一种新型一体化预制泵站技术领域
本实用新型涉及泵站的技术领域，具体而言，涉及一种新型一体化预制泵站。
背景技术
传统泵站是采用混凝土结构形成，其存在的弊端有：容易渗漏，污染地下水资源；
密封性较差，造成环境影响；占地面积大，施工时间长。针对混凝土结构式的传统泵站的弊
端，一体化预制泵站应运而生，并在实际应用中发挥着越来越重要的作用，但现有技术中，
预制泵站的功能还比较单一，主要体现在两个方面：一是水泵工作智能化不足，尤其是缺乏
触发机制；二是缺乏相应设备有效去除泵站内部废气，增大泵站内部工作的危险性，同时直
接排放废气易引发环境污染的情况。
实用新型内容
鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于解决现有技术缺
陷，提供一种具有液位控制及废气处理的新型一体化预制泵站。
根据本实用新型实施例的一个方面，本实用新型提供了一种新型一体化预制泵
站，包括玻璃钢筒体、潜水泵、检修平台、粉碎格栅、输送水管、进水管、出水管和控制机构，
所述的潜水泵和粉碎格栅安装在玻璃钢筒体的下部，所述进水管设于玻璃钢筒体侧壁下部
并与粉碎格栅连接，所述出水管通过输送管道连接至潜水泵且该出水管的管口设于玻璃钢
筒体侧壁上部，在玻璃钢筒体的内壁设置有液位传感器和气体检测器，且两者分别与控制
机构电性连接，所述玻璃钢筒体顶部还设置有气体净化系统，该气体净化系统包括气体收
集器、活性炭除臭净化室和光催化除臭室，泵站内部气体通过气体收集器、活性炭除臭净化
室和光催化除臭室排出外部大气中。
可选地，输送管道设有止回阀和阀闸。
可选地，玻璃钢筒体的外壁设置有多条外环向筋。
可选地，玻璃钢筒体内设有轴向垂直的爬梯。
可选地，气体收集器一端设有引风机。
可选地，光催化除臭室的出气口连接有排气管。
可选地，玻璃钢筒体顶部一侧设置检测口和新风进口。
基于本实用新型所提供的一体化预制泵站的各个方面，其能够带来至少以下优点
之一：通过设置液位传感器，对水泵内的液位准确的测量并反馈至控制机构，并由控制机构
确定指定的潜水泵工作，有效减少多个潜水泵工作造成的能源浪费；同时该预制水泵还设
置气体净化系统，并通过对泵站内气体监测，智能启动除臭净化功能，有效净化气体，保证
泵站内工作人员安全，以及杜绝了有害气体排出大气中。
通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它
特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本实用新型示例性实施例的结构示意图；
图中：1、玻璃钢筒体；2、潜水泵；3、检修平台、4、粉碎格栅；5、输送水管；6、进水管；
7、出水管；8、控制机构；9、气体净化系统；10、爬梯；11、液位传感器；12、气体检测器；91、气
体收集器；11、外环向筋；92、活性炭除臭净化室；93、光催化除臭室；14、检测口；15、新风进
口；911、引风机；931、排气管；51、止回阀；52、阀闸
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用
新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没
有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型涉及一种新型一体化预制泵站，包括有玻璃钢筒体1，在该
玻璃钢筒体1顶部的一侧设有检测口14和新风进口15，另一侧设置有控制机构8，在玻璃钢
筒体1内还设有轴向垂直的爬梯10，操作人员可通过检测口14和爬梯10进入泵站内部，所述
玻璃筒体1内部还设置有潜水泵2、检修平台3、粉碎格栅4、输送水管5、进水管6和出水管7，
所述的检修平台3将玻璃钢筒体1内部划分为上下两部分，所述潜水泵2和粉碎格栅4安装在
玻璃钢筒体1的下部，所述进水管6设于玻璃钢筒体1侧壁下部并与粉碎格栅4连接，所述出
水管7设于玻璃钢筒体1侧壁上部且通过输送管道5连接至潜水泵2。所述的输送管道5设有
止回阀51和阀闸52，所述玻璃钢筒体1的外壁设置有多条外环向筋13，目的在于加强筒体的
刚度。
在玻璃钢筒体1的内壁设置有液位传感器11且与控制机构8电性连接，所述液位传
感器11采用超声波液位传感器，利用超声波探测玻璃钢筒体1内液位的实时高度，并根据高
度值反馈至控制机构8，使控制机构8进行分析运算实时根据液面高度开启潜水泵2的数量，
在保证顺利完成工作的同时，还不浪费能源，使泵站工作更加高效、节能。
在玻璃钢筒体1顶部还设置有气体净化系统9，该气体净化系统9包括气体收集器
91、活性炭除臭净化室92和光催化除臭室93，所述气体收集器91的一端连接有引风机911，
所述光催化除臭室93的出气口连接有排气管931，在玻璃钢筒体1内壁还设置有气体检测器
12，该气体检测器12可以检测泵站内的臭气浓度，当检测到泵站内的臭气浓度超过标准值
时，气体检测器12传送信号至控制机构8，控制机构8将控制气体净化系统9工作，通过引风
机911将泵站内气体引入气体收集器91并进入活性炭除臭净化室92，气体通过活性炭吸附
有害物质后，再进入光催化除臭室93，在除臭室内设置有紫外线灯，通过高能紫外线光束照
射废气，裂解恶臭气体如：氨、三甲胺、硫化氢、二硫化碳等有害气体，紫外线通过破坏其分
子链结构，使高分子恶臭化合物降解为低分子化合物，如二氧化碳、水等，通过可分解空气
中的游离氧，即活性氧，降解有害气体。经处理后的气体再通过排气管931排出大气，而新风
则从新风进口15进入泵站内，实现换气净化的效果。
以上仅为本实用新型的示例性实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新
型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护
范围之内。