饮料及食品容器叠层用防静电垫片及其制造方法 技术领域 本发明涉及一种饮料及食品容器叠层用防静电垫片及其制造方法。 通过本发明中 的饮料及食品容器叠层用防静电垫片及其制造方法， 可在包装及搬运饮料及食品容器时， 有效地防止出现容器间的碰触、 静电引起的异物粘贴以及微尘污染和表面刮擦等现象， 并 能最大限度地减少食品容器的滑动现象， 方便分开叠层容器。 此外， 本发明中的防静电垫片 卷曲 (curl) 现象近乎为零。
背景技术
在制造、 包装及搬运饮料及食品容器的工序中， 通常都使用将用于支撑或保护容 器的叠层用垫片的剪裁加工成圆板状的绝缘纸。但上述叠层用垫片， 有可能会发生截断面 断裂的情况， 并且叠层用垫片的表面与容器之间的摩擦导致表面刮擦的可能性。 此外， 由上 述绝缘纸构成的叠层用垫片不具备防静电功能， 因此存在与其它物质发生碰触及摩擦导致 的静电长时间积蓄的性质。这种静电带来的微尘会在包装、 传送、 剪裁工序中， 被吸附到饮 料及食品容器表面上， 经过清洗工序也很难完全去除。
因此， 不具备防静电功能的叠层用垫片很难有效解决静电导致的异物粘贴及表面 刮擦等问题和包装及传送时生成的微尘引起的污染问题。 发明内容 为了解决上述问题， 本发明旨在提供一个能够在包装及搬运饮料及食品容器时， 有效地防止出现容器间的碰触、 静电引起的异物粘贴以及微尘污染和表面刮擦等现象， 并 能最大限度地减少食品容器的滑动现象， 方便分开叠层容器， 且把防静电垫片卷曲 (curl) 现象降至最少的饮料及食品容器叠层用防静电垫片及其制造方法。
为了实现上述目的， 本发明提供一种防静电垫片， 包括，
绝缘体胶片 ；
形成于所述绝缘体胶片的至少一侧表面上的压纹层 ；
形成于所述压纹层的与连接至绝缘体胶片的一面相反的另一面上的防静电层。
上述防静电层由热硬化型防静电材料制成， 该热硬化型防静电材料包括 ： 重量百 分比为 0.1 ～ 30％的选自导电性高分子、 碳纳米管及离子型防静电剂中的任一种或几种的 组分 ； 重量百分比为 2 ～ 25％的热硬化型粘合剂 ； 重量百分比为 20 ～ 40％的水 ； 重量百分 比为 40 ～ 75％的有机溶剂 ； 及重量百分比为 0.1 ～ 5％的添加剂。
上述热硬化性粘合剂选自氨基钾酸酯系树脂、 丙烯酸系树脂、 氨基钾酸酯 - 丙烯 酸聚合物、 聚酰亚胺、 聚酰胺、 聚醚系树脂、 聚烯烃系树脂及三聚氰胺树脂中的一种或几种。
上述有机溶剂可以选自二甲基亚砜、 二甲基甲酰胺、 N- 甲基 -2- 吡咯烷酮、 2- 丁 酮、 4- 甲基 -2- 戊酮、 甲醇、 乙醇、 异丙醇、 异丁醇、 t- 丁醇、 苯甲醇及乙二醇中的一种或几 种。
上述添加剂选自氟系、 硅系及阳离子、 阴离子或两性表面活性剂中的一种或几种。
上述防静电层由光硬化型防静电构材料制成， 该光硬化型防静电构材料包括 ： 重 量百分比为 10 ～ 40％的光硬化型纳米硬化物质， 包括丙烯酸系单元体、 胶质无机氧化物、 硅烷化合物、 烷基 - 烷氧基丙烯酸酯单元体或低聚物， 及胶质稳定剂 ； 重量百分比为 0.1 ～ 30％的选自导电性高分子、 碳纳米管及离子型防静电剂中的任一种或几种的成分 ； 重量百 分比为 0.1 ～ 5％的光引发剂 ； 重量百分比为 40 ～ 85％的有机溶剂 ； 重量百分比为 0.1 ～ 5％的选自滑剂、 润湿剂、 耐刮擦剂、 耐污染剂及紫外线稳定剂中的至少一种的添加剂。
上述导电性高分子选自水溶性性聚苯胺、 水溶性性聚吡咯、 水溶性性聚噻吩、 水溶 性性聚乙烯 (3、 4- 乙烯二氧噻吩 ) 以及它们的衍生物或聚合物及水溶性性或可溶于有机溶 剂的 π- 共轭系导电性高分子中的一种或几种。
上述碳纳米管的长度可以是 1 ～ 60μm， 直径可以是 0.1 ～ 50nm。
上述离子性防静电剂选自以下中的一种或几种 ： 碱金属或碱土金属的阳离子盐 ； 阳离子、 阴离子、 两性或非离子表面活性剂 ； 4 级铵系表面活性。
上述绝缘体胶片的材质可以是烯烃系树脂。
上述防静电层的厚度可以是 0.1 ～ 10μm。
为了实现本发明的另一目的， 本发明还公开了一种饮料及食品容器叠层用防静电 垫片的制作方法， 其包括以下步骤 ： 通过挤压烯烃系高分子材料， 制得绝缘体胶片 ； 使上述绝缘体胶片通过压纹卷， 在 绝缘体胶片的至少一个侧表面形成压纹层 ； 在上述压纹层的的与连接至绝缘体胶片的一面 相反的另一面上涂抹防静电材料， 并对其进行热硬化或光硬化处理， 以形成防静电层。
上述绝缘体胶片的制造步骤可在 100 ～ 250℃的温度下进行， 将烯烃系高分子挤 压成 0.1 ～ 3.0mm 厚度的胶片。
上述防静电材料可以是热硬化型防静电材料， 该热硬化型防静电材料包括重量百 分比为 0.1 ～ 30％的选自导电性高分子、 碳纳米管及离子型防静电剂中的任一种或几种的 成分 ； 重量百分比为 2 ～ 25％的热硬化型粘合剂 ； 重量百分比为 20 ～ 40％的水 ； 重量百分 比为 40 ～ 75％的有机溶剂 ； 及重量百分比为 0.1 ～ 5％的添加剂。
上述防静电材料还可以是光硬化型防静电材料， 该光硬化型防静电材料包括 ： 重 量百分比为 10 ～ 40％的光硬化型纳米硬化物质， 包括丙烯酸系单元体、 胶质无机氧化物、 硅烷化合物、 烷基 - 烷氧基丙烯酸酯单元体或低聚物， 及胶质稳定剂 ； 重量百分比为 0.1 ～ 30％的选自导电性高分子、 碳纳米管及离子型防静电剂中的任一种或几种的组分 ； 重量百 分比为 0.1 ～ 5％的光引发剂 ； 重量百分比为 40 ～ 85％的有机溶剂 ； 重量百分比为 0.1 ～ 5％的选自滑剂、 润湿剂、 耐刮擦剂、 耐污染剂及紫外线稳定剂中的至少一种的添加剂。
在上述形成防静电层步骤之后， 还可包括按规格剪裁上述防静电垫片的剪裁步 骤。
上述制得绝缘体胶片至形成防静电层的步骤可在一个工序中连续实施。
与现有技术相比， 本发明具有下列优点 ： 本发明中的防静电垫片防静电效果极为 突出， 可有效减少饮料及食品容器叠层时所发生的静电现象。
通过本发明中的防静电垫片， 可有效地防止出现容器间的碰触、 静电引起的异物 粘贴以及微尘污染和表面刮擦等现象， 并能最大限度地减少食品容器的滑动现象， 还能方 便分开叠层容器。此外， 本发明中的防静电垫片卷曲 (curl) 现象近乎为零。据此， 利用本
发明中的防静电垫片， 可上下叠层储放多个饮料及食品容器。
本发明中的防静电垫片制造方法是挤压、 涂层及剪裁等工序在一个工序上连续实 施， 故其产品制造时间短， 工序简单， 可降低制造成本。 附图说明
图 1 为本发明实施例的饮料及食品容器叠层用防静电垫片示意图 ； 图 2 为本发明实施例的饮料及食品容器叠层用防静电垫片的制造方法流程图。具体实施方式
下面将参阅附图详细说明本发明涉及的饮料及食品容器叠层用防静电垫片及其 制作方法。
首先说明本发明中的饮料及食品容器叠层用防静电垫片的结构。
图 1 是本发明实施例的饮料及食品容器叠层用防静电垫片示意图。如图 1 所示， 本发明中的饮料及食品容器叠层用防静电垫片由绝缘体胶片 10、 压纹层 20 及防静电层 30 构成。本发明中的防静电垫片可有效地防止出现容器间的碰触、 静电引起的异物粘贴以及 微尘污染和表面刮擦等现象， 并能最大限度地减少食品容器的滑动现象， 还能方便分开叠 层容器。
上述绝缘体胶片 10 优选地采用聚乙烯、 聚丙烯或相当于它们的混合物 --- 聚乙烯 烃系高分子材质， 但并非仅限于此。 上述绝缘体胶片的厚度在不影响本发明宗旨的范围内， 可由操作者任意选择， 还可形成单层或多层结构。
上述压纹层 20 形成于上述绝缘体胶片 10 的至少一个侧表面。
通过上述压纹层 20， 可防止本发明中的防静电垫片卷曲 (curl) 现象， 并能保护叠 层容器免受外力冲击， 还能有效防止发生容器之间的碰触或摩擦引起的刮擦等现象。
上述压纹层 20 可形成于上述绝缘体胶片 10 的一面或两面， 使上述绝缘体胶片 10 通过压纹卷， 形成压纹层。在此， 压纹的数量、 形态、 深度或宽度等数据可由操作者任意调 整。
上述防静电层 30 形成于上述压纹层的与连接至绝缘体胶片的一面相反的另一面 上。设有上述防静电层 30 的本发明中的防静电垫片， 其防静电效果极为突出， 它能有效防 止静电引起的异物流入。
在上述压纹层的表面涂抹防静电材料， 并对其进行聚合处理， 以形成上述防静电 层 30。上述防静电层的厚度可以是 0.1 ～ 10μm。上述防静电层 30 的厚度不到 0.1μm 时， 防静电效果不是很明显， 但其厚度超过 10μm 时， 制造成本就会提高， 进而导致价格竞争力 下降。
上述防静电材料可以是包括以下成分的热硬化型防静电材料 ： 重量百分比为 0.1 ～ 30％的选自导电性高分子、 碳纳米管及离子型防静电剂中的任一种或几种的组分 ； 重量百分比为 2 ～ 25％的热硬化型粘合剂 ； 重量百分比为 20 ～ 40％的水 ； 重量百分比为 40 ～ 75％的有机溶剂 ； 及重量百分比为 0.1 ～ 5％的添加剂。
也可以是包括以下成分的光硬化型防静电材料 ： 重量百分比为 10 ～ 40％的光硬 化型纳米硬化物质， 包括丙烯酸系单元体、 胶质无机氧化物、 硅烷化合物、 烷基 - 烷氧基丙烯酸酯单元体或低聚物， 及胶质稳定剂 ； 重量百分比为 0.1 ～ 30％的选自导电性高分子、 碳 纳米管及离子型防静电剂中的任一种或几种的成分 ； 重量百分比为 0.1 ～ 5％的光引发剂 ； 重量百分比为 40 ～ 85％的有机溶剂 ； 重量百分比为 0.1 ～ 5％的选自滑剂、 润湿剂、 耐刮擦 剂、 耐污染剂及紫外线稳定剂中的至少一种的添加剂。
上述导电性高分子优选地选自水溶性性聚苯胺、 水溶性性聚吡咯、 水溶性性聚噻 吩、 水溶性性聚乙烯 (3， 4- 乙烯二氧噻吩 ) 及其衍生物或聚合物及水溶性性或可溶于有机 溶剂的 π- 共轭系导电性高分子中的一种或几种， 但并非仅局限于此。
上述碳纳米管的硬度及导电性能极为突出， 它具有提高防静电功能的作用。上 述碳纳米管可通过化学蒸镀法、 弧放电法、 等离子体焰炬法及离子冲击法等当前公开的 多种方法予以制造， 其制造方法不受任何限制。上述碳纳米管可采用具有单壁结构的 单壁碳纳米管 （single-walled carbon nanotuble ； SWNT）或多壁结构的多壁碳纳米管 （multi-walled carbon nanotuble ； MWNT） ， 其结构不受任何限制， 且其形状可以是螺旋型、 之字形及扶手椅型 （armchair） 。 此外， 还可通过当前公开的常用方法进行前处理， 但也可不 经过前处理步骤。
上述碳纳米管的长度优选地在 1-60μm， 直径优选在 0.1-50nm 范围内。因为在上 述范围内， 其透明性或分散性能最为突出。 上述离子型防静电剂可选自以下中的一种或几种 ： 碱金属或碱土金属的阳离子 盐； 阳离子、 阴离子、 两性或非离子表面活性剂以及级铵系表面活性剂。
上述热硬化型粘合剂选自氨基钾酸酯系树脂、 丙烯酸系树脂、 氨基钾酸酯丙烯酸 聚合物、 聚酰亚胺、 聚酰胺、 聚醚系树脂、 聚烯烃系树脂及三聚氰胺树脂中的一种或几种， 但 并不局限于此。
上述有机溶剂具体可以是二甲基亚砜 （DMSO） 、 二甲基甲酰胺 （DMF） 、
N- 甲基 - 吡咯烷酮 （NMP） 、 2- 丁酮、 4- 甲基 -2- 戊酮、 甲醇、 乙醇、 异丙醇、 异丁醇、 t- 丁醇、 苯甲醇及乙二醇中的一或几种， 最好是选用甲醇、 乙醇、 异丙醇、 异丁醇、 t- 丁醇、 苯甲醇或乙二醇等酒精类溶剂， 但并不局限于此。
上述热硬化型防静电材料中的添加剂优选地采用氟系、 硅系及阳离子、 阴离子或 两性表面活性剂中的一种或几种。 上述添加剂在涂抹防静电材料时， 可提高流动性、 防污染 性、 分散性及流平性。
用于上述光硬化型防静电材料中的抗叠合剂可以是有机硅聚醚共聚 物 (polyether siloxane copolymer)、 有 机 改 性 聚 硅 氧 烷 （organo-modified polysiloxane） 、 聚醚改性聚硅氧烷 （polyether-modified polydimethyl siloxane） 、 甲 基丙烯酰氧基功能性有机硅 （methacryloxy functional silicone） 、 具有甲醇功能的硅乙 二醇 （silicone glycol with carbinol functionality） 、 烷基甲基硅氧烷 （alkylmethyl siloxane） 、 硅二醇或它们的衍生物或聚合物形态的水性、 油性系列的硅树脂添加剂。上述 紫外线稳定剂可有效改善防静电产品的耐候性， 减少紫外线导致的泛黄现象。上述紫外线 稳定剂可包括苯甲酮系或苯并三唑系。
下面着重介绍一下本发明中的饮料及食品容器叠层用防静电垫片的制造方法。
图 2 是本发明实施例的饮料及食品容器叠层用防静电垫片的制造方法示意图。如 图 2 所示， 本发明的饮料及食品容器叠层用防静电垫片的制造方法分为绝缘体胶片制造步
骤 S10， 压纹层形成步骤 S20， 防静电层形成步骤 S30。此外， 还包括剪裁步骤 S40。
在上述绝缘体胶片制造步骤 S10， 中， 利用挤压器， 将烯烃系高分子挤压成 0.1 ～ 3mm 厚度的垫片。上述挤压工序可在 100 ～ 250℃的温度中予以实施。在低于 100℃的温度 下进行挤压时， 烯烃系高分子极有可能不完全溶解， 而在 250℃以上的温度下进行挤压时， 有可能会导致烯烃系高分子完全分解。
在上述压纹层形成步骤 S20 中， 使上述绝缘体胶片通过压纹卷， 形成压纹层。使上 述绝缘体胶片通过压纹卷， 以形成连续的压纹， 并使它们依次通过抛光辊及冷却辊， 冷却被 加温的绝缘胶片， 以防止压纹损失现象。
在上述防静电层形成步骤 S30 中， 在上述压纹层的一面涂抹防静电材料， 并通过 热硬化或光硬化、 聚合处理， 以形成防静电层。
进一步说明的是， 通过凹版印刷、 平版印刷、 凹版涂布 （Keys bar） 、 刀切、滚涂法 （Mayer bar） 、 烤盘法、 滚动或喷射等方法， 以 0.1 ～ 10μm 的厚度， 将热硬化型防静电材料涂抹到上述压纹层的与连接至绝缘体胶片的一面相反的另一面上， 然后 在 50 ～ 250℃的温度下， 进行 30 秒～ 30 分钟的硬化、 聚合处理， 以形成上述防静电层。
此 外， 还 可 通 过 凹 版 印 刷、 平 版 印 刷、 （Keys bar） 、 刀 切、 滚涂法（Mayer bar） 、 烤盘法、 滚动或喷射等方法， 以 0.1 ～ 10μm 的厚度， 将热硬化型防静电材料涂抹到上述压纹层的与连接至绝缘体胶片的一面相反的另一面上， 然后在 50 ～ 250℃的温度下， 进行 1 ～ 10 分钟的烘干处理， 完全清除防静电材料内的有机溶剂后， 再经过 250 ～ 600mJ/cm3 光通量的紫外线照射、 硬化处理， 以形成防静电层。
上述热硬化型或光硬化型防静电材料与上述内容相同， 故在此省略对其的说明。
在上述剪裁步骤 S40 中， 利用剪裁机， 按规格对上述 S10 ～ S30 步骤中制造的防静 电垫片进行剪裁。
上述 S10 ～ S30 步骤可在一个工序 （in-line） 中完成， 通过传送绝缘体胶片连续 予以实施。此外， 上述 S40 步骤， 也可接着 S10 ～ S30 步骤连续在一个工序 (in-line） 上予 以实施。 由于在一个工序上实施挤压、 压纹形成、 涂层及剪裁， 故可有效缩短工序时间， 简化 工序， 还能降低产品制造成本。上述 S10 ～ S40 步骤可以不在一个工序上连续实施， 也可根 据操作者的需要， 在另外的工序 （off-line） 上予以实施。
下面将通过本发明的实施例及比较例， 进一步说明本发明的技术。这仅仅是为了 对本发明技术进行说明而已， 并不因此限制本发明的所属范围。
< 实施例 1>
1-1. 通过混合以下物质制造出热硬化型防静电材料 ： 以重量百分数计， 10％的聚 乙烯 （3， 4- 乙撑二氧噻吩） （Baytron， PH） 、 5％的丙烯酸 - 氨基钾酸酯聚合物 （Stahl Asia Pte Ltd.， WF-4644） 、 31.5％的水、 50％的异丙醇、 3％的 1- 甲基 -2- 吡咯烷酮及 0.5％的滑 剂 （硅树脂系列） 。
1-2. 利用 170 ～ 190℃的挤压器， 并通过 T- 板压工序， 对聚丙烯树脂进行挤压处 理后， 使其通过压纹卷、 抛光辊或冷却辊， 制造出形成压纹层的 0.5mm 厚度的聚丙烯垫片， 然后通过凹版印刷涂层方式， 在上述聚丙烯垫片的一侧表面， 涂抹 0.1μm 厚度 （烘干后涂 膜） 的上述热硬化型防静电材料， 并在 60 ～ 80℃的温度下进行热硬化处理， 其反面也采用 同样的方式进行热硬化型防静电材料的涂抹、 热硬化处理， 以制造出两面均形成防静电层的防静电垫片。
1-3. 通过连续的工序， 剪裁上述防静电垫片， 制造出能够上下叠层放置食品容器 的叠层用防静电垫片。
< 实施例 2>
2-1. 通过混合以下物质制造出光硬化型纳米硬化物质 ： 以重量百分数计， 50 ％ 的丙烯酸系单元体 （20 ％的聚二季戊四醇六丙烯酸酯、 30 ％的季戊四醇三丙烯酸酯， 韩 国 美 源 商 事） 、 10 ％ 的 烷 基 - 烷 氧 基 丙 烯 酸 系 单 元 体 【聚 二 季 戊 四 醇 六 环 氧 丙 烯 酸 酯 （Dipentaerythritol hexaetoxyacrylate ： DPHEA） ， SATOMER Co.） 】 、 25 ％ 的 无 机 氧 化 物 --- 水分散矽石溶胶 （Nalco 2327， NALCO Co.） 、 5％的硅烷化合物 【3- 甲基丙烯酰氧丙 基三甲氧基硅烷， （3-methacrylocxa propyl trimethoxy silane） ， Shin-etsu chemical Co.】 、 10％的胶质稳定剂 （丙烯酰吗啉， SATOMERCo.） 的混合物。
2-2. 添加以下物质制造出光硬化型防静电材料 ： 以重量百分数计， 15 ％的上述 2-1 步骤中制造出的光硬化型纳米硬化物质、 10％的聚乙烯 （3， 4- 乙撑二氧噻吩） （Baytron PH， Bayer Co.） 、 1％的光引发剂 （Igacure 184， Ciba Geigy Co.)、 0.2 ％ 的 滑 剂 （Tego glide 450， Tego Co.） 、 0.5％的紫外线稳定剂 （BYK-307， BYK Co.)、 0.3％的紫外线吸收剂 （Tinubin 3270， Ciba Geigy Co.） 及 73％的有机溶剂 （40％的异丙醇、 20％的甲基溶纤剂、 13％的乙二醇） 。 2-3. 除了采用在上述 2-2 步骤中制造光硬化型防静电材料的方式外， 采用与上述 实施例 1 相同的方法， 制造出饮料及食品容器叠层用防静电垫片。
< 实施例 3>
3-1. 通过混合以下组分制造出热硬化型防静电材料， 2 ％的碳纳米管 （MWCNT， Nanocyl） 、 5％的丙烯酸 - 氨基钾酸酯聚合物 （Stahl Asia Pte Ltd.， WF-4644） 、 42.5％的 水、 50％的异丙醇、 0.5％的滑剂 （硅树脂系列） 。
3-2. 除了采用在上述 3-1 步骤中制造热硬化型防静电材料的方式外， 采用与上述 实施例 1 相同的方法， 制造出饮料及食品容器叠层用防静电垫片。
< 实施例 4>
4-1. 通过混合以下组分， 制造出热硬化防静电材料 ： 以重量百分数计， 10 ％的 4 级铵系表面活性剂 （ACL， Japan） 、 5％丙烯酸 - 氨基钾酸酯聚合物 （Stahl Asia Pte Ltd.， WF-4644） 、 34.5％的水、 50％的异丙醇、 0.5％的滑剂 ( 硅树脂系列 )。
4-2. 除了采用在上述 4-1 步骤中制造热硬化型防静电材料的方式外， 采用与上述 实施例 1 相同的方法， 制造出饮料及食品容器叠层用防静电垫片。
< 比较例 1>
1-1. 利用 170-190℃的挤压器， 通过 T 板压工序， 以 0.5mm 的厚度挤压聚丙烯树脂 后， 使其通过压纹卷、 抛光辊和冷却辊， 制造出形成压纹层的聚丙烯垫片。
1-2. 通过连续的工序， 对在上述 1-1 步骤制造出的聚丙烯垫片进行剪裁处理， 制 造出叠层用防静电垫片。
< 比较例 2>
2-1. 利用 170-190℃的挤压器， 通过 T- 板压工序， 以 0.5mm 的厚度挤压聚丙烯树 脂后， 使其通过抛光辊和冷却辊， 制造出未形成压纹层的聚丙烯垫片。
2-2. 通过与实施例 1 相同的方法， 利用在实施例 1-1 步骤通过连续的工序制造出 的热硬化型防静电材料， 在上述 2-1 步骤制造出的聚丙烯垫片两面形成防静电层， 制造出 叠层用防静电垫片。
< 实验例 1> 表面电阻的测量
针对在上述实施例及比较例中制造的防静电垫片， 根据 ASTM D257 测量方法， 利用 TRUSTAT ST-3（Simco Japan， INC） ， 以 55％ RH 的湿度和 23℃温度及 100-500 伏外施电压 的条件， 测量上述防静电垫片的表面电阻 10 次， 并记录了其平均值， 其测量结果如下表 1 所 示。
< 实验例 2> 摩擦静电电压测量
针 对 在 上 述 实 施 例 及 比 较 例 中 制 造 的 防 静 电 垫 片， 利 用 通 过 ELECTROSTATIC FIELDMTER FMX-003（Simco Japank， INC） 进行烘干处理的聚酯纤维摩擦 50 次， 然后测量 其摩擦静电电压。据此， 记录了 10 次摩擦静电电压的平均值， 其测量结果如下表 1 所示。
< 实验例 3> 摩擦系数的测量
针对在上述实施例及比较例中制造的防静电垫片， 根据 ASTM D1894 规格， 利用摩 擦系数测量系统 （Friction Coefficient Measuring System） 测量其摩擦系数， 其测量结 果如下表 1 所示。
表1
如上表 1 所示， 本发明中的防静电垫片， 表面电阻小， 防静电效果突出， 摩擦静电 电压小， 用于容器叠层时的容器与垫片之间的摩擦小， 且不会出现垫片卷曲现象。
如上所述， 通过本发明中的饮料及食品容器叠层用防静电垫片， 可水平、 叠层放置 饮料及食品容器， 其防静电效果极为突出， 可有效防止异物流入引起的污染及不良等现象。