枣的脱水保鲜方法及用该方法制备的脱水保鲜枣.pdf

本发明所述的枣的脱水保鲜方法，其生产步骤如下：选取枣用流水清洗，投入到浓度为100PPM的次氯酸钠溶液中浸泡杀菌5分钟后，再放入杀菌后的流水中清洗；经去核、加工；送入库温为－25－－40℃的速冻库，速冻8－14小时；再送入真空干燥仓内脱水干燥；干燥好的枣采用真空包装。用本发明的方法制备的脱水保鲜枣保持原有色泽、形状，其口味和营养都与新鲜的冬枣一样，色、香、味俱佳；重量轻、携带方便，可长时间存放，能随时随地携带和食用。

1、  一种枣的脱水保鲜方法，其生产步骤如下：
1)选果：将腐烂变质的枣剔除；
2)清洗：将上述选取的枣先用流动水清洗2遍，再放入浓度为100ppm的次氯酸钠溶液进行消毒5分钟，再用消毒过的流动水清洗干净；
3)去核、加工；将上述清洗过的枣去核，去核后保持原状或加工成不同形状。
4)速冻；将上述去核、加工后的枣放入托盘中，送入库温为-25--40℃的速冻库中进行速冻，速冻8-14小时，使每个枣内部温度达到-20℃--35℃；
5)真空脱水干燥；将上述速冻好的枣送至真空干燥仓内进行脱水干燥，真空度控制在50-80Pa；将干燥仓内加热板温度在0.5-1小时内升至40℃～60℃，保持4-6小时，再将温度在1-2小时内升至50-70℃，保持4-6小时，再将温度在1-3小时内降至40～60℃，保持2-3小时，再将温度在0.5小时内降至30℃；
6)包装；将上述干燥好的枣送至包装间内，用真空包装袋进行真空包装，包装时包装间温度为15～20℃，湿度为60％以下。

2、  根据权利要求1所述枣的脱水保鲜方法，其特征是所述的枣是大枣、小枣或冬枣。

3、  根据权利要求2所述枣的脱水保鲜方法，其特征是去核、加工时，枣保持原状从一端掏去核或切成两半去核，去核后加工的形状为薄片状。

4、  根据权利要求3所述枣的脱水保鲜方法，其特征是在进行真空脱水过程中真空度为40-60Pa。

5、  根据权利要求4所述枣的脱水保鲜方法，其特征是真空脱水干燥后枣的含水量低于3％。

6、  根据权利要求5所述枣的脱水保鲜方法，其特征是包装时采用铝箔包装袋。

7、  根据权利要求1-6所述枣的脱水保鲜方法制备的脱水保鲜枣。

枣的脱水保鲜方法及用该方法制备的脱水保鲜枣
技术领域
本发明涉及一种水果的加工方法，尤其涉及一种水果的脱水保鲜方法，特别涉及一种枣的脱水保鲜方法。
背景技术
枣营养丰富，特别是冬枣，风味独特，素为人们所喜爱。但因枣采收期集中而不耐贮藏，要想在不同地方、不同季节吃到新鲜可口的枣，那是相当的不易，尤其是在登山、航海、探险、军队野战等特殊场合中。而现有技术的保鲜枣虽然能适当延长枣的保鲜时间，但却都存在口味不够理想、营养成分损失大，贮存条件受到限制、保质期短，不能随时随地携带和食用等缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种枣地脱水保鲜方法及用该方法制备的脱水保鲜枣。采用本发明制备的脱水保鲜枣，尤其是脱水保鲜冬枣，色泽、形状不变，不但味道与新鲜枣相同、不损失营养成分，而且携带方便、保存时间长、贮存条件不受限制，能随时随地携带和食用。
本发明枣的脱水保鲜方法，其生产步骤如下：
1)选果：将腐烂变质的枣剔除；
2)清洗：将上述选取的枣先用流动水清洗2遍，然后放入浓度为100ppm的次氯酸钠溶液进行消毒5分钟，再用消毒过的流动水清洗干净；
3)去核、加工：将上述清洗过的枣去核，去核后保持原状或加工成不同形状；
4)速冻；将上述去核、加工后的枣放入托盘中，送入库温为-25--40℃的速冻库中进行速冻，速冻8-14小时，使每个枣内部温度达到-20℃--35℃；
5)真空脱水干燥；将上述速冻好的枣送至真空干燥仓内进行脱水干燥，真空度控制在50-80Pa；将干燥仓内加热板温度在0.5-1小时内升至40℃～60℃，保持4-6小时，再将温度在1-2小时内升至50-70℃，保持4-6小时，再将温度在1-3小时内降至40～60℃，保持2-3小时，再将温度在0.5小时内降至30℃；真空脱水干燥后枣的含水量低于3％；
6)包装：将上述干燥好的枣送至包装间内，用真空包装袋进行真空包装，包装时包装间温度应控制在15～20℃左右，湿度60％以下；包装袋可采用铝箔包装袋。
上述去核、加工步骤中，枣可保持原状从一端掏去核或切成两半去核，去核后可加工成薄片状。
本发明使用的枣是大枣、小枣、冬枣。
本发明采用低温真空冷冻干燥脱水技术，去除枣中97％以上的水份，其色泽、形状不变，在低温状态下，枣保持了原营养成份不变，而且重量轻，色、香、味俱佳，只需真空包装便可长时间存放，不受季节、地域限制，随时随地都可携带食用。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步叙述。
实施例1
1)选果：将腐烂变质的冬枣剔除；
2)清洗：将上述选取的冬枣先用流动水清洗2遍，再放入浓度为100ppm的次氯酸钠溶液进行消毒5分钟，再用消毒过的流动水清洗干净；
3)去核、加工；将上述清洗过的冬枣切成两半去核；
4)速冻；将上述去核后的冬枣放入托盘中，送入库温为-25℃的速冻库中进行速冻，速冻14小时，使每个冬枣内部温度达到-20℃；
5)真空脱水干燥；将上述速冻好的冬枣送至真空干燥仓内进行脱水干燥，真空度控制在50Pa；将干燥仓内加热板温度在0.5小时内升至50℃，保持6小时，再将温度在2小时内升至50℃，保持5小时，再将温度在3小时内降至40℃，保持3小时，再将温度在0.5小时内降至30℃；真空脱水干燥后冬枣的含水量低于2.0％；
6)包装；将上述干燥好的冬枣送至包装间内，用真空包装袋进行真空包装，包装时包装间温度为15℃，湿度为50％；包装袋采用铝箔包装袋。
实施例2
1)选果：将腐烂变质的大枣剔除；
2)清洗：将上述选取的大枣先用流动水清洗2遍，再放入浓度为100ppm的次氯酸钠溶液进行消毒5分钟，再用消毒过的流动水清洗干净；
3)去核、加工；将上述清洗过的大枣去核，并加工成薄片状；
4)速冻；将上述去核、加工后的大枣放入托盘中，送入库温为-40℃的速冻库中进行速冻，速冻8小时，使每个大枣内部温度达到-35℃；
5)真空脱水干燥；将上述速冻好的大枣送至真空干燥仓内进行脱水干燥，真空度控制在80Pa；将干燥仓内加热板温度在1小时内升至40℃，保持6小时，再将温度在1小时内升至70℃，保持4小时，再将温度在1小时内降至40℃，保持3小时，再将温度在0.5小时内降至30℃；真空脱水干燥后大枣的含水量低于1.5％；
6)包装；将上述干燥好的大枣送至包装间内，用真空包装袋进行真空包装，包装时包装间温度为20℃，湿度为40％；包装袋采用铝箔包装袋。
实施例3
1)选果：将腐烂变质的小枣剔除；
2)清洗：将上述选取的小枣先用流动水清洗2遍，再放入浓度为100ppm的次氯酸钠溶液进行消毒5分钟，再用消毒过的流动水清洗干净；
3)去核、加工；将上述清洗过的小枣切成两半去核；
4)速冻；将上述去核后的小枣放入托盘中，送入库温为-35℃的速冻库中进行速冻，速冻9小时，使每个小枣内部温度达到-28℃；
5)真空脱水干燥；将上述速冻好的小枣送至真空干燥仓内进行脱水干燥，真空度控制在60Pa；将干燥仓内加热板温度在0.5小时内升至60℃，保持4小时，再将温度在2小时内升至60℃，保持5小时，再将温度在2小时内降至60℃，保持2小时，再将温度在0.5小时内降至30℃；真空脱水干燥后小枣的含水量低于1.8％；
6)包装；将上述干燥好的小枣送至包装间内，用真空包装袋进行真空包装，包装时包装间温度为20℃，湿度为40％；包装袋采用铝箔包装袋。
实施例4
1)选果：将腐烂变质的冬枣剔除；
2)清洗：将上述选取的冬枣先用流动水清洗2遍，再放入浓度为100ppm的次氯酸钠溶液进行消毒5分钟，再用消毒过的流动水清洗干净；
3)去核、加工；将上述清洗过的冬枣保持原状，从一端掏去核；
4)速冻；将上述去核后的冬枣放入托盘中，送入库温为-35℃的速冻库中进行速冻，速冻9小时，使每个冬枣内部温度达到-28℃；
5)真空脱水干燥；将上述速冻好的冬枣送至真空干燥仓内进行脱水干燥，真空度控制在60Pa；将干燥仓内加热板温度在0.5小时内升至60℃，保持5小时，再将温度在1小时内升至70℃，保持5小时，再将温度在3小时内降至50℃，保持3小时，再将温度在0.5小时内降至30℃；真空脱水干燥后冬枣的含水量低于1.8％；
6)包装；将上述干燥好的冬枣送至包装间内，用真空包装袋进行真空包装，包装时包装间温度为20℃，湿度为40％；包装袋采用铝箔包装袋。