层状结晶二硅酸钠生产方法.pdf

层状结晶二硅酸钠生产方法属化工领域，是一种无磷粉助洗剂。主要解决简化生产工艺流程的新的生产工艺；主要采用内热法结晶生产，即溶解喷雾、高温结晶法生产，同时把结晶炉的尾气充分再利用，本发明的主要组成成分有泡花碱，纯碱、结晶助剂和稳定剂组成；其主要生产工艺简化为四个阶段：即泡花碱溶解生产工段，调模和喷雾干燥工段，高温结晶工段和粉碎、包装工段。本发明的主要有益效果是实现快速高效生产，进行无晶种生产，充分利用余热，在短时间内结晶，降低了生产成本，提高了产品质量、达到产业化规模。

1.  层状结晶二硅酸钠生产方法，主要采用内热法结晶生产、即溶解喷雾、高温结晶法生产，其特征是最佳配制成份：泡花碱84％，纯碱7％，结晶助剂6％，稳定剂3％，其生产方法是首先把其中原材料石英砂与纯碱分别按上述生产计量混合后，投入炉窑内，在窑内于1350℃熔融，熔融后出炉，经冷却粉碎的固体泡花碱按35％浓度量计量加入溶解罐，再加入软化水，封罐后通入蒸汽，经3小时溶解成为泡花碱溶液，待溶解完毕输送入储料罐，再经过滤一装置过滤后，沉渣外排，滤液进入下一工段，过滤后澄清的泡花碱溶液经蒸发浓缩后，由泵输入调模罐，测定液体的泡花碱的模数，然后加入调模剂，98％的烧碱调整至要求模数，输至供料罐，经供料泵输至喷雾干燥塔进行干燥，出干燥塔的粉体输送入供料贮罐，由干燥塔排出的混合气经旋风分离器、袋式除尘器分离过滤后，通过引风机送入水吸收塔，经湿法除尘的空气排空，洗涤水流回循环箱，装在料贮罐中的硅酸钠经输送至已达结晶温度的回转炉中，进行高温结晶，结晶温度在800℃以上。

2.  按权利要求1所述层状结晶二硅酸钠生产方法，其特征是从结晶炉输出的结晶料，经输送装置送入粉碎机组，粒度控制为95％通过100目标准筛，经粉碎机粉碎，冷却后，送入高位成品储仑，由储仑直接送入包装机包装而成。

层状结晶二硅酸钠生产方法
一、技术领域：层状结晶二硅酸钠是属一种化工产品，一种无磷洗衣粉助洗剂。
二、技术背景：在90年代，国内已有企业研制生产层状结晶二硅酸钠，在生产工艺方法上，主要分二种，一种是将主要的原料泡花碱用稀释中的不同部位完成；另一种是用液体泡花碱高压结晶法。这两种方法对工艺条件的控制和仪表的精度要求很高，产品质量往往不稳定，同时结晶炉的尾气不能充分再利用，不起到环保作用；另外，生产工艺程序繁杂，生产成本高，难以实现产业化。
三、发明内容：根据上述存在的缺陷，本发明的目的是提供一种层状结晶二硅酸钠生产方法，解决简化生产工艺流程，新的生产方法。其主要采用内热法结晶生产，即溶解喷雾、高温结晶法生产，同时把结晶炉的尾气充分再利用。温度控制在800℃以上，可在2分钟内结晶而成。
本发明的主要组成成分有泡花碱、纯碱、结晶助剂和稳定剂组合生产一种无磷洗衣粉助洗剂。其主要生产工艺简化为四个阶段：即泡花碱溶解生产工段、调模和喷雾干燥工段，高温结晶工段，粉碎和包装工段。
本发明的主要有益效果是实现快速高效生产，进行无晶种生产又充分利用余热、在短时间内结晶，降低了生产成本，提高了产品质量，达到产业化规模。
四、附图说明：如图是本发明的生产工艺流程图。
图中，1、泡花碱溶解  2、配料予热  3、干燥粉碎  4、配料混合  5、恒温结晶  6、冷却粉碎  7、包装贮存  8、余热利用
五、实施方式：本发明的主要组分的最佳配制成份是泡花碱84％，纯碱7％、结晶助剂6％、稳定剂3％，其具体生产方法是首先把其中原材料石英砂与纯碱分别按上述生产计算量混合后，投入炉窑内，在窑内于1350℃熔融，熔解融后出炉，经冷却粉碎的固体泡花碱按35％浓度量计量加入溶解罐，再加入软化水或循环使用的软水，封罐后通入蒸汽，经3小时溶解成为泡花碱溶液。待溶解完毕输送入储料罐，再经过滤装置过滤后沉渣外排、滤液进入下一工段；过滤后澄清的泡花碱溶液经蒸发浓缩后，由泵输入调模罐，测定液体的泡花碱的模数，然后加入调模剂，98％的烧碱调整至要求模数，输至供料罐，经供料泵输到喷雾干燥塔进行干燥，出干燥塔地粉体输送入供料贮罐；由于燥塔排出的混合气，经旋风分离器、袋式除尘器分离过滤后，通过引风机送入水吸收塔，经湿法除尘的空气排空，洗涤水流回循环箱，水箱中的循环水达到一定的波美度后可用于溶解泡花碱。装在料贮罐中的硅酸钠经输送、按量投料，输送至已达到结晶温度的回转炉中，进行高温结晶，即结晶温度控制在800℃以上。结晶炉尾气回收利用工段，尾气中所含2‰未结晶粉料亦可回收，从结晶炉出来的高温结晶料，经输送装置输送入粉碎机组，粒度控制为95％通过100目标准筛。经粉碎机粉碎、冷却后，送入高位成品储仑，由储仑直接送入包装机进行包装而成。该层状结晶二硅酸钠成品转入成品库待售。