一种石油废气采样袋技术领域
本实用新型涉及石油机械设备，具体涉及一种石油废气采样袋。
背景技术
石油废气采样装置是在石油开采过程中，对石油废气进行取样采集结构。常用取
样采集装置为塑料袋，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等特点，能够实现将石油废气采集的功
能，但存在一些缺陷，例如，气密性差，不便于控制，人工操作步骤较多，且废气容易被人体
吸收，影响人体健康。
基于此，研究并开发设计一种石油废气采样装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：现有的石油废气采集装置气密性差，且人工
控制较多，人体与石油废气的接触可能性大，现提供一种石油废气采样袋，通过对设置在袋
体上的导气装置进行设置，减少操作人员接触废气的可能性，增强采样装置的气密性，解决
了人体与石油废气接触的可能性大，气密性差等问题。
本实用新型的通过下述技术方案实现：
一种石油废气采样袋，包括袋体，袋体上设有导气装置，所述导气装置包括导气座
和导气头，导气座上安装有锥形筒，导气头内设有与锥形筒外壁相适配的连接腔；导气头上
设有与连接腔连通的导气管，导气管的一端内侧设有圆环形凹槽，导气管的另一端设有从
外侧贯穿内侧且与圆环形凹槽形状适配的圆柱棒。
本实用新型中上述技术方案所针对的技术问题是现有的废气采样袋是直接将废
气产生部位内的废气通过管道输送到袋体内。具体操作是工作人员将连接管分别与废气产
生部位、袋体的连接，如此，不便于对整个采集过程的控制，增加工作人员与废气接触的可
能性，可能影响工作人员的健康。该技术方案中，采用导气装置，导气装置为一种将袋体与
气体输送管连通的结构，包括导气座、导气头，导气座安装在袋体上，导气座上设有锥形筒，
导气头上设置的连接腔与锥形筒的外壁形状相适配，导气头上设有与连接腔连通的导气
管，即导气管的连接腔与锥形筒的空腔连通，导气管的一端内侧设有圆环形凹槽，导气管的
另一端设置有从外侧贯穿内侧且与圆环形凹槽形状相适配的圆柱棒。具体操作方法为：将
导气管的自由端与废气输送管连通，并将导气嘴的整个结构套接在锥形筒上，锥形筒与袋
体连通。圆柱棒的作用是控制整个连通的开启和关闭，当圆柱棒的一端与圆环形凹槽匹配
时，即实现整个气体通路的关闭；当圆柱棒的一端远离圆环形凹槽时，整个气体通路连通，
通过圆柱棒即可实现充气、排气。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，限定所述圆环形凹槽内表面设有内螺纹，
圆柱棒中位于连接腔内的一端外表面设有与内螺纹适配的外螺纹。圆环形凹槽内表面的内
螺纹与圆柱棒外表面的外螺纹结构适配，圆柱棒与圆环形凹槽之间采用旋入式连接，增加
其气密性。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，限定所述圆环形凹槽内设有硅胶密封圈，
可有效增强圆环形凹槽与圆柱棒连接时的紧密性。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，限定所述导气装置还包括紧固座，所述紧
固座套设在锥形筒外，且在紧固座的内壁上设置有环形挡圈，在锥形筒的中部固定有与环
形挡圈卡接的凸起。在锥形筒外套设紧固座，且紧固座通过环形挡圈与凸起的卡接配合固
定在锥形筒上，锥形筒与紧固座之间留有一定的间隙，该间隙满足在导气头与导气座配合
时，导气座的内外壁分别与锥形筒的外壁以及紧固座的内壁相接触，使得导气头的连接更
加紧固。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述导气管的内径为11.5—13.5mm。在与
袋体上的锥形筒配合时，通过两者的相互挤压形成过盈配合，进而保证导气头与袋体间的
固定，防止在进行采集气体时，导气头与袋体间发生脱离；并且袋体上的锥形筒采用上小下
大的圆台状且其标准不一，本实用新型为进一步限定导气头的实用性，限定导气管的内径
为11.5—13.5mm能够与锥形筒良好配合。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，限定所述导气管的末端的外圆周壁上设
有紧固齿。紧固齿的设定是为了加强导气管与气体输送管的连接。通过紧固齿使得导气管
的连接处发生一定的形变，进而增大导气管对气体输送管外壁的张力，保证二者连接的稳
定性。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述锥形筒的外径由上至下递增。通过锥
形筒与导气头过盈配合，进而保证导气头与锥形筒的固定，采集气体时，防止锥形筒与导气
头间发生脱落。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述锥形筒的顶端外径为10.5—11.5mm。
锥形筒与导气管实现过盈配合，且锥形筒的外壁整体上呈上大下小的形状，将锥形筒的顶
端外径设为10.5—11.5mm后，可与导气管配合，即在导气管设在锥形筒上端时两者间留一
定的间隙，当导气管继续下移后实现导气管内壁与锥形筒的外壁紧密贴合，防止导气头在
袋体使用完毕后无法拔出或拔出困难。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
（1）本实用新型结构采样时，通过圆柱棒与圆环形凹槽的连接实现对整个采集通
路的控制，减少人为接触废气的操作方式；
（2）本实用新型在锥形筒外套设有紧固座，且紧固座通过环形挡圈与凸起的卡接
配合固定在锥形筒上，锥形筒与紧固座之间留有一定的间隙，该间隙满足在导气头与导气
座配合时，导气座的内外壁分别与锥形筒的外壁以及紧固座的内壁相接触，使得导气头的
连接更加紧固；
（3）本实用新型在导气管的外圆周壁上设置紧固齿，通过紧固齿使得导气管的连
接处发生一定的形变，进而增大导气管对气体输出管外壁的张力，保证二者连接的稳定性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一
部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构中导气装置的结构示意图；
附图中标记及相应的零部件名称：
1—袋体，2—导气装置，21—导气座，22—紧固座，23—环形挡圈，24—凸起，25—
锥形筒，26—导气管，27—导气头，28—紧固齿，30—圆环形凹槽，31—圆柱棒。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，
对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本
实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1：
如图1、图2所示，一种石油废气采样袋，包括袋体1，袋体1上设有导气装置2，所述
导气装置2包括导气座21和导气头27，导气座21上安装有锥形筒25，导气头27内设有与锥形
筒25外壁相适配的连接腔；导气头27上设有与连接腔连通的导气管26，导气管26的一端内
侧设有圆环形凹槽30，导气管26的另一端设有从外侧贯穿内侧且与圆环形凹槽30形状适配
的圆柱棒31。
所述圆环形凹槽30内表面设有内螺纹，圆柱棒31中位于连接腔内的一端外表面设
有与内螺纹适配的外螺纹。
所述圆环形凹槽30内设有硅胶密封圈。
所述导气装置2还包括紧固座22，所述紧固座22套设在锥形筒25外，且在紧固座22
的内壁上设置有环形挡圈23，在锥形筒25的中部固定有与环形挡圈23卡接的凸起24。
所述导气管26的外径为11.5—13.5mm。
所述导气管26的末端的外圆周壁上设有紧固齿28。
所述锥形筒25的外径由上至下递增。
所述锥形筒25的顶端外径为10.5—11.5mm。
本实用新型中上述技术方案所针对的技术问题是现有的废气采样袋是直接将废
气产生部位内的废气通过管道输送到袋体内。具体操作是工作人员将连接管分别与废气产
生部位、袋体的连接，如此，不便于对整个采集过程的控制，增加工作人员与废气接触的可
能性，可能影响工作人员的健康。该技术方案中，采用导气装置2，导气装置2为一种将袋体
与气体输送管连通的结构，包括导气座21、导气头27，导气座21安装在袋体1上，导气座21上
设有锥形筒25，导气头27上设置的连接腔与锥形筒25的外壁形状相适配，导气头21上设有
与连接腔连通的导气管26，即导气管26的连接腔与锥形筒25的空腔连通，导气管26的一端
内侧设有圆环形凹槽30，导气管26的另一端设置有从外侧贯穿内侧且与圆环形凹槽30形状
相适配的圆柱棒31。具体操作方法为：将导气管26的自由端与废气输送管连通，并将导气头
27的整个结构套接在锥形筒25上，锥形筒25与袋体1连通。圆柱棒31的作用是控制整个连通
的开启和关闭，当圆柱棒31的一端与圆环形凹槽30匹配时，即实现整个气体通路的关闭；当
圆柱棒31的一端远离圆环形凹槽30时，整个气体通路连通，通过圆柱棒31即可实现充气、排
气。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进
一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限
定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替
换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。