利用工业废渣生产耐火材料的方法.pdf

本发明涉及利用工业废渣生产耐火材料的方法，其特征为：所述生产耐火材料的方法包括以下步骤：a.先将含水量小于20％的工业废渣送入破碎机进行至少一次破碎；b.将破碎的工业废渣送入磨机粉磨成100－300目的超细物料；c.将100－300目的超细物料送入搅拌机与配制好的固化剂进行混合搅拌，超细物料与固化剂的重量百分比为，超细物料为65－75％，固化剂为25－35％；d.再将含有固化剂的超细物料出料注入模具加工成型；e.然后脱模在自然状态下养护成品。本发明解决了传统处理工业废渣对环境的污染，可使利用工业废渣生产耐火材料形成产业化，解决了工业废渣占地的问题，变废为宝，价格可比同类产品低20－30％，具有广阔的市场。

1、  利用工业废渣生产耐火材料的方法，其特征在于：所述生产耐火材料的方法包括以下步骤：a、先将含水量小于20％的工业废渣送入破碎机进行至少一次破碎；b、将破碎的工业废渣送入磨机粉磨成100-300目的超细物料；c、将100-300目的超细物料送入搅拌机与配制好的固化剂进行混合搅拌，超细物料与固化剂的重量百分比为，超细物料为65-75％，固化剂为25-35％；d、再将含有固化剂的超细物料出料注入模具加工成型；e、然后脱模在自然状态下养护成品。

2、  利用工业废渣生产耐火材料的方法，其特征在于：所述生产耐火材料的方法包括以下步骤：a、先将含水量小于20％的工业废渣通过皮带输送机送入破碎机进行破碎；b、将破碎的工业废渣送入磨机粉磨成100-300目的超细物料；c、将100-300目的超细物料通过皮带输送机送入搅拌机与配制好的固化剂进行混合搅拌，超细物料与固化剂的重量百分比为，超细物料为65-75％，固化剂为25-35％；d、再将含有固化剂的超细物料出料注入模具加工成型；e、然后脱模并经不低于85℃的干燥，干燥的时间不少于30分钟养护成品。

3、  根据权利要求1或2所述的利用工业废渣生产耐火材料的方法，其特征在于：所述的固化剂含有固化粘合剂、固化添加剂、固化调整，它们的重量百分比为，固化粘合剂为70-90％，固化添加剂为10-30％；固化粘合剂为石英沙和氯化镁的混合物，其重量百分比为石英沙10％～15％、氯化镁85％～90％，固化添加剂的重量百分比为氯化铵5％～15％，磷酸15％～25％，氟硅酸钠20％～30％，硫酸亚铁5％～15％，硫酸亚钠5％～15％，尿素3％～7％，硅酸钠5％～15％，硫酸镁5％～15％。

4、  根据权利要求1或2所述的利用工业废渣生产耐火材料的方法，其特征在于：工业废渣为炼铁炉渣、钢渣、水渣、粉煤灰。

5、  根据权利要求1或2所述的利用工业废渣生产耐火材料的方法，其特征在于：固化剂应提前4-6小时配制；混合搅拌的时间为5-10分钟。

利用工业废渣生产耐火材料的方法
技术领域：
本发明涉及工业环保及耐火材料生产的技术领域，具体地说是一种利用工业废渣生产耐火材料的方法。
背景技术：
在工业生产中的废渣每天每时均在产生，它严重影响着生态环境，妥善处理好工业废渣，是摆在人们面前急需解决的难题。目前工业废渣的处理主要是采用堆放，不但占用地方，对环境也产生了不良的影响。因此，使工业废渣生产出的建材既有强度又形成产业化，仍是需要解决地问题。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种利用工业废渣生产耐火材料的方法，这种方法可形成企业化生产，也解决了大量工业废渣侵占土地的问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：利用工业废渣生产耐火材料的方法，其特征在于：所述生产耐火材料的方法包括以下步骤：a、先将含水量小于20％的工业废渣送入破碎机进行至少一次破碎；b、将破碎的工业废渣送入磨机粉磨成100-300目的超细物料；c、将100-300目的超细物料送入搅拌机与配制好的固化剂进行混合搅拌，超细物料与固化剂的重量百分比为，超细物料为65-75％，固化剂为25-35％；d、再将含有固化剂的超细物料出料注入模具加工成型；e、然后脱模在自然状态下养护成品。
利用工业废渣生产耐火材料的方法，其特征在于：所述生产耐火材料的方法包括以下步骤：a、先将含水量小于20％的工业废渣通过皮带输送机送入破碎机进行破碎；b、将破碎的工业废渣送入磨机粉磨成100-300目的超细物料；c、将100-300目的超细物料通过皮带输送机送入搅拌机与配制好的固化剂进行混合搅拌，超细物料与固化剂的重量百分比为，超细物料为65-75％，固化剂为25-35％；d、再将含有固化剂的超细物料出料注入模具加工成型；e、然后脱模并经不低于85℃的干燥，干燥的时间不少于30分钟养护成品。
本发明解决了传统处理工业废渣对环境的污染，可使利用工业废渣生产耐火材料形成产业化，解决了工业废渣占地的问题，变废为宝，生产出的建材，如人行道地砖、防火墙、跑道、耐火砖等，整个生产方法操作简单易学，试制出来的产品经测试，抗压强度可达6.7-48Mpa，抗折强度1-12Mpa，冻溶28次，冻后强度为5.5Mpa，耐火度达1200℃～1800℃，价格可比同类产品低20-30％，具有广阔的市场。
附图说明：
图1为本发明工艺流程图
图2为本发明实施例的工艺生产流程图
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
本发明为利用工业废渣生产耐火材料的方法，其特征在于：所述生产耐火材料的方法包括以下步骤：a、先将含水量小于20％的工业废渣送入破碎机1进行至少一次破碎；b、将破碎的工业废渣送入磨机2粉磨成100-300目的超细物料；c、将100-300目的超细物料送入搅拌机3与配制好的固化剂进行混合搅拌，超细物料与固化剂的重量百分比为，超细物料为65-75％，固化剂为25-35％；d、再将含有固化剂的超细物料出料注入模具4加工成型；e、然后脱模在自然状态下养护成品。实施中固化剂含有固化粘合剂、固化添加剂，它们的重量百分比为，固化粘合剂为70-90％，固化添加剂为10-30％；固化添加剂的重量百分比为氯化铵5％～15％，磷酸15％～25％，氟硅酸钠20％～30％，硫酸亚铁5％～15％，硫酸亚钠5％～15％，尿素3％～7％，硅酸钠5％～15％，硫酸镁5％～15％；工业废渣为炼铁炉渣、钢渣、水渣、粉煤灰，具体操作中固化剂应提前4-6小时配制；混合搅拌的时间为5-10分钟。
下面给出实施例
实施例1
先将工业废渣送分析室进行化验，确定其化学和物理性，然后将工业废渣送入破粉碎机进行破碎，破碎颗粒为150目，然后再将150目的工业废渣送入搅拌机与预先配制好的固化剂进行10分钟的混合搅拌，工业废渣与固化剂的重量百分比为，超细物料为65％，固化剂为35％，固化剂中固化粘合剂为70％，固化添加剂为30％；固化粘合剂重量百分比为石英沙10％、氯化镁90％，固化添加剂的重量百分比为氯化铵10％，磷酸15％，氟硅酸钠20％，硫酸亚铁10％，硫酸亚钠10％，尿素5％，硅酸钠15％，硫酸镁15％；然后出料注入模具加工成型，具体成型的作业要求与硅酸盐建材、镁建材相同；最后脱模在自然状态下养护15天成品入库销售。
实施例2
先将工业废渣送分析室进行化验，确定其化学和物理性，然后将工业废渣送入破粉碎机进行破碎，破碎颗粒为250目，然后再将250目的工业废渣送入搅拌机与预先配制好的固化剂进行10分钟的混合搅拌，工业废渣与固化剂的重量百分比为，超细物料为70％，固化剂为30％，具体固化剂中的固化粘合剂为88％，固化添加剂为12％；固化粘合剂重量百分比为石英沙12％、氯化镁88％，固化添加剂的重量百分比为氯化铵5％，磷酸25％，氟硅酸钠25％，硫酸亚铁10％，硫酸亚钠5％，尿素3％，硅酸钠7％，硫酸镁10％；然后出料将搅拌好的物料采用皮带或翻斗车送至现场，注入模具采用震动、捣固加工成型；将成型胚脱模并经85℃的干燥，干燥的时间为30分钟，养护12天成品。