一种新型组角式钢质门扇技术领域
本实用新型涉及一种新型组角式钢质门扇。
背景技术
现有的门扇结构属于焊接打磨连接结构，分别固定于钢制门内部龙骨的直角对接
处，通过加强焊接定位，导致定位精度、表面不平度、整体美观度极其不规范，同时加工工艺
较复杂对环境和人员的职业危害较大，从而不利于可持续发展。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以提升产品质量、工艺精良，有效降
低职业危害的新型组角式钢质门扇。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种新型组角式钢质门扇，包括两块前、后对称设置的门扇本体，及连接在两块所
述门扇本体之间的门扇角接件，所述门扇角接件设置在所述门扇本体的直角位置处，所述
门扇角接件包括两块对称设置的板件，及连接在两块所述板件之间的C字形连接件，所述板
件为直角三角形，所述板件外侧的两个直角边处均设置有折弯限高加强板，所述折弯限高
加强板远离所述板件的那一端面处设置有外侧折弯限高加强板，所述外侧折弯限高加强板
的板面处设置有三个以上的铆接孔，所述折弯限高加强板的板面处设置有配合所述铆接孔
的通槽，所述折弯限高加强板的上、下端面圆弧内折后形成曲部，所述板件在所述C字形连
接件的作用下相互抵扣在所述曲部的内侧。
优选地，所述铆接孔为六边形孔。
优选地，所述通槽为矩形槽，所述通槽的最小宽度大于所述铆接孔的最大宽度。
优选地，所述通槽为圆形槽，所述通槽与所述铆接孔同心设置。
本实用新型的有益效果是：本装置的定位精度较高、表面平整度较佳、整体外观较
为美观，同时加工工艺较为简单，对环境和人员的职业危害大大降低，有利于可持续发展。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为门扇角接件的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点
和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确
的界定。
参阅图1和图2所示的一种新型组角式钢质门扇，包括两块前、后对称设置的门扇
本体1，及连接在两块所述门扇本体1之间的门扇角接件2，所述门扇角接件2设置在所述门
扇本体1的直角位置处，所述门扇角接件2包括两块对称设置的板件201，及连接在两块所述
板件201之间的C字形连接件202，所述板件201为直角三角形，所述板件201外侧的两个直角
边处均设置有折弯限高加强板203，所述折弯限高加强板203远离所述板件201的那一端面
处设置有外侧折弯限高加强板204，所述外侧折弯限高加强板204的板面处设置有三个以上
的铆接孔211，所述折弯限高加强板203的板面处设置有配合所述铆接孔211的通槽212，所
述折弯限高加强板203的上、下端面圆弧内折后形成曲部213，所述板件201在所述C字形连
接件202的作用下相互抵扣在所述曲部213的内侧，所述曲部213为折弯限高加强板203本体
材料延伸后获得。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述铆接孔211为六边形孔。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述通槽212为矩形槽，所述通槽212的最小宽
度大于所述铆接孔211的最大宽度。
本实用新型的有益效果是：本装置的定位精度较高、表面平整度较佳、整体外观较
为美观，同时加工工艺较为简单，对环境和人员的职业危害大大降低，有利于可持续发展。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会
有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要
求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。