高效玻璃脱模剂及其制备方法.pdf

本发明提供一种高效玻璃脱模剂及其制备方法，以脱模剂总重量为100％计，该脱模剂包括以下组分：(1)基础油，重量为60％---95％；(2)复合钙基稠化剂，重量为3％---19％；(3)水，重量为10％---15％；(4)高温润滑材料，重量为2％---5％；(5)高温抗磨材料，重量为0.2％---3.5％；(6)其它助剂。本发明合成的高效脱模剂，在防止成型的玻璃制品粘附在金属模具上，以便制品能够很容易的从模具中脱出，同时保证玻璃制品表面光洁和无裂纹并且使模具完好无损。

1.  一种高效玻璃脱模剂，以脱模剂总重量为100％计，包括以下组分： 
(1)基础油，重量为60％---95％； 
(2)复合钙基稠化剂，重量为3％---19％； 
(3)水，重量为10％---15％； 
(4)高温润滑材料，重量为2％---5％； 
(5)高温抗磨材料，重量为0.2％---3.5％； 
(6)其它助剂。 

2.  按照权利要求1所述的高效玻璃脱模剂，其中，复合钙基稠化剂包含一种或多种长链有机酸钙皂和一种或多种小分子酸钙皂。 

3.  按照权利要求2所述的高效玻璃脱模剂，其中，长链有机酸选自一种或多种C12-C18长链有机酸，小分子酸选自一种或多种C1-C8小分子有机酸。 

4.  按照权利要求2所述的高效玻璃脱模剂，其中，长链有机酸选自12-羟基硬脂酸或硬脂酸，小分子酸选自甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、乙二酸中一种或多种。 

5.  按照权利要求1所述的高效玻璃脱模剂的制备方法，包括： 
(1)在部分基础油中加入氢氧化钙，并加入酸混合加热并快速搅拌、皂化、升温、排水； 
(2)继续升温加入余下的基础油，直至升温至150℃，循环降温至70℃，加入高温润滑材料、高温抗磨材料和其它助剂。 

6.  按照权利要求5所述的高效玻璃脱模剂的制备方法，其中，步骤(1)中，在部分基础油中加入氢氧化钙混合，加入C1-C8小分子有机酸和C12-C18长链有机酸。 

7.  按照权利要求5所述的高效玻璃脱模剂的制备方法，其中，步骤(2)中，在升温过程中分次加入余下的基础油直至升温至150℃，然后循环降温至70℃，加入高温润滑材料、高温抗磨材料和其它助剂。 

高效玻璃脱模剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及高效玻璃脱模剂及其制备方法
背景技术
在玻璃制品的生产过程中，需要使用金属模具压制玻璃产品。金属模具表面的工作温 度一般为600-900℃，在这样的温度条件下，玻璃液容易粘附在金属模具表面，使玻璃产品 表面出现积碳，有微裂纹出现及影响玻璃制品表面光洁度。因此必须周期性的对金属模具内 腔喷涂高效润滑脱模剂并形成一层干性润滑膜。随着我国使用行列式自动制瓶机的玻璃制品 企业的逐年增多，行列机的运行速度越来越快，设备运行能力越来越强，相应的对金属模具 的润滑脱模要求也日益在提高。周期性的对金属模具内腔喷涂脱模剂可以防止金属模具在高 温下氧化，防止玻璃瓶口炸裂，及提高玻璃制品表面光洁度，减少玻璃制品表面的微裂纹的 产生，同时具有延长金属模具使用寿命的作用.
本发明选用矿物油、合成油及可降解的植物油或其混合油作为基础油。采用半流体复 合钙基润滑脂制备工艺制得的基础脂，在冷却过程中加入纳米、亲油型、片状具有润滑作用 的无机材料作为脱模剂的高温润滑、高温抗磨材料及其它无毒、无污染助剂，均化研磨，即 可得到在高温条件下具有一定的黏附性和润滑性的脱模剂成品，涂抹在模具表面有良好的分 散性，对金属模具表面有牢固地附着力，不易被玻璃液带走，对金属模具没有腐蚀性，可以 大大地提高玻璃制品表面光洁度，延长金属模具使用寿命。该润滑脱模剂无毒、无味，是一 类很有发展前景的玻璃制品成型用耐高温润滑脱模剂。
发明内容
本发明提供一种高效玻璃脱模剂及其制备方法。
本发明提供一种高效玻璃脱模剂以脱模剂的总重量100％计，包括以下组分：
(1)基础油，重量为60％---95％；
(2)复合钙基稠化剂，重量为3％---19％；
(3)水，重量为10％---15％；
(4)高温润滑材料，重量为2％---5％；
(5)高温抗磨材料，重量为0.2％---3.5％；
(6)其它助剂。
基础油选择矿物油、合成油及可降解的植物油或其混合物。
钙基稠化剂包含一种或多种长链有机酸钙皂和一种或多种小分子酸钙皂。其中，长链 有机酸选自一种或多种C12-C18长链有机酸，小分子酸选自一种或多种C1-C8小分子有机 酸。
本发明还需要加入其它助剂，如消泡剂、抗氧化剂和粘附剂。
本发明的制备方法包括：
(1)在部分基础油中加入氢氧化钙与酸混合加热、快速搅拌、皂化、升温并排水；
(2)继续升温加入余下的基础油，直至升温至150℃，循环降温至70℃，加入高温润滑材料、 高温抗磨材料和其它助剂。
具体实施方法：
将180g基础油、3.6g氢氧化钙和50g水加入开口反应釜中混合搅拌，向其中滴加10g乙二 酸，缓慢升温到80℃并加入12g硬脂酸或15g12-羟基硬脂酸，继续加热升温到90-95℃进行 皂化反应，皂化反应完成后排水升温至120℃，加入100g基础油，直至升温至150℃进行炼 制，循环降温至70℃，加入8g高温润滑材料纳米石墨或鳞片状微米铝粉，加入1.5g高温抗 磨材料和其它助剂如消泡剂、抗氧化剂和粘附剂，搅拌均匀后研磨成成品。