一种用于纺织上浆的纺织助剂及其制备方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201310139218.0	申请日：	2013.04.19
公开号：	CN103194902A	公开日：	2013.07.10
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	专利权质押合同登记的生效IPC(主分类):D06M 15/11登记号:2017320000063登记生效日:20171228出质人:徐州众恒淀粉科技有限公司质权人:徐州市生产力促进中心发明名称:一种用于纺织上浆的纺织助剂及其制备方法申请日:20130419授权公告日:20151125\|\|\|授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):D06M 15/11申请日:20130419\|\|\|公开
IPC分类号：	D06M15/11; D06M15/21; C08F289/00	主分类号：	D06M15/11
申请人：	徐州众恒淀粉科技有限公司
发明人：	郭建生; 王建华; 冯现民
地址：	221000 江苏省徐州市铜山区棠张镇
优先权：
专利代理机构：	徐州支点知识产权代理事务所(普通合伙) 32244	代理人：	刘新合
PDF下载：	PDF下载

内容摘要

本发明公开了一种用于纺织上浆的纺织助剂及其制备方法，该助剂组成，包括木质素：50-200份；水溶性单体：50-200份；油溶性单体：50-200份；水溶性引发剂：1-50份；油溶性引发剂：0.05-5份；水：400-1600份；分散剂：10-50份；水分2-4%低粘淀粉：500-2000份；碱性物质：50-100份；消泡剂：1-30份；该方法在反应釜中，投入配方规定量物质进行反应，将得到的接枝共聚物，与低粘淀粉、碱性物质以及消泡剂，在混合机械中混合均匀，从而得到纺织助剂。本发明有利于降低环境负荷，提高生产效率，有利于降低生产成本，粘附力适中，浆膜柔韧性好。

权利要求书

权利要求书
1.   一种用于纺织上浆的纺织助剂，其特征在于，包括以下组份，按重量比记为：
木质素：50‑200份；水溶性单体：50‑200份；油溶性单体：50‑200份；水溶性引发剂：1‑50份；油溶性引发剂：0.05‑5份；水：400‑1600份；分散剂：10‑50份；水分2‑4%低粘淀粉：500‑2000份；碱性物质：50‑100份；消泡剂：1‑30份。

2.   根据权利要求1所述的一种用于纺织上浆的纺织助剂，其特征在于，所述的木质素为碱木质素、硫酸木质素、盐酸木质素、磺化木质素中的一种或几种的混合物。

3.   根据权利要求1所述的一种用于纺织上浆的纺织助剂，其特征在于，所述的水溶性单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺中的一种或几种的混合物。

4.   根据权利要求1所述的一种用于纺织上浆的纺织助剂，其特征在于，所述的油溶性单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯等油溶性单体中的一种或几种的混合物。

5.   根据权利要求1所述的一种用于纺织上浆的纺织助剂，其特征在于，所述的水溶性引发剂为过氧化氢、带有Fe2+的过氧化氢、带有亚硫酸氢盐的过氧化氢、叔丁基过氧化氢、过氧甲酸、过氧乙酸、过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾中的一种或几种的混合物。

6.   根据权利要求1所述的一种用于纺织上浆的纺织助剂，其特征在于，所述的油溶性引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化碳酸酯、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、偶氮二异丁酸二甲酯、偶氮异丁氰基甲酰胺、偶氮二异戊腈中的一种或几种的混合物。

7.   根据权利要求1所述的一种用于纺织上浆的纺织助剂，，其特征在于，所述的分散剂为一类高分子多糖类或水解蛋白物质，该物质为阿拉伯胶、田菁胶、卡拉胶、明胶、水解植物蛋白的一种或几种的混合物。

8.   根据权利要求1所述的一种用于纺织上浆的纺织助剂，其特征在于，所述的碱性物质为氢氧化钠、碳酸氢钠、碳酸钠、尿素、碳酸氢铵等的一种或几种的混合物。

9.   根据权利要求1所述的一种用于纺织上浆的纺织助剂，其特征在于，所述的消泡剂为粉末状。

10.   根据权利要求1‑9中任一权利要求所述的一种用于纺织上浆的纺织助剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）在带有夹套和回流的反应釜中，投入配方规定量的木质素、水、分散剂，开启反应釜搅拌电机以及夹套蒸汽加压阀，升温至40‑65℃范围内；
（2）在40‑65℃范围内，向反应釜加入配方规定量的水溶性引发剂；
（3）在40‑65℃范围内，利用一种或几种无机酸及其酸式盐将体系PH值调整到3‑4；
（4）在60‑90℃范围内，滴加含有上述配方量的水溶性单体、油溶性单体、油溶性引发剂的混合物，在0.5‑3h之内滴加完毕；
（5）在60‑90℃之间，继续保温反应，直到体系不再有残留单体为止；
（6）降温到室温，离心放料，滤饼即为接枝共聚物；
（7）将上步降温并离心出料的母液保存留作下次聚合循环使用，将得到的接枝共聚物，与水分2‑4%的低粘淀粉、碱性物质以及消泡剂，在混合机械中混合均匀，从而得到纺织助剂。

说明书

说明书一种用于纺织上浆的纺织助剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种纺织浆料，具体是一种用于纺织上浆的纺织助剂及其制备方法。
背景技术
浆料使纱条表面被覆一层光滑、耐磨、柔韧且有一定强度的浆膜，令纱条表面的缠绕纤维紧贴纱条的主干，降低纱条表面的摩擦系数，同时使部分浆液渗入纱线内部，增加纤维之间的粘附力，提高纱线的抗拉强度，以适应织造过程中的大张力、中打纬，减少断头提高效率。
纺织浆料发展到时至今日，已经不能满足各种各样的纱线品种以及浆纱工艺的要求，传统的三大浆料体系PVA、聚丙烯酸、变性淀粉，无论怎么优化组合，缺陷仍然十分明显。PVA由于在退浆后存在于浆液中难于降解，目前行业协会已经明确提出在上浆工艺中要少用或不用PVA，即使暂时抛开环保上浆的因素，行业也不能再将PVA即聚乙烯醇，视为“万能浆料”了，因为在高档细支高密的纱线上浆过程中，PVA的先天高强力反而成为一种制约因素，很多时候降低了织机效率。丙烯酸类浆料由于原料价格因素，越来越不具备性价比优势，且浆膜太软，并存在吸湿再粘的风险，在现有浆料格局中，逐渐沦为配角。变性淀粉由于浆膜脆硬，对纱线粘附力有限，使其虽然具有环保优势，但是在上浆中却无法单独使用。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种用于纺织上浆的纺织助剂及其制备方法，该纺织助剂有利于降低环境负荷，提高生产效率，有利于降低生产成本，粘附力适中，浆膜柔韧性好，该方法能进一步提高生产效率，降低生产成本。
为了实现上述目的，本发明一种用于纺织上浆的纺织助剂，包括以下组份，按重量比记为：
木质素：50‑200份；水溶性单体：50‑200份；油溶性单体：50‑200份；水溶性引发剂：1‑50份；油溶性引发剂：0.05‑5份；水：400‑1600份；分散剂：10‑50份；水分2‑4%低粘淀粉：500‑2000份；碱性物质：50‑100份；消泡剂：1‑30份。
木质素为碱木质素、硫酸木质素、盐酸木质素、磺化木质素中的一种或几种的混合物。
水溶性单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺中的一种或几种的混合物。
油溶性单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯等油溶性单体中的一种或几种的混合物。
水溶性引发剂为过氧化氢、带有Fe2+的过氧化氢、带有亚硫酸氢盐的过氧化氢、叔丁基过氧化氢、过氧甲酸、过氧乙酸、过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾中的一种或几种的混合物。
油溶性引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化碳酸酯、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、偶氮二异丁酸二甲酯、偶氮异丁氰基甲酰胺、偶氮二异戊腈中的一种或几种的混合物。
分散剂为一类高分子多糖类或水解蛋白物质，该物质为阿拉伯胶、田菁胶、卡拉胶、明胶、水解植物蛋白的一种或几种的混合物。
碱性物质为氢氧化钠、碳酸氢钠、碳酸钠、尿素、碳酸氢铵等的一种或几种的混合物。
消泡剂为粉末状。
一种用于纺织上浆的纺织助剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）在带有夹套和回流的反应釜中，投入配方规定量的木质素、水、分散剂，开启反应釜搅拌电机以及夹套蒸汽加压阀，升温至40‑65℃范围内；
（2）在40‑65℃范围内，向反应釜加入配方规定量的水溶性引发剂；
（3）在40‑65℃范围内，利用一种或几种无机酸及其酸式盐将体系PH值调整到3‑4；
（4）在60‑90℃范围内，滴加含有上述配方量的水溶性单体、油溶性单体、油溶性引发剂的混合物，在0.5‑3h之内滴加完毕；
（5）在60‑90℃之间，继续保温反应，直到体系不再有残留单体为止；
（6）降温到室温，离心放料，滤饼即为接枝共聚物；
（7）将上步降温并离心出料的母液保存留作下次聚合循环使用，将得到的接枝共聚物，与水分2‑4%的低粘淀粉、碱性物质以及消泡剂，在混合机械中混合均匀，从而得到纺织助剂。
本发明采用廉价的工业原料或工业副产物木质素作为接枝主体，一是有利于降低环境负荷，提高工业附加值，达到经济效益和社会效益双赢；二是利用木质素的天然小分子和丙烯酸类单体聚合，能够有效控制聚合物的分子量，将得到的该助剂添加至普通变性淀粉中即得到一种粘附力适中，浆膜柔韧性好的浆料，有效避免PVA浆膜坚韧和淀粉浆膜脆硬的缺陷；采用单反应釜一锅反应，提高生产效率，有利于降低生产成本；利用强酸性环境进行悬浮聚合，得到颗粒均匀半成品和循环利用的母液，经济性更高；采用纺织浆料主浆料淀粉作为载体比水作为载体更能降低成本，提高效益，利用粉末型碱性物质作为中和剂，并在其中添加适量的消泡剂，在混合机械中混合均匀，得到纺织助剂粒度均匀，水分合格，经高温煮浆能够完全溶解。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
实施例1
配方量：木质素：60g，丙烯酸180g：丙烯酸甲酯200g，双氧水50g，水800g，过硫酸铵40g，偶氮二异丁腈40g，阿拉伯胶45g，低粘淀粉1800g，碳酸钠80g，消泡剂25g。
制备过程：
（1）在带有夹套和回流的2000mL反应釜中，投入配方规定量的木质素、水、阿拉伯胶，开启反应釜搅拌电机以及夹套蒸汽加压阀，升温至40‑65℃范围内；
（2）在40‑65℃范围内，采用双氧水和过硫酸铵将木质素活化，通过活化后的木质素成为含有相对稳定活性基团的活化木质素；
（3）在40‑65℃范围内，利用浓硫酸将体系PH值调整到3‑4；
（4）在60‑90℃范围内，滴加含有上述配方量的丙烯酸、丙烯酸甲酯、偶氮二异丁腈的混合物，在2h之内滴加完毕；
（5）在60‑90℃之间，继续保温反应，直到体系不再有残留单体为止；
（6）降温到室温，离心放料，滤饼即为接枝共聚物；
（7）将上步降温并离心出料的母液保存留作下次聚合循环使用，将得到的接枝共聚物，与水分2‑4%的低粘淀粉、碳酸钠以及消泡剂，在混合机械中混合均匀，从而得到纺织助剂。
实施例2
配方量：木质素：180g，甲基丙烯酸60g：丙烯酸乙酯50g，双氧水50g，水800g，过硫酸钾1g，偶氮二异丁腈1g，田菁胶20g，低粘淀粉600g，碳酸钠50g，消泡剂4g。
制备过程：
（1）在带有夹套和回流的2000mL反应釜中，投入配方规定量的木质素、水、田菁胶，开启反应釜搅拌电机以及夹套蒸汽加压阀，升温至40‑65℃范围内；
（2）在40‑65℃范围内，采用双氧水和过硫酸钾将木质素活化，通过活化后的木质素成为含有相对稳定活性基团的活化木质素；
（3）在40‑65℃范围内，利用浓硫酸将体系PH值调整到3‑4；
（4）在60‑90℃范围内，滴加含有上述配方量的甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯、偶氮二异丁腈的混合物，在2h之内滴加完毕；
（5）在60‑90℃之间，继续保温反应，直到体系不再有残留单体为止；
（6）降温到室温，离心放料，滤饼即为接枝共聚物；
（7）将上步降温并离心出料的母液保存留作下次聚合循环使用，将得到的接枝共聚物，与水分2‑4%的低粘淀粉、碳酸钠以及消泡剂，在混合机械中混合均匀，从而得到纺织助剂。
实施例3
配方量：木质素：180g，衣康酸150g：丙烯酸丁酯180g，双氧水50g，水800g，过硫酸铵1g偶氮二异丁腈1g，田菁胶30g，低粘淀粉1500g，碳酸钠30g，消泡剂4g。
制备过程：（1）在带有夹套和回流的2000mL反应釜中，投入配方规定量的木质素、水、田菁胶，开启反应釜搅拌电机以及夹套蒸汽加压阀，升温至40‑65℃范围内；
（2）在40‑65℃范围内，采用双氧水和过硫酸铵将木质素活化，通过活化后的木质素成为含有相对稳定活性基团的活化木质素；
（3）在40‑65℃范围内，利用浓硫酸将体系PH值调整到3‑4；
（4）在60‑90℃范围内，滴加含有上述配方量的衣康酸、丙烯酸丁酯、偶氮二异丁腈的混合物，在2h之内滴加完毕；
（5）在60‑90℃之间，继续保温反应，直到体系不再有残留单体为止；
（6）降温到室温，离心放料，滤饼即为接枝共聚物；
（7）将上步降温并离心出料的母液保存留作下次聚合循环使用，将得到的接枝共聚物，与水分2‑4%的低粘淀粉、碳酸钠以及消泡剂，在混合机械中混合均匀，从而得到纺织助剂。
实施例4
配方量：木质素：180g，丙烯酰胺150g：甲基丙烯酸甲酯180g，双氧水50g，水800g，过硫酸钠1g，偶氮二异丁腈1g，田菁胶30g，低粘淀粉1500g，碳酸氢钠30g，消泡剂4g。
制备过程：（1）在带有夹套和回流的2000mL反应釜中，投入配方规定量的木质素、水、田菁胶，开启反应釜搅拌电机以及夹套蒸汽加压阀，升温至40‑65℃范围内；
（2）在40‑65℃范围内，采用双氧水和过硫酸钠将木质素活化，通过活化后的木质素成为含有相对稳定活性基团的活化木质素；
（3）在40‑65℃范围内，利用浓硫酸将体系PH值调整到3‑4；
（4）在60‑90℃范围内，滴加含有上述配方量的丙烯酰胺、甲基丙烯酸甲酯、偶氮二异丁腈的混合物，在2h之内滴加完毕；
（5）在60‑90℃之间，继续保温反应，直到体系不再有残留单体为止；
（6）降温到室温，离心放料，滤饼即为接枝共聚物；
（7）将上步降温并离心出料的母液保存留作下次聚合循环使用，将得到的接枝共聚物，与水分2‑4%的低粘淀粉、碳酸氢钠以及消泡剂，在混合机械中混合均匀，从而得到纺织助剂。
将得到的该纺织助剂添加至普通变性淀粉中，即可得到纺织浆料，该纺织浆料粘附力适中，浆膜柔韧性好，有效避免PVA浆膜坚韧和淀粉浆膜脆硬的缺陷。
将上述得到的纺织助剂（接枝共聚物含量为10‑20%，记为ZH‑F）浆料与PVA浆料进行对比试验。将10%的ZH‑F与PVA添加在普通变性淀粉（记为ZH‑O）中，测量其断裂强度与断裂伸长率，其结果参见附表1。
表1ZH‑F与PVA添加在普通变性淀粉中的性能比较（涤棉）

由上表可知，本发明纺织助剂与普通浆料以及PVA浆料相比拉伸强力，断裂强度以及断裂伸长率均有提高，上述数据表明本纺织助剂浆膜柔韧性更好。

资源描述

《一种用于纺织上浆的纺织助剂及其制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种用于纺织上浆的纺织助剂及其制备方法.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。

1、(10)申请公布号 CN 103194902 A(43)申请公布日 2013.07.10CN103194902A*CN103194902A*(21)申请号 201310139218.0(22)申请日 2013.04.19D06M 15/11(2006.01)D06M 15/21(2006.01)C08F 289/00(2006.01)(71)申请人徐州众恒淀粉科技有限公司地址 221000 江苏省徐州市铜山区棠张镇(72)发明人郭建生王建华冯现民(74)专利代理机构徐州支点知识产权代理事务所(普通合伙) 32244代理人刘新合(54) 发明名称一种用于纺织上浆的纺织助剂及其制备方法(57)。

2、摘要本发明公开了一种用于纺织上浆的纺织助剂及其制备方法，该助剂组成，包括木质素：50-200份；水溶性单体：50-200份；油溶性单体：50-200份；水溶性引发剂：1-50份；油溶性引发剂：0.05-5份；水：400-1600份；分散剂：10-50份；水分2-4%低粘淀粉：500-2000份；碱性物质：50-100份；消泡剂：1-30份；该方法在反应釜中，投入配方规定量物质进行反应，将得到的接枝共聚物，与低粘淀粉、碱性物质以及消泡剂，在混合机械中混合均匀，从而得到纺织助剂。本发明有利于降低环境负荷，提高生产效率，有利于降低生产成本，粘附力适中，浆膜柔韧性好。(51)Int.Cl.权利要求书。

3、1页说明书4页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页说明书4页(10)申请公布号 CN 103194902 ACN 103194902 A1/1页21.一种用于纺织上浆的纺织助剂，其特征在于，包括以下组份，按重量比记为：木质素：50-200份；水溶性单体：50-200份；油溶性单体：50-200份；水溶性引发剂：1-50份；油溶性引发剂：0.05-5份；水：400-1600份；分散剂：10-50份；水分2-4%低粘淀粉：500-2000份；碱性物质：50-100份；消泡剂：1-30份。2.根据权利要求1所述的一种用于纺织上浆的纺织助剂，其特征在于，所述的木质。

4、素为碱木质素、硫酸木质素、盐酸木质素、磺化木质素中的一种或几种的混合物。3.根据权利要求1所述的一种用于纺织上浆的纺织助剂，其特征在于，所述的水溶性单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺中的一种或几种的混合物。4.根据权利要求1所述的一种用于纺织上浆的纺织助剂，其特征在于，所述的油溶性单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯等油溶性单体中的一种或几种的混合物。5.根据权利要求1所述的一种用于纺织上浆的纺织助剂，其特征在于，所述的水溶性引发剂为过氧化氢、带有Fe2+的过氧化氢、带有亚硫酸氢盐的过氧化氢、。

5、叔丁基过氧化氢、过氧甲酸、过氧乙酸、过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾中的一种或几种的混合物。6.根据权利要求1所述的一种用于纺织上浆的纺织助剂，其特征在于，所述的油溶性引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化碳酸酯、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、偶氮二异丁酸二甲酯、偶氮异丁氰基甲酰胺、偶氮二异戊腈中的一种或几种的混合物。7.根据权利要求1所述的一种用于纺织上浆的纺织助剂，其特征在于，所述的分散剂为一类高分子多糖类或水解蛋白物质，该物质为阿拉伯胶、田菁胶、卡拉胶、明胶、水解植物蛋白的一种或几种的混合物。8.根据权利要求1所述的一种用于纺织上浆的纺织助剂，其特征在于，所述的碱性物质为氢氧化钠、碳酸氢钠、碳酸钠、尿素。

6、、碳酸氢铵等的一种或几种的混合物。9.根据权利要求1所述的一种用于纺织上浆的纺织助剂，其特征在于，所述的消泡剂为粉末状。10.根据权利要求1-9中任一权利要求所述的一种用于纺织上浆的纺织助剂的制备方法，包括如下步骤：（1）在带有夹套和回流的反应釜中，投入配方规定量的木质素、水、分散剂，开启反应釜搅拌电机以及夹套蒸汽加压阀，升温至40-65范围内；（2）在40-65范围内，向反应釜加入配方规定量的水溶性引发剂；（3）在40-65范围内，利用一种或几种无机酸及其酸式盐将体系PH值调整到3-4；（4）在60-90范围内，滴加含有上述配方量的水溶性单体、油溶性单体、油溶性引发剂的混合物，在0.5-3h。

7、之内滴加完毕；（5）在60-90之间，继续保温反应，直到体系不再有残留单体为止；（6）降温到室温，离心放料，滤饼即为接枝共聚物；（7）将上步降温并离心出料的母液保存留作下次聚合循环使用，将得到的接枝共聚物，与水分2-4%的低粘淀粉、碱性物质以及消泡剂，在混合机械中混合均匀，从而得到纺织助剂。权利要求书CN 103194902 A1/4页3一种用于纺织上浆的纺织助剂及其制备方法技术领域0001 本发明涉及一种纺织浆料，具体是一种用于纺织上浆的纺织助剂及其制备方法。背景技术0002 浆料使纱条表面被覆一层光滑、耐磨、柔韧且有一定强度的浆膜，令纱条表面的缠绕纤维紧贴纱条的主干，降低纱条表面的。

8、摩擦系数，同时使部分浆液渗入纱线内部，增加纤维之间的粘附力，提高纱线的抗拉强度，以适应织造过程中的大张力、中打纬，减少断头提高效率。0003 纺织浆料发展到时至今日，已经不能满足各种各样的纱线品种以及浆纱工艺的要求，传统的三大浆料体系PVA、聚丙烯酸、变性淀粉，无论怎么优化组合，缺陷仍然十分明显。PVA由于在退浆后存在于浆液中难于降解，目前行业协会已经明确提出在上浆工艺中要少用或不用PVA，即使暂时抛开环保上浆的因素，行业也不能再将PVA即聚乙烯醇，视为“万能浆料”了，因为在高档细支高密的纱线上浆过程中，PVA的先天高强力反而成为一种制约因素，很多时候降低了织机效率。丙烯酸类浆料由于原料价格因。

9、素，越来越不具备性价比优势，且浆膜太软，并存在吸湿再粘的风险，在现有浆料格局中，逐渐沦为配角。变性淀粉由于浆膜脆硬，对纱线粘附力有限，使其虽然具有环保优势，但是在上浆中却无法单独使用。发明内容0004 针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种用于纺织上浆的纺织助剂及其制备方法，该纺织助剂有利于降低环境负荷，提高生产效率，有利于降低生产成本，粘附力适中，浆膜柔韧性好，该方法能进一步提高生产效率，降低生产成本。0005 为了实现上述目的，本发明一种用于纺织上浆的纺织助剂，包括以下组份，按重量比记为：0006 木质素：50-200份；水溶性单体：50-200份；油溶性单体：50-200份；水溶性引。

10、发剂：1-50份；油溶性引发剂：0.05-5份；水：400-1600份；分散剂：10-50份；水分2-4%低粘淀粉：500-2000份；碱性物质：50-100份；消泡剂：1-30份。0007 木质素为碱木质素、硫酸木质素、盐酸木质素、磺化木质素中的一种或几种的混合物。0008 水溶性单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺中的一种或几种的混合物。0009 油溶性单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯等油溶性单体中的一种或几种的混合物。0010 水溶性引发剂为过氧化氢、带有Fe2+的过氧化氢、带有亚硫酸。

11、氢盐的过氧化氢、叔丁基过氧化氢、过氧甲酸、过氧乙酸、过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾中的一种或几种的混合物。说明书CN 103194902 A2/4页40011 油溶性引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化碳酸酯、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、偶氮二异丁酸二甲酯、偶氮异丁氰基甲酰胺、偶氮二异戊腈中的一种或几种的混合物。0012 分散剂为一类高分子多糖类或水解蛋白物质，该物质为阿拉伯胶、田菁胶、卡拉胶、明胶、水解植物蛋白的一种或几种的混合物。0013 碱性物质为氢氧化钠、碳酸氢钠、碳酸钠、尿素、碳酸氢铵等的一种或几种的混合物。0014 消泡剂为粉末状。0015 一种用于纺织上浆的纺织助剂的制备方法，包括如下。

12、步骤：0016 （1）在带有夹套和回流的反应釜中，投入配方规定量的木质素、水、分散剂，开启反应釜搅拌电机以及夹套蒸汽加压阀，升温至40-65范围内；0017 （2）在40-65范围内，向反应釜加入配方规定量的水溶性引发剂；0018 （3）在40-65范围内，利用一种或几种无机酸及其酸式盐将体系PH值调整到3-4；0019 （4）在60-90范围内，滴加含有上述配方量的水溶性单体、油溶性单体、油溶性引发剂的混合物，在0.5-3h之内滴加完毕；0020 （5）在60-90之间，继续保温反应，直到体系不再有残留单体为止；0021 （6）降温到室温，离心放料，滤饼即为接枝共聚物；0022 （7）将上步。

13、降温并离心出料的母液保存留作下次聚合循环使用，将得到的接枝共聚物，与水分2-4%的低粘淀粉、碱性物质以及消泡剂，在混合机械中混合均匀，从而得到纺织助剂。0023 本发明采用廉价的工业原料或工业副产物木质素作为接枝主体，一是有利于降低环境负荷，提高工业附加值，达到经济效益和社会效益双赢；二是利用木质素的天然小分子和丙烯酸类单体聚合，能够有效控制聚合物的分子量，将得到的该助剂添加至普通变性淀粉中即得到一种粘附力适中，浆膜柔韧性好的浆料，有效避免PVA浆膜坚韧和淀粉浆膜脆硬的缺陷；采用单反应釜一锅反应，提高生产效率，有利于降低生产成本；利用强酸性环境进行悬浮聚合，得到颗粒均匀半成品和循环利用的母液，。

14、经济性更高；采用纺织浆料主浆料淀粉作为载体比水作为载体更能降低成本，提高效益，利用粉末型碱性物质作为中和剂，并在其中添加适量的消泡剂，在混合机械中混合均匀，得到纺织助剂粒度均匀，水分合格，经高温煮浆能够完全溶解。具体实施方式0024 下面对本发明作进一步说明。0025 实施例10026 配方量：木质素：60g，丙烯酸180g：丙烯酸甲酯200g，双氧水50g，水800g，过硫酸铵40g，偶氮二异丁腈40g，阿拉伯胶45g，低粘淀粉1800g，碳酸钠80g，消泡剂25g。0027 制备过程：0028 （1）在带有夹套和回流的2000mL反应釜中，投入配方规定量的木质素、水、阿拉伯胶，开启反应釜搅。

15、拌电机以及夹套蒸汽加压阀，升温至40-65范围内；0029 （2）在40-65范围内，采用双氧水和过硫酸铵将木质素活化，通过活化后的木质说明书CN 103194902 A3/4页5素成为含有相对稳定活性基团的活化木质素；0030 （3）在40-65范围内，利用浓硫酸将体系PH值调整到3-4；0031 （4）在60-90范围内，滴加含有上述配方量的丙烯酸、丙烯酸甲酯、偶氮二异丁腈的混合物，在2h之内滴加完毕；0032 （5）在60-90之间，继续保温反应，直到体系不再有残留单体为止；0033 （6）降温到室温，离心放料，滤饼即为接枝共聚物；0034 （7）将上步降温并离心出料的母液保存留作下。

16、次聚合循环使用，将得到的接枝共聚物，与水分2-4%的低粘淀粉、碳酸钠以及消泡剂，在混合机械中混合均匀，从而得到纺织助剂。0035 实施例20036 配方量：木质素：180g，甲基丙烯酸60g：丙烯酸乙酯50g，双氧水50g，水800g，过硫酸钾1g，偶氮二异丁腈1g，田菁胶20g，低粘淀粉600g，碳酸钠50g，消泡剂4g。0037 制备过程：0038 （1）在带有夹套和回流的2000mL反应釜中，投入配方规定量的木质素、水、田菁胶，开启反应釜搅拌电机以及夹套蒸汽加压阀，升温至40-65范围内；0039 （2）在40-65范围内，采用双氧水和过硫酸钾将木质素活化，通过活化后的木质素成为含有相对。

17、稳定活性基团的活化木质素；0040 （3）在40-65范围内，利用浓硫酸将体系PH值调整到3-4；0041 （4）在60-90范围内，滴加含有上述配方量的甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯、偶氮二异丁腈的混合物，在2h之内滴加完毕；0042 （5）在60-90之间，继续保温反应，直到体系不再有残留单体为止；0043 （6）降温到室温，离心放料，滤饼即为接枝共聚物；0044 （7）将上步降温并离心出料的母液保存留作下次聚合循环使用，将得到的接枝共聚物，与水分2-4%的低粘淀粉、碳酸钠以及消泡剂，在混合机械中混合均匀，从而得到纺织助剂。0045 实施例30046 配方量：木质素：180g，衣康酸150g：丙烯。

18、酸丁酯180g，双氧水50g，水800g，过硫酸铵1g偶氮二异丁腈1g，田菁胶30g，低粘淀粉1500g，碳酸钠30g，消泡剂4g。0047 制备过程：（1）在带有夹套和回流的2000mL反应釜中，投入配方规定量的木质素、水、田菁胶，开启反应釜搅拌电机以及夹套蒸汽加压阀，升温至40-65范围内；0048 （2）在40-65范围内，采用双氧水和过硫酸铵将木质素活化，通过活化后的木质素成为含有相对稳定活性基团的活化木质素；0049 （3）在40-65范围内，利用浓硫酸将体系PH值调整到3-4；0050 （4）在60-90范围内，滴加含有上述配方量的衣康酸、丙烯酸丁酯、偶氮二异丁腈的混合物，在2h之。

19、内滴加完毕；0051 （5）在60-90之间，继续保温反应，直到体系不再有残留单体为止；0052 （6）降温到室温，离心放料，滤饼即为接枝共聚物；0053 （7）将上步降温并离心出料的母液保存留作下次聚合循环使用，将得到的接枝共聚物，与水分2-4%的低粘淀粉、碳酸钠以及消泡剂，在混合机械中混合均匀，从而得到纺织说明书CN 103194902 A4/4页6助剂。0054 实施例40055 配方量：木质素：180g，丙烯酰胺150g：甲基丙烯酸甲酯180g，双氧水50g，水800g，过硫酸钠1g，偶氮二异丁腈1g，田菁胶30g，低粘淀粉1500g，碳酸氢钠30g，消泡剂4g。0056 制备过程。

20、：（1）在带有夹套和回流的2000mL反应釜中，投入配方规定量的木质素、水、田菁胶，开启反应釜搅拌电机以及夹套蒸汽加压阀，升温至40-65范围内；0057 （2）在40-65范围内，采用双氧水和过硫酸钠将木质素活化，通过活化后的木质素成为含有相对稳定活性基团的活化木质素；0058 （3）在40-65范围内，利用浓硫酸将体系PH值调整到3-4；0059 （4）在60-90范围内，滴加含有上述配方量的丙烯酰胺、甲基丙烯酸甲酯、偶氮二异丁腈的混合物，在2h之内滴加完毕；0060 （5）在60-90之间，继续保温反应，直到体系不再有残留单体为止；0061 （6）降温到室温，离心放料，滤饼即为接枝共聚物。

21、；0062 （7）将上步降温并离心出料的母液保存留作下次聚合循环使用，将得到的接枝共聚物，与水分2-4%的低粘淀粉、碳酸氢钠以及消泡剂，在混合机械中混合均匀，从而得到纺织助剂。0063 将得到的该纺织助剂添加至普通变性淀粉中，即可得到纺织浆料，该纺织浆料粘附力适中，浆膜柔韧性好，有效避免PVA浆膜坚韧和淀粉浆膜脆硬的缺陷。0064 将上述得到的纺织助剂（接枝共聚物含量为10-20%，记为ZH-F）浆料与PVA浆料进行对比试验。将10%的ZH-F与PVA添加在普通变性淀粉（记为ZH-O）中，测量其断裂强度与断裂伸长率，其结果参见附表1。0065 表1ZH-F与PVA添加在普通变性淀粉中的性能比较（涤棉）0066 0067 0068 由上表可知，本发明纺织助剂与普通浆料以及PVA浆料相比拉伸强力，断裂强度以及断裂伸长率均有提高，上述数据表明本纺织助剂浆膜柔韧性更好。说明书CN 103194902 A。

展开阅读全文