制烟机 本发明涉及制烟机。
在制烟机上通常借助吸力传送带将连续的烟草串束(bead)送向一个成形梁，在成形梁的输入端烟草串束被送向一连续纸带，纸带绕烟草串束沿成形梁逐渐横向折叠而形成连续的卷烟杆。
沿烟草串束为保持恒定的烟草量，制烟机设有整修装置，当烟草串束送向成形梁时整修装置与烟草串束发生干涉，以便得到基本恒定不变的截面。
美国专利第5325874号描述了一种整修装置，它包括两个平行的对转圆盘，它们的圆周部分在沿烟草串束的路径的一点上相切。
这种对转圆盘具有锐边，其用于从烟草串束上分开多余的烟草，这些分开的余量然后被剪切装置除去并送至烟草收集装置的输入端。
上述整修装置虽然效率高，但是却具有苯大的结构，这是由于在烟草串束的横向上有两个并置的对转圆盘，而且与烟草串束平行地设有用于除去由两对转圆盘分开的多余烟草地切刀。
上述整修装置包括具有相当复杂的，因而成本高的结构，这是由于设有多余烟草切刀。
在美国专利第2660178号中提出了一种克服上述缺陷的技术方案，其中描述了一种整修装置，它具有两个装置的刀片，它们在与烟草串束的运行方向垂直的方向上相对振动。
每个刀片具有与烟草串束接触的锯齿状边缘，其与另一刀片的锯齿状边缘配合工作以切掉多余烟草。
这种整修装置虽然相对较为结构紧凑一些，但是其往复式运动导致严重的振动，特别是在现代制烟机的高的工作速度下会缩短装置本身的工作寿命。
本发明的目的是提供一种制烟机，它能够消除上述缺陷，同时成本低廉，易于制造。
按照本发明，提供一种制烟机，它包括用于沿一定路径输送至少一条烟草串束的供应装置；以及至少一个沿所述路径设置以整修所述烟草串束的整修装置，它包括两个整修圆盘，每个圆盘平行于所述路径且围绕一根垂直于所述路径的轴线转动；其特征在于：所述两个整修圆盘包括具有沿所述路径与所述烟草串束发生干涉的叠置部分；所述整修装置也包括驱动装置，其用于使所述两个整修圆盘彼此间具有相对速度。
现在对照以下附图以举例方式描述本发明的非限定性实施例。
图1的侧视图表示按照本发明的制烟机的细部结构；
图2是图1的放大剖视图；
图3是图2的细部结构的放大视图；
图4是图2细部结构的放大平面图；
图5是按照另一实施例的图2的细部结构的剖视图；
图6和7的立体图表示图1机器的两种不同的实施例；
图8的立体图表示图1机器的另一种应用；
图9的放大平面图表示图1机器的细部结构的另一实施例，为清楚起见除去了一些零件。
图1中的字母A代表制烟机，它包括一个整修装置1，其用于整修由供应装置4沿路径P输送的烟草3的串束2，所述供应装置4包括一条沿支承梁6运行的吸力传送带5，支承梁6沿路径P延伸。
在图示实例中，串束2为简化的目的而设置在传送带5的顶面上，支承梁6设置在传送带5下面，而在实际情形中，串束2位于传送带5下面，支承梁6是设置在传送带5上的吸力支承梁。
象在图2中更清楚的表示的那样，整修装置1包括一个支承两个圆盘8和9的管状体7，两个圆盘具有基本相同的形状和尺寸，相互共轴地安装，相互独立地绕一根垂直于路径P的公共轴线10转动。
圆盘8和9基本彼此接触地叠起以及相对滑动并以不同的速度和/或不同的方向绕轴线10转动。
如图1所示，圆盘8和9设置得平行于路径P，并具有锯齿形外边缘11和12，锯齿形外边缘沿一个对应于整个边缘范围的部分2叠置并基本接触。
边缘11和12沿路径P与串束2发生干涉，并包括一系列齿13和14。
如图3和4所示，锯齿形边缘11和12叠置，因而当圆盘8和9绕轴线10以不同的速度转动时，齿13和14交错以剪切由供应装置4输送向边缘11和12的烟草3的纤维。
如图1所示，整修装置1也包括一个公知的吸力装置15，其用于除去由圆盘8和9剃除的烟草3；以及一个公知的压实装置16，它沿路径P在烟草3的串束2的运行方向上紧靠圆盘8和9的上游设置，使得串束2的连续剪切线上形成整齐连续的高密度部分，以公知的方式在卷烟(未画出)的末端压实烟草3。
压实装置16包括一个基本呈圆柱形的本体17，该本体适时地随着串束2的向前运行而绕一根垂直且靠近路径P的轴线18转动，并且具有一个凸起19，其用于周期性地压缩在串束2中的一部分烟草3。
如图2所示，管状体17具有一个与轴线10共轴的圆形内孔20，借助一对止推轴承21，由装一中空轴22，中空轴22通过锥形部分整体连接于圆盘8并且以一个伞齿轮23终止，该伞齿轮垂直于轴线10，并与一伞齿轮24啮合，该伞齿轮24的轴线25垂直于轴线10。
中空轴22具有一个与轴线10共轴的圆形内孔26，借助一对止推轴承27装有一根轴28，该轴28通过锥形部分与圆盘9连为整体并终止于一个伞齿轮29，该伞齿轮29垂直于轴线10并与一伞齿轮30啮合，该伞齿轮30的轴线垂直于轴线10且平行于轴线25。
伞齿轮23和29是相同的，彼此平行地设置，沿轴线10在轴向上偏置。
同样，伞齿轮24和30也是相同的，彼此平行地设置，而且通过锥形部分分别与轴32和33连为整体，轴32和33彼此平行，并分别借助一对轴承34以转动方式装配在一个从本体17横向伸出的管状附件35上。
齿轮24的轴32通过锥形部分与公知的电机37的轴36连为整体，电机37借助凸缘38装在附件35上，轴36和33借助皮带连接装置39连为整体，该皮带连接装置39包括装在轴36上的带齿皮带轮40、装在轴33上的带齿皮带轮41和套装在皮带轮40和41上的齿带42。
皮带轮40和41具有不同的直径，使轴33与轴32同向转动，但其角速度不同。
上速不同的角速度借助两个齿轮连接23-24和29-30传至轴22和28，从而传至圆盘8和9，这两个圆盘绕轴线10以同向但不同的角速度转动。
在图5的实施例中，电机37的轴36通过轴32单独地连接于齿轮24，该齿轮24同时啮合于齿轮23和29，这两个齿轮23和29共轴，但是圆锥相反，因而当轴36被电机37转动时，轴22和28，以及圆盘8和9以相反的方向和相同的角速度转动。
在一个未画出的不同实施例中，电机37使圆盘8和9绕轴线10以相反的方向和不同的角速度转动。
在另一个未画出的不同实施例中，一个圆盘8，9是固定的，只有另一个圆盘9，8绕轴线10转动。
整修装置1的操作可以清楚地从前面的描述中看出，而无需进一步说明。
图6和7表示一种用于同时生产两个烟草3的串束2的双式制烟机B。
在这种情形中，供应装置4包括两条皮带5，其用于沿各自的路径P输送两个烟草3的串束2。
在图6所示的第一实施例中，设置一个单式整修装置1，其轴线10在梁6之间与梁6垂直地延伸以同时整修两个串束2。
在图7所示的另一个实施例中，机器B包括两个整修装置1，每个整修装置与一皮带5配合工作以修整一个串束2。
整修装置1设置得使其轴线10在垂直于烟草串束2的方向上彼此对准。
这种技术方案虽然较为昂贵，但是通常仍是优选的，这是由于每个串束2的整修高度可以独立地改变。
在图8所示的另一个实施例中，机器B包括两对43整修装置1。每对43与各自的皮带5配合工作以整修一个串束2，两个整修装置1(在图8中标为1a和1b)沿串束2的路径串列布置。
用于压实烟草串束2的装置16设置在同一对43中的两个整修装置1之间。
在实际使用中，对于每对43来说，位于串束2的运行方向上游的整修装置1a进行第一整修操作以整平串束2中的烟草3，如上所述，然后用压实装置16将其压实，再由在串束2的运行方向下游的整修装置16整修。
在两对43中的整修装置1a设置得使其轴线10在垂直于烟草串束2的路径P的方向上对准；同样，两对43中的整修装置16设置得使其轴线10在垂直于烟草串束2的路径P的方向上对准。
在图8的实施例中，每个串束2的第一整修操作用于高度均匀地压实串束2，因而可减少机器B上生产的卷烟(未画出)的末端填充缺陷。
借助整修装置1的紧凑结构，上述实施例可以应用在现有的制烟机上而无需特别的改造(特别是不需增大整修区域的尺寸)。
在未画出的另一个实施例中，用于预整修串束2的两个整修装置1a可由图6所示用于整修两个串束2的单整修装置1替代。
如图9所示，整修装置1包括不同尺寸的两个圆盘8和9(分别为下部圆盘和上部圆盘)，它们绕各自的轴线10a和10b独立地转动，这两根轴线相互平行并垂直于烟草3的串束2的路径P。
圆盘8和9基本彼此接触地叠置，彼此相对滑动且以不同的速度和/或不同的方向绕各自轴线10a和10b转动。
如图9所示，圆盘8和9设置得平行于路径P，具有锯齿形外边缘11和12，所述外边缘沿路径P在叠置部分Z上彼此基本相切，与串束2发生干涉，并且分别具有一系列齿(在图9中未画出)。
锯齿形外边缘11和12叠置，因而当圆盘8和9绕各自轴线10a和10b以不同的速度转动时，边缘11和12的齿在叠置部分Z交错以剪切送向部分Z的烟草3的纤维。