一种可串并联切换的多层钻井液振动筛技术领域
本实用新型涉及钻井液振动筛，特别涉及一种可串并联切换的多层钻井液振动
筛。
背景技术
钻井液振动筛作为最关键的第一级钻井液净化设备，是目前最先、最快、最大量清
除钻屑的设备，其优劣决定着整套固控设备的处理效果，随着石油工业的发展和对石油需
求的不断增长，油气田勘探开发逐渐动用和开采环境苛刻的油气藏，由浅部地层向深部地
层、由浅海向深海转变，对钻井液质量的也各有不同，目前油田用钻井液振动筛只有一种工
作模式，无法根据所需钻井液质量进行调整，造成钻井液振动筛使用效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，可根据所需钻井液质量进行串并联模
式切换的一种可串并联切换的多层钻井液振动筛。
本实用新型的技术方案是：
一种可串并联切换的多层钻井液振动筛，包括底座、筛箱，筛箱上端设置振动电
机，所述筛箱内设置上层筛网、中层筛网和下层筛网三层筛网，上层筛网下方设置上回流
板，中层筛网下端设置中回流板，三层筛网和回流板前端与挡板连接，挡板与筛箱前板之间
形成泥浆室，挡板上开有通道A、 通道B、通道C和通道D，通道A位于上层筛网和上回流板之
间，通道B位于上回流板和中层筛网之间，通道C位于中层筛网和中回流板之间，通道D位于
中回流板与下层筛网之间，挡板与筛箱前板之间设置第一阀板，第一阀板位于通道B与中层
筛网之间，第一阀板可将泥浆室分为两部分，出浆管贯穿挡板和筛箱前板，出浆管位于通道
C与中回流板之间，出浆管上设置出浆阀板。
所述三层筛网均为复合筛网，并通过气动夹紧筛网系统固定在筛箱内，气动夹紧
筛网系统包括安装槽、密封气囊，安装槽的下端一体连接V型卡槽，复合筛网的一端和密封
气囊在安装槽内，密封气囊在筛网的上方，密封气囊呈条状，密封气囊条内部围绕空腔缠绕
多层耐高压布带，密封气囊的一端设置设置多功能气嘴，多功能气嘴连接气动控制柜，密封
气囊的上部设置V形挂钩装置。
所述复合筛网的前后两端分别设置公挂钩和母挂钩，公挂钩和母挂钩配合工作。
本实用新型可根据所需钻井液质量进行串并联模式切换，采用并联模式时，可以
将1台振动筛当成2台振动筛使用，大大提高了单台振动筛的固相和液相处理能力，采用串
联模式是，提高了筛分效果和筛分效率，经过三层过滤后的有用泥浆固相含量降低，减轻了
固控系统后面两级固相控制设备的压力，简化了原有的三级固相控制系统，大大节省了井
队的钻井成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本筛箱结构示意图。
图3是串并联结构示意图。
图4是气动夹紧筛网系统结构示意图。
图5是密封气囊的结构示意图。
图6是复合筛网的结构示意图。
1 底座 2 筛箱 3 振动电机 4 上层筛网 5 上回流板 6 中层筛网 7 中
回流板 8 下层筛网 9 通道A 10 通道B 11 通道C 12 通道D 13 第一阀板 14 出
浆管 15 出浆阀板 16 泥浆室 17 挡板 18 复合筛网 19 气动夹紧筛网系统 20
安装槽 21 V型卡槽 22 密封气囊 23 V形挂钩装置 24 耐高压布带 25 气动控制柜
26 公挂钩 27 母挂钩。
具体实施方式
一种可串并联切换的多层钻井液振动筛，包括底座1、筛箱2，筛箱2上端设置振动
电机3，其特征在于，所述筛箱2内设置上层筛网4、中层筛网6和下层筛网8三层筛网，上层筛
网4下方设置上回流板5，中层筛网6下端设置中回流板7，三层筛网和回流板前端与挡板17
连接，挡板17与筛箱2前板之间形成泥浆室16，挡板17上开有通道A9、 通道B10、通道C11和
通道D12，通道A9位于上层筛网4和上回流板5之间，通道B10位于上回流板5和中层筛网6之
间，通道C11位于中层筛网6和中回流板7之间，通道D12位于中回流板7与下层筛网8之间，挡
板17与筛箱2前板之间设置第一阀板13，第一阀板13位于通道B10与中层筛网6之间，第一阀
板13可将泥浆室16分为两部分，出浆管14贯穿挡板17和筛箱2前板，出浆管14位于通道C11
与中回流板7之间，出浆管14上设置出浆阀板15。
所述三层筛网均为复合筛网18，复合筛网18的前后两端分别设置公挂钩26和母挂
钩27，公挂钩26和母挂钩27配合将两个筛网连接在一起，更换筛网时，可以将其串联的所有
筛网一次性拉出，缩短了更换筛网所需的时间。
复合筛网18通过气动夹紧筛网系统19固定在筛箱2内，气动夹紧筛网系统19包括
安装槽20、密封气囊22，安装槽20的下端一体连接V型卡槽21，复合筛网18的一端和密封气
囊22在安装槽20内，密封气囊22在筛网的上方，密封气囊22呈条状，密封气囊22条内部围绕
空腔缠绕多层耐高压布带24，密封气囊22的一端设置设置多功能气嘴，多功能气嘴连接气
动控制柜25，密封气囊22的上部设置V形挂钩装置23。
采用串联模式时，关闭第一阀板13和出浆阀板15阀板，泥浆经后渡槽进入振动筛
筛箱2，进入第上层筛网4，经过上层筛网4粗过滤，粗颗粒排出振动筛外，回收的泥浆经通道
A9，通道B10进入中层筛网6；经过中层筛网6过滤的泥浆经过通道C11，通道D12进入下层筛
网8，细颗粒排除振动筛；经过下层筛网8过滤的最终泥浆进入泥浆罐，超细的颗粒排出振动
筛。
采用并联模式时，打开第一阀板13和出浆阀板15阀板，泥浆经后渡槽进入振动筛
筛箱2，进入上层筛网4，经过上层筛网4粗过滤，粗颗粒排出振动筛外；一部分回收的泥浆经
通道A9，通道B10进入中层筛网6；经出浆管14，出浆阀板15处进入泥浆罐；另一部分回收的
泥浆经第一阀板13，通道D12进入下层筛网8，处理后的泥浆直接进入泥浆罐。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限
制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当
理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替
换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案
范围当中。