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1、(10)申请公布号 CN 102817279 A(43)申请公布日 2012.12.12CN102817279A*CN102817279A*(21)申请号 201110153249.2(22)申请日 2011.06.09D21H 19/38(2006.01)D21H 19/46(2006.01)D21H 19/44(2006.01)D21H 19/52(2006.01)D21H 19/58(2006.01)D21H 19/62(2006.01)D21H 21/20(2006.01)D21H 21/14(2006.01)(71)申请人金东纸业（江苏）股份有限公司地址 212132 江苏省镇江市大。
2、港兴港东路8号(72)发明人王仁荣 张明(74)专利代理机构深圳市维邦知识产权事务所 44269代理人王昌花(54) 发明名称造纸涂料、使用该造纸涂料的涂布纸制造方法及涂布纸(57) 摘要一种造纸涂料，包含颜料、丁二烯-苯乙烯共聚物、葡萄糖单体聚合物、聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素及水。按质量计，所述颜料为100份，所述丁二烯-苯乙烯共聚物为9至12份，所述葡萄糖单体聚合物为4至6份，所述聚丙烯酸钠为0.05份，所述羧甲基纤维素为0.05至0.9份。所述造纸涂料的固含量为65至71。本发明还提供使用该造纸涂料的涂布纸制造方法及涂布纸。(51)Int.Cl.权利要求书2页 说明书6页 附图1页(19)。
3、中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 2 页 说明书 6 页 附图 1 页1/2页21.一种造纸涂料，包含颜料、丁二烯-苯乙烯共聚物、葡萄糖单体聚合物、聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素及水，按质量计，所述颜料为100份，所述丁二烯-苯乙烯共聚物为9至12份，所述葡萄糖单体聚合物为4至6份，所述聚丙烯酸钠为0.05份，所述羧甲基纤维素为0.05至0.9份，所述造纸涂料的固含量为65至71。2.如权利要求1所述的造纸涂料，其特征在于，所述颜料包括第一类碳酸钙和第二类碳酸钙，第一类碳酸钙中，粒径小于2微米的粒子含量占65，第二类碳酸钙中，粒径小于2微米的粒子含量占95，按质量计，100。
4、份所述颜料中，第一类碳酸钙为30至90份，第二类碳酸钙为10至70份。3.如权利要求1所述的造纸涂料，其特征在于，所述造纸涂料还包含湿强剂，所述湿强剂为聚胺聚环氧型树脂或聚胺聚尿素型树脂，按质量计，所述颜料为100份，所述湿强剂为0至0.5份。4.如权利要求1所述的造纸涂料，其特征在于，所述造纸涂料还包含硬脂酸钙，按质量计，所述颜料为100份，所述硬脂酸钙为0至0.6份。5.一种涂布纸制造方法，包括步骤：提供原纸及造纸涂料，所述造纸涂料包含颜料、丁二烯-苯乙烯共聚物、葡萄糖单体聚合物、聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素及水，按质量计，所述颜料为100份，所述丁二烯-苯乙烯共聚物为9至12份，所述葡萄糖单。
5、体聚合物为4至6份，所述聚丙烯酸钠为0.05份，所述羧甲基纤维素为0.05至0.9份，所述造纸涂料的固含量为65至71；以及采用涂布刮刀往所述原纸上涂布所述造纸涂料，以形成涂布层，从而得到涂布纸。6.如权利要求5所述的涂布纸制造方法，其特征在于，采用所述涂布刮刀往所述原纸上涂布所述造纸涂料时，控制刀角为35至38度，刀压为0.2至0.6兆帕。7.如权利要求5所述的涂布纸制造方法，其特征在于，采用所述涂布刮刀往所述原纸上涂布所述造纸涂料时，所述造纸涂料的涂布量为28至35克每平方米。8.如权利要求5所述的涂布纸制造方法，其特征在于，所述颜料包括第一类碳酸钙和第二类碳酸钙，第一类碳酸钙中，粒径小于。
6、2微米的粒子含量占65，第二类碳酸钙中，粒径小于2微米的粒子含量占95，按质量计，100份所述颜料中，第一类碳酸钙为30至90份，第二类碳酸钙为10至70份。9.如权利要求5所述的涂布纸制造方法，其特征在于，所述造纸涂料还包含湿强剂，所述湿强剂为聚胺聚环氧型树脂或聚胺聚尿素型树脂，按质量计，所述颜料为100份，所述湿强剂为0至0.5份。10.如权利要求5所述的涂布纸制造方法，其特征在于，所述造纸涂料还包含润滑剂，所述润滑剂为硬脂酸钙，按质量计，所述颜料为100份，所述润滑剂为0至0.6份。11.一种涂布纸，包括原纸及覆盖所述原纸的涂布层，所述造纸涂料包含颜料、丁二烯-苯乙烯共聚物、葡萄糖单体聚。
7、合物、聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素及水，按质量计，所述颜料为100份，所述丁二烯-苯乙烯共聚物为9至12份，所述葡萄糖单体聚合物为4至6份，所述聚丙烯酸钠为0.05份，所述羧甲基纤维素为0.05至0.9份，所述造纸涂料的固含量为65至71。12.如权利要求11所述的涂布纸，其特征在于，所述涂布层是采用涂布刮刀往所述原纸表面涂布造纸涂料形成，采用涂布刮刀往所述原纸表面涂布造纸涂料时，刀角为35至38权 利 要 求 书CN 102817279 A2/2页3度，刀压为0.2至0.6兆帕。13.如权利要求11所述的涂布纸，其特征在于，所述造纸涂料的涂布量为28至35克每平方米。14.如权利要求11所述的涂。
8、布纸，其特征在于，所述颜料包括第一类碳酸钙和第二类碳酸钙，第一类碳酸钙中，粒径小于2微米的粒子含量占65，第二类碳酸钙中，粒径小于2微米的粒子含量占95，按质量计，100份所述颜料中，第一类碳酸钙为30至90份，第二类碳酸钙为10至70份。15.如权利要求11所述的涂布纸，其特征在于，所述造纸涂料还包含湿强剂，所述湿强剂为聚胺聚环氧型树脂或聚胺聚尿素型树脂，按质量计，所述颜料为100份，所述湿强剂为0至0.5份。16.如权利要求11所述的涂布纸，其特征在于，所述造纸涂料还包含润滑剂，所述润滑剂为硬脂酸钙，按质量计，所述颜料为100份，所述润滑剂为0至0.6份。权 利 要 求 书CN 10281。
9、7279 A1/6页4造纸涂料、 使用该造纸涂料的涂布纸制造方法及涂布纸技术领域0001 本发明属于造纸领域，特别涉及一种可提供较高涂布量的造纸涂料、使用该造纸涂料的涂布纸制造方法及涂布纸。背景技术0002 涂布纸是在原纸的至少一个表面上涂布以颜料为主要成分的涂料后进行干燥而形成的。涂布纸可经多色印刷或单色印刷后作为招贴、宣传册、广告画等商用印刷物，或作为书籍、杂志等出版物，在日常工作和生活中得到广泛的应用。0003 涂料的性质直接影响着涂布纸性能。现有的一种常见的涂料是以淀粉为主体，其应用于涂布纸生产时，涂布作业的操作性差、涂布量相对较低。较低的涂布量并不能提供良好的表面性能，所得涂布纸存在。
10、表面粗糙度较大、抗发花性能差等问题。一种提高涂布量的方法是利用刮刀，采用较大的刀角、较低的刀压进行涂布。如此，虽然能在一定程度上提高涂布量，但是，形成的涂层不仅厚度不均，其表层微观分布均匀性还较差。发明 内容0004 因此，有必要提供一种可在较小刀角、较大刀压的涂布条件下提供较高涂布量的造纸涂料、使用该造纸涂料的涂布纸制造方法及涂布纸。0005 一种造纸涂料，包含颜料、丁二烯-苯乙烯共聚物、葡萄糖单体聚合物、聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素及水。按质量计，所述颜料为100份，所述丁二烯-苯乙烯共聚物为9至12份，所述葡萄糖单体聚合物为4至6份，所述聚丙烯酸钠为0.05份，所述羧甲基纤维素为0.05至0。
11、.9份。所述造纸涂料的固含量为65至71。0006 一种涂布纸制造方法，包括步骤：提供原纸及造纸涂料，所述造纸涂料包含颜料、丁二烯-苯乙烯共聚物、葡萄糖单体聚合物、聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素及水，按质量计，所述颜料为100份，所述丁二烯-苯乙烯共聚物为9至12份，所述葡萄糖单体聚合物为4至6份，所述聚丙烯酸钠为0.05份，所述羧甲基纤维素为0.05至0.9份，所述造纸涂料的固含量为65至71；以及采用涂布刮刀往所述原纸上涂布所述造纸涂料，以形成涂布层，从而得到涂布纸。0007 一种涂布纸，包括原纸及覆盖所述原纸的涂布层。所述涂布层是采用涂布刮刀往所述原纸表面涂布造纸涂料形成。所述造纸涂料包含颜料。
12、、丁二烯-苯乙烯共聚物、葡萄糖单体聚合物、聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素及水。按质量计，所述颜料为100份，所述丁二烯-苯乙烯共聚物为9至12份，所述葡萄糖单体聚合物为4至6份，所述聚丙烯酸钠为0.05份，所述羧甲基纤维素为0.05至0.9份。所述造纸涂料的固含量为65至71。0008 本技术方案提供的造纸涂料中的颜料、丁二烯-苯乙烯共聚物、葡萄糖单体聚合物、聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素等各成份含量均在一特定范围内，从而构成一种优化的造纸涂料配方。调整该造纸涂料固含量在一特定范围时，该造纸涂料具有较高的厚度方向应力，从而易于在原纸表面均匀分布。即使在较小刀角、较大刀压的涂布条件下，也可以提供较大说 明 。
13、书CN 102817279 A2/6页5的涂布量。使用本技术方案的涂布纸制造方法，可在获得较大的涂布量的前提下，避免涂布层厚度不均现象的发生，所得的涂布纸具有更好的表面性能。附图说明0009 图1是本发明提供的涂布纸制造方法的流程图。0010 图2是本发明提供的涂布纸的结构示意图。0011 主要元件符号说明0012 涂布纸 100013 原纸 110014 涂布层 120015 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。具体实施方式0016 下面将结合附图及多个实施例对本发明提供的造纸涂料、使用该造纸涂料的涂布纸及涂布纸制造方法作进一步详细说明。0017 本发明提供一种造纸涂料，其包含颜。
14、料、丁二烯-苯乙烯共聚物、葡萄糖单体聚合物、聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素、湿强剂、润滑剂及水。0018 按质量计，所述颜料为100份。所述颜料主要为碳酸钙。所述碳酸钙包括第一类碳酸钙和第二类碳酸钙。第一类碳酸钙中，粒径小于2微米的粒子含量占65。第二类碳酸钙中，粒径小于2微米的粒子含量占95。按质量计，100份所述颜料中，第一类碳酸钙为30至90份，第二类碳酸钙为10至70份。0019 所述丁二烯-苯乙烯共聚物为9至12份。0020 所述葡萄糖单体聚合物为4至6份。0021 所述聚丙烯酸钠为0.05份。0022 所述羧甲基纤维素为0.05至0.9份。0023 所述湿强剂为0至0.5份。所述湿强剂可。
15、为聚胺聚环氧型树脂或聚胺聚尿素型树脂。0024 所述润滑剂为0至0.6份。所述润滑剂可为硬脂酸钙。0025 将上述各成分混合后，通过加水调节所述造纸涂料的固含量为65至71。0026 请参阅图1，本发明还提供一种使用如上所述的造纸涂料的涂布纸制造方法，其包括以下步骤：0027 第一步，提供原纸11及如上所述的造纸涂料。0028 第二步，采用涂布刮刀往所述原纸11上涂布所述造纸涂料，以形成涂布层12，从而得到涂布纸10。0029 所述刮刀可为陶瓷刀、钢刀或合金刀，优选为陶瓷刀。0030 采用涂布刮刀往所述原纸11表面涂布造纸涂料时，刀角为35至38度，刀压为0.2至0.6兆帕。0031 所述造纸。
16、涂料的涂布量为28至35克每平方米。0032 请参阅图2，本发明还提供一种使用如上所述的涂布纸制造方法所得的涂布纸，其说 明 书CN 102817279 A3/6页6包括原纸11及覆盖所述原纸11的涂布层12。所述涂布层12是采用涂布刮刀往所述原纸11表面涂布造纸涂料形成。本技术方案中，所述原纸11的两个表面均形成有涂布层12。当然，根据实际需要，所述涂布层12也可以只形成于原纸11的一个表面。0033 本技术方案提供的造纸涂料中的颜料、丁二烯-苯乙烯共聚物、葡萄糖单体聚合物、聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素等各成份含量均在一特定范围内，从而构成一种优化的造纸涂料配方。调整该造纸涂料固含量在一特定范围。
17、时，该造纸涂料具有较高的厚度方向应力，从而易于在原纸表面均匀分布。即使采用较小的刀角和较大的刀压进行涂布，都可以获得较大的涂布量。使用本技术方案的涂布纸制造方法，可在获得较大的涂布量的前提下，避免涂布层12厚度不均现象的发生，所得的涂布纸10具有更好的表面性能。0034 以下，将以具体实施例来说明本发明造纸涂料、使用该造纸涂料的涂布纸制造方法及涂布纸。0035 本发明第一实施例提供一种造纸涂料、使用该造纸涂料的涂布纸制造方法及涂布纸。0036 所述造纸涂料包含100质量份颜料、9质量份丁二烯-苯乙烯共聚物、6质量份葡萄糖单体聚合物、0.05质量份聚丙烯酸钠、0.05质量份羧甲基纤维素、0.2质。
18、量份聚胺聚环氧型树脂、0.5质量份硬脂酸钙，以及水。0037 所述造纸涂料的固含量为68.4至68.5。0038 本实施例中，所述100质量份颜料中，第一类碳酸钙实施为90质量份，第二类碳酸钙实施为10质量份。0039 所述涂布纸制造方法包括以下步骤：0040 首先，提供原纸11及如上所述的造纸涂料。0041 然后，采用涂布刮刀往所述原纸11上涂布所述造纸涂料，以形成涂布层12，从而得到涂布纸10。0042 本实施例中，所述造纸涂料可采用大型高速纸机(1500米每分钟以上车速)进行涂布。实验组采用如上所述的造纸涂料，其固含量为68.4，涂布时，采用钢刀，控制刀角为38度、刀压为0.31兆帕。对。
19、照组采用与如上所述的造纸涂料成分基本相同、但不含有丁二烯-苯乙烯共聚物的造纸涂料，其固含量为68.5，涂布时，采用钢刀，控制刀角为40度、刀压为0.3兆帕。具体参数可参见以下对比表：0043 说 明 书CN 102817279 A4/6页70044 从以上表格可以看出，使用本发明的造纸涂料，即使采用较小的刀角和较大的刀压进行涂布，都可以获得较大的涂布量，使所得的涂布纸具有更好的表面性能。0045 本发明第二实施例提供一种造纸涂料、使用该造纸涂料的涂布纸制造方法及涂布纸。0046 所述造纸涂料包含100质量份颜料、10质量份丁二烯-苯乙烯共聚物、5质量份葡萄糖单体聚合物、0.05质量份聚丙烯酸钠。
20、、0.3质量份羧甲基纤维素、0.5质量份聚胺聚尿素型树脂、0.6质量份硬脂酸钙，以及水。0047 所述造纸涂料的固含量为68.9至69.1。0048 本实施例中，所述100质量份颜料中，第一类碳酸钙实施为65质量份，第二类碳酸钙实施为35质量份。0049 所述涂布纸制造方法包括以下步骤：0050 首先，提供原纸11及如上所述的造纸涂料。0051 然后，采用涂布刮刀往所述原纸11上涂布所述造纸涂料，以形成涂布层12，从而得到涂布纸10。0052 本实施例中，所述造纸涂料可采用大型高速纸机(1500米每分钟以上车速)进行涂布。实验组采用如上所述的造纸涂料，其固含量为68.9，涂布时，采用钢刀，控制。
21、刀角为36.5度、刀压为0.37兆帕。对照组采用与如上所述的造纸涂料成分基本相同、但不含有丁二烯-苯乙烯共聚物的造纸涂料，其固含量为69.1，涂布时，采用钢刀，控制刀角为41度、刀压为0.35兆帕。具体参数可参见以下对比表：0053 说 明 书CN 102817279 A5/6页80054 从以上表格可以看出，相较于第一实施例，本实施例的造纸涂料中加入的丁二烯-苯乙烯共聚物有所增加，且造纸涂料中各物质配比较为优化，采用较小的刀角和较大的刀压进行涂布时，其涂布量可获得进一步的提高，从而向涂布纸提供更好的表面性能。0055 本发明第三实施例提供一种造纸涂料、使用该造纸涂料的涂布纸及涂布纸制造方法。。
22、0056 所述造纸涂料包含100质量份颜料、10质量份丁二烯-苯乙烯共聚物、4质量份葡萄糖单体聚合物、0.05质量份聚丙烯酸钠、0.9质量份羧甲基纤维素、0.3质量份聚胺聚尿素型树脂、0.4质量份硬脂酸钙，以及水。0057 所述造纸涂料的固含量为69.5至69.7。0058 本实施例中，所述100质量份颜料中，第一类碳酸钙实施为70质量份，第二类碳酸钙实施为30质量份。0059 所述涂布纸制造方法包括以下步骤：0060 首先，提供原纸11及如上所述的造纸涂料。0061 然后，采用涂布刮刀往所述原纸11上涂布所述造纸涂料，以形成涂布层12，从而得到涂布纸10。0062 本实施例中，所述造纸涂料可。
23、采用大型高速纸机(1500米每分钟以上车速)进行涂布。实验组采用如上所述的造纸涂料，其固含量为69.5，涂布时，采用陶瓷刀，控制刀角为35度、刀压为0.40兆帕。对照组采用与如上所述的造纸涂料成分基本相同、但不含有丁二烯-苯乙烯共聚物的造纸涂料，其固含量为69.7，涂布时，采用陶瓷刀，控制刀角为41度，刀压为0.39兆帕。具体参数可参见以下对比表：0063 说 明 书CN 102817279 A6/6页90064 从以上表格可以看出，相较于第一实施例，本实施例的造纸涂料的固含量以及丁二烯-苯乙烯共聚物的含量均有所增加，且造纸涂料中各物质配更加优化，即使在较小刀角、较大刀压的涂布条件下，也可以提供更大的涂布量。从而向涂布纸提供更好的表面性能。0065 可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。说 明 书CN 102817279 A1/1页10图1图2说 明 书 附 图CN 102817279 A10。