面的不足和缺陷：一是功能单一。只能单独完成切条或切坯单一功能，动作繁锁、工艺复杂、不易操作。二是现有切条机和切坯机都是利用钢丝来完成切断坯条动作的，由于钢丝强度的局限性，使用寿命有限，钢丝断裂现象频繁，每班次至少断裂几十次，而更换一次钢丝则需要1-2分钟，极大地浪费了工作时间，影响班产量10％左右，并造成材料浪费。尤其目前挤出机挤出压力增大，生产的坯条强度越来越高，上述钢丝断裂现象更加突出，已成为各砖瓦生产厂家生产过程中的核心难题。三是不易实现自动化生产，由于切割机械存在钢丝易断裂的现象，而且机械操作工艺复杂，要靠人工专业操作，无法与自动化生产线配套使用。
发明内容
本发明解决的技术问题：设计一种刀片式自动切坯切条多用机，一是利用刀片转动自行完成切条和切坯工作，定位准确，既能利用单刀完成切条动作，又可以配装一组刀片完成切坯工作，而且切割后的坯面平整、光洁、垂直、尺寸标准，功能全工效高。二是刀片采用合金材料精制而成，强度高使用寿命长，每个刀片使用寿命可达百万次以上，可以连续工作，极大的提高了工作效率，易与自动化生产线配套使用。三是程序化控制，自动化程度高，适用于自动化生产线运作，是自动化生产线的理想配套产品。
本发明的技术解决方案：
一种刀片式自动切坯切条多用机，包括机架(1)(2)，机架(1)上设置有传动部分和切割部分，机架(2)上设置有送条部分，传动部分的动力输出轴(28)上设置有离合器总成(17)固定有齿轮(3)，切割部分由切割刀片(4)、切割轴(5)、切割架箱体(6)构成；机架(1)的上端面设置有滑动导轨(7)固定有凸轮箱(12)，被动凸轮(8)固定在凸轮箱(12)内，切割架箱体(6)设置在滑动导轨(7)上可左右滑动，切割轴(5)水平安装在切割架箱体(6)上，其左端固定有齿轮(9)，右端固定有主动凸轮(10)，且齿轮(9)与齿轮(3)啮合，主动凸轮(10)位于凸轮箱(12)内并与被动凸轮(8)相吻合，切割刀片(4)固定在切割轴(5)的中部；送条部分上设置有传感器(11)，传感器(11)与离合器总成(17)及配电箱(13)的控制端相接。
切割架箱体(6)的上端面上制有细长型的条形孔(14)，设置有刀片定位架(15)，刀片定位架(15)上制有细长型的条形孔(16)，且条形孔(14)(16)相对应，切割刀片(4)位于条形孔(14)(16)中。
传动部分由切割电机(25)、传动箱(26)、动力输入轴(27)、动力输出轴(28)、离合器总成(17)构成；切割电机(25)主轴上的皮带轮通过皮带与动力输入轴(27)上的皮带轮相连，动力输入轴(27)上的小齿轮与离合器轴上的大齿轮啮合，离合器总成(17)套装在动力输出轴(28)上，动力输出轴(28)上固定有齿轮(3)。
离合器总成(17)与离合拉杆(19)的一端铰接，离合拉杆(19)的另一端与电磁铁(20)的活塞端铰接，电磁铁(20)固定在机架(1)上。
送条部分由固定在机架(2)上端的主动辊筒(21)、被动辊筒(22)、送条电机(24)、托辊(30)、传感器(11)及配电箱(13)以及环绕在主动辊筒(21)和被动辊筒(22)上的输送带(23)构成，传感器(11)对称设置在机架(2)的上端，位于输送带(23)的两侧，送条电机(24)主轴上的皮带轮通过皮带与主动辊筒(21)主轴上的皮带轮相连。
切割轴(5)的左部套装有弹簧(30)，且弹簧(30)位于传动箱(26)与切割架箱体(6)之间。
切割轴(5)上固定有一组切割刀片(4)；切割架箱体(6)的上端面上制有一组细长型的条形孔(14)，刀片定位架(15)上制有一组细长型的条形孔(16)，且条形孔(14)(16)一一对应，切割刀片(4)分别位于对应的条形孔(14)(16)中
传动箱(26)的上端面设置有油槽，试油辊(18)位于油槽中。
本发明具有的优点和效果：
1、功能全效率高，既能单刀切条、切块，又可以配装一组刀片用来进行直接切坯，代替和取消了切坯机，减少了工序，节约了资金，提高了工作效率，降低了成本，节约了人力。
2、切割刀片使用寿命长，每个刀片使用寿命达百万次以上，解决了钢丝易断的难题，节省了更换钢丝的时间，每班可提高产量10～15％，且操作简单、维修方便、功能稳定，适用于自动化生产线配套使用。
3、设有拭油辊装置，坯条通过时会自动涂上油层，无须专人涂油，节省人力。
4、自动化程度高，适用于自动化生产线运作，是自动化生产线的理想配套产品。
5、通过传感器能任意调整切割坯条的长度，适用于各种型号的切坯机配套生产。
6、定位准确，性能可靠，切割后的坯条断面平整、光洁、垂直、尺寸标准，能显著提高砖瓦产品的质量。
附图说明
图1为本发明的结构主视图，
图2为本发明的结构俯视图，
图3为本发明的结构左视图，
图4为本发明切割刀片的结构示意图，
图5为本发明刀片定位架的结构示意图。
具体实施方式
结合附图1、2、3、4、5描述本发明的第一种实施例(用于切条)。
一种刀片式自动切条机，包括机架(1)(2)，机架(1)上设置有传动部分和切割部分，机架(2)上设置有送条部分。
传动部分由切割电机(25)、传动箱(26)、动力输入轴(27)、动力输出轴(28)、离合器总成(17)构成。切割电机(25)主轴上的皮带轮通过皮带与动力输入轴(27)上的皮带轮相连，动力输入轴(27)上的小齿轮与离合器轴上的大齿轮啮合，动力输出轴(28)上固定有齿轮(3)。离合器总成(17)套装在动力输出轴(28)上，电磁铁(20)固定在机架(1)上，离合器总成(17)与离合拉杆(19)的一端铰接，离合拉杆(19)的另一端与电磁铁(20)的活塞端铰接。传动箱(26)的上端面设置有油槽，试油辊(18)位于油槽中。
切割部分由切割刀片(4)、切割轴(5)、切割架箱体(6)构成。机架(1)的上端面设置有滑动导轨(7)固定有凸轮箱(12)，被动凸轮(8)固定在凸轮箱(12)内，切割架箱体(6)设置在滑动导轨(7)上可左右滑动，切割轴(5)水平安装在切割架箱体(6)上，其左端固定有齿轮(9)，右端固定有主动凸轮(10)，且齿轮(9)与齿轮(3)啮合，主动凸轮(10)位于凸轮箱(12)内并与被动凸轮(8)相吻合，切割刀片(4)固定在切割轴(5)的中部；切割轴(5)的左部套装有弹簧(30)，且弹簧(30)位于传动箱(26)与切割架箱体(6)之间。切割架箱体(6)的上端面上制有细长型的条形孔(14)，设置有刀片定位架(15)，刀片定位架(15)上制有细长型的条形孔(16)，且条形孔(14)(16)相对应，切割刀片(4)位于条形孔(14)(16)中。
送条部分由固定在机架(2)上端的主动辊筒(21)、被动辊筒(22)、送条电机(24)、托辊(29)、传感器(11)及配电箱(13)以及环绕在主动辊筒(21)和被动辊筒(22)上的输送带(23)构成，传感器(11)对称设置在机架(2)上端，位于输送带(23)的两侧，送条电机(24)主轴上的皮带轮通过皮带与主动辊筒(21)主轴上的皮带轮相连。传感器(11)与电磁铁(20)及配电箱(13)的控制端相接。
结合附图1、2、3、4、5描述本发明地第二种实施例(用于切坯)。
基本结构与第一种实施例相同。不同之处是切割轴(5)上固定有一组切割刀片(4)；切割架箱体(6)的上端面上制有一组细长型的条形孔(14)，刀片定位架(15)上制有一组细长型的条形孔(16)，且条形孔(14)(16)一一对应，切割刀片(4)分别位于对应的条形孔(14)(16)中。
工作原理：
a、接通电源，切割电机运转，通过一组减速齿轮带动离合器轴空转，当挤出成型的坯条通过托辊和切割刀架箱体进入送条部分，当坯条达到规定要求的长度通过光电信号传感器时，光电信号传感器发出信号指令电磁铁动作使离合器结合，切割轴旋转带动刀片旋转，瞬间将通过的坯条切断，完成切坯切条的动作，电磁铁的导通时间由时间继电器控制，电磁铁不导通时，离合器轴处于分离空转状态；
b、坯条切断的同时光电信号传感器发出信号指令通过配电箱程序控制，送条电机运转带动输送皮带将坯条运送到指定的位置，送条电机运转的频次由时间继电器控制；
c、设置凸轮的目的是要达到坯条运行之中的同步切割，在离合器处于分离状态时，凸轮曲线达到最高点，切割刀架箱体向后移动；当离合器结合时切割轴旋转凸轮曲线脱离高点，切割刀架箱体通过坯条的推动向前移动，使刀片切割时达到同步运作，确保坯条断面的垂直度；
d、为了消除运转过程中的惯性，确保离合器分离时使凸轮曲线转动至最高点，在离合器箱体与切割架箱体之间的切割轴上设置了一组压缩弹簧来增加凸轮之间的摩擦力，保证离合器分离后凸轮曲线的位置。
e、本机可根据坯条运行的速度通过调整切割轴的转速，进而调整切断坯条断面的时间，故可以与不同型号的挤出机配套使用。