一种光伏汇流箱立柱式安装结构技术领域
本实用新型属于光伏发电应用技术领域，具体涉及一种光伏汇流箱立柱式安装结
构。
背景技术
随着光伏产业不断持续发展，光伏发电的装机量越来越大，光伏汇流箱的应用也
越来越多。光伏汇流箱的固定和安装方式各种各样，且各有一定的优缺点。由于汇流箱的使
用寿命要达几十年并且是在露天工作，因此汇流箱的安装和固定显得尤为重要，合理的安
装结构能使得安装方便、固定牢靠并且能延长汇流箱的使用寿命。
现有技术中，光伏汇流箱通常都是固定在光伏电站的建筑结构的钢立柱上。固定
时，需要根据光伏汇流箱的规格尺寸在钢立柱上开设螺栓孔，再利用螺栓实现汇流箱箱体
与钢立柱之间的固定连接，这种固定方式操作比较繁琐，而且光伏汇流箱的安装位置受光
伏电站的建筑结构所限制，必须安装在特定位置，同样光伏汇流箱的尺寸规格也要受安装
位置的限制，因而对光伏汇流箱的尺寸规格要求较严苛；另外，在钢立柱上开设螺栓孔还会
对钢立柱的防腐防锈性能造成影响。
鉴于上述已有技术，有必要对现有光伏汇流箱立柱式安装结构加以合理的改进。
为此，本申请人作了积极而有效的探索，终于形成了下面将要介绍的技术方案。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能方便光伏汇流箱的安装，且对钢立柱的防腐防
锈性能没有影响的光伏汇流箱立柱式安装结构。
本实用新型的目的是这样来达到的，一种光伏汇流箱立柱式安装结构，包括立柱、
用于将光伏汇流箱安装到立柱上的安装部件，所述的安装部件环抱设置在立柱的周侧。
在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的安装部件包括有安装卡箍、第一安
装板、第二安装板，所述的安装卡箍与第一安装板连接并环抱设置在立柱的周侧，所述的第
二安装板设置在第一安装板上，用于固定所述的光伏汇流箱。
在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的第二安装板叠设安装于第一安装
板外，两者固定设置。
在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的光伏汇流箱在背面两侧分别设置
有安装脚，通过所述的安装脚将光伏汇流箱固定连接在所述的第二安装板上。
在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的安装脚的截面形状呈U形。
本实用新型由于采用了上述结构，与现有技术相比，具有的有益效果：由于在立柱
的周侧环抱设置有安装部件，立柱通过增设的安装部件实现与光伏汇流箱的固定连接，不
仅方便了光伏汇流箱的安装，而且无需在钢立柱上开设螺栓孔，故对钢立柱的防腐防锈性
能没有影响。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的平面结构示意图。
图2为图1实施例的侧视图。
图中：1.立柱；2.安装部件、21.安装卡箍、211.螺纹段、22.第一安装板、23.第二安
装板；3.光伏汇流箱、31.安装脚。
具体实施方式
申请人将在下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实
施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应
当视为本实用新型的保护范围。
请参阅图2，本实用新型涉及一种光伏汇流箱立柱式安装结构，包括立柱1、光伏汇
流箱3和安装部件2，所述的安装部件2环抱设置在立柱1的周侧，所述的光伏汇流箱3固定设
置在安装部件2上。
进一步地，所述的安装部件2包括有安装卡箍21、第一安装板22、第二安装板23，所
述的安装卡箍21与第一安装板22连接并环抱设置在立柱1的周侧，所述的第二安装板23叠
设安装在第一安装板22外，用于固定所述的光伏汇流箱3。
进一步地，所述的安装卡箍21的内圈形状是根据立柱1的外形来设计制造的，本实
施例中，立柱1为圆柱状，则其内圈形状可选为U形。所述安装卡箍21的截面可以是圆钢形
的，也可以是带钢形的，或者其他形状。目的是既保证安装卡箍21的强度又能够保证安装卡
箍21与立柱1之间有足够的摩擦强度。如有必要的话，安装卡箍21与立柱1接触的部分还可
以加工成扁平形状，以增加接触面积，增加摩擦力。
在本实施例中，所述的第一安装板21紧靠立柱1的一侧设置的接触面为圆弧面，用
于增加第一安装板21与立柱1之间的摩擦力，可有效防止光伏汇流箱3在安装后由于自重而
下坠或者被大风刮吹而发生转动。所述的接触面大小可根据立柱1形状的不同而作相应的
改变。
进一步地，所述的安装卡箍21的环形开口端向外延伸穿过开设在第一安装板22及
第二安装板23上的安装孔，且在环形开口端的端部加工有螺纹段211，通过在螺纹段211上
配设螺母而实现安装卡箍21、第一安装板22、第二安装板23与立柱1的环抱固定。其中，第一
安装板22及第二安装板23均为水槽形，并由钢板折弯而成，所述的第二安装板23叠设安装
于第一安装板22外，两者通过螺纹配合实现固定。
一般的，安装卡箍21、第一安装板22、第二安装板23需要两套，两套之间的距离根
据光伏汇流箱的安装尺寸而定。
所述的光伏汇流箱3在背面两侧各设置有U形的安装脚31，在所述的安装脚31上开
设有安装孔，通过螺纹连接将螺栓穿过该安装孔后再穿入第二安装板23的相应孔内并进行
固定。