一种蜗舌及使用该蜗舌的空调器.pdf

本发明公开了一种蜗舌，其包括蜗舌本体和蜗舌倒角部，该蜗舌本体具有朝向贯流风叶的导风表面，该导风表面在贯流风叶旋转方向上的前、后两端分别为顶部和底部，所述导风表面包括有向所述贯流风叶凸出的凸起表面和其余表面。通过试验表明，本发明的蜗舌可以在提升风量或者风量不改变的情况下降低噪声。同时，本发明还公开了一种使用上述蜗舌的空调器。

权利要求书一种蜗舌，其包括蜗舌本体和蜗舌倒角部，该蜗舌本体具有朝向贯流风叶的导风表面，该导风表面在贯流风叶旋转方向上的前、后两端分别为顶部和底部，其特征在于：所述导风表面包括有向所述贯流风叶凸出的凸起表面和其余表面。
根据权利要求1所述的蜗舌，其特征在于：所述凸起表面顶端相对于所述其余表面的高度为1mm至4mm。
根据权利要求1所述的蜗舌，其特征在于：所述凸起表面顶端与所述贯流风叶之间的距离小于所述其余表面与所述贯流风叶之间的距离，凸起表面顶端与所述贯流风叶之间的距离为2.5mm至6mm。
根据权利要求1所述的蜗舌，其特征在于：所述凸起表面沿所述贯流风叶的旋转轴线延伸。
根据权利要求1所述的蜗舌，其特征在于：所述凸起表面的横截面为曲线形。
根据权利要求1至5任一项所述的蜗舌，其特征在于：所述凸起表面位于所述导风表面的顶部和底部之间，且该凸起表面中心与所述顶部在贯流风叶旋转方向上的距离大于或等于凸起表面中心与所述底部在贯流风叶旋转方向上的距离。
根据权利要求6所述的蜗舌，其特征在于：所述其余表面为圆柱面，且与所述贯流风叶同心。
根据权利要求1至5任一项所述的蜗舌，其特征在于：所述凸起表面在贯流风叶旋转方向上的前端位于所述导风表面的顶部。
根据权利要求8所述的蜗舌，其特征在于：所述其余表面为圆柱面，其余表面与所述贯流风叶之间的距离从所述导风表面的顶部至底部逐渐变大，其余表面各个位置与所述贯流风叶之间的距离为4.7mm至6.5mm。
一种空调器，其特征在于：包括贯流风叶和如权利要求1至9任一项所述的蜗舌。

说明书一种蜗舌及使用该蜗舌的空调器
技术领域
本发明涉及一种蜗舌，以及使用该蜗舌的空调器。
背景技术
现有空调器的蜗舌的结构示意图如图1所示，蜗舌包括蜗舌本体41和蜗舌倒角部42，该蜗舌本体41具有朝向贯流风叶3的导风表面413。从图中可以看出，导风表面413是平整的，导风表面413各个位置与贯流风叶3的距离相等或者差异较小，使得风叶运行过程中容易产生旋转噪声，而对于空调器设计而言蜗舌与风叶的距离设计影响风量噪声性能，距离小风量大，但噪声大，距离差异不明显使得风量与噪声性能之间相互影响的程度更大，难以合理控制。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题在于，提供一种蜗舌，其能在提升风量或者风量不改变的情况下降低噪声。
本发明所要解决的第二个技术问题在于，提供一种使用上述蜗舌的空调器。
本发明解决上述第一个技术问题采用的技术方案是：一种蜗舌，其包括蜗舌本体和蜗舌倒角部，该蜗舌本体具有朝向贯流风叶的导风表面，该导风表面在贯流风叶旋转方向上的前、后两端分别为顶部和底部，所述导风表面包括有向所述贯流风叶凸出的凸起表面和其余表面。
作为上述技术方案的优选实施例，所述凸起表面顶端相对于所述其余表面的高度为1mm至4mm。
作为上述技术方案的优选实施例，所述凸起表面顶端与所述贯流风叶之间的距离小于所述其余表面与所述贯流风叶之间的距离，凸起表面顶端与所述贯流风叶之间的距离为2.5mm至6mm。
作为上述技术方案的优选实施例，所述凸起表面沿所述贯流风叶的旋转轴线延伸。
作为上述技术方案的优选实施例，所述凸起表面的横截面为曲线形。
作为上述技术方案的优选实施例，所述凸起表面位于所述导风表面的顶部和底部之间，且该凸起表面中心与所述顶部在贯流风叶旋转方向上的距离大于或等于凸起表面中心与所述底部在贯流风叶旋转方向上的距离。
作为上述技术方案的优选实施例，所述其余表面为圆柱面，且与所述贯流风叶同心。
作为上述技术方案的优选实施例，所述凸起表面在贯流风叶旋转方向上的前端位于所述导风表面的顶部。
作为上述技术方案的优选实施例，所述其余表面为圆柱面，其余表面与所述贯流风叶之间的距离从所述导风表面的顶部至底部逐渐变大，其余表面各个位置与所述贯流风叶之间的距离为4.7mm至6.5mm。
本发明解决上述第二个技术问题采用的技术方案是：一种空调器，其包括贯流风叶和所述的蜗舌。
与现有技术相比，本发明的优点是：通过试验表明，本发明的蜗舌可以在提升风量或者风量不改变的情况下降低噪声。
附图说明
图1是现有蜗舌的结构示意图；
图2是本发明实施例1的空调器的截面结构示意图；
图3是图2中I处的局部放大视图；
图4是本发明实施例2的蜗舌的结构示意图；
图5是本发明实施例1、实施例2的蜗舌与现有蜗舌的转速与风量关系对比图；
图6是本发明实施例1、实施例2的蜗舌及现有蜗舌的风量与噪声关系对比图。
附图标记说明：1‑壳体、2‑蒸发器、3‑贯流风叶、4‑蜗舌、41‑蜗舌本体、411‑顶部、412‑底部、413‑导风表面、413a‑凸起表面、413b‑其余表面、42‑蜗舌倒角部、5‑底壳。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：
实施例1
图2所示为本发明实施例1的空调器的截面结构示意图，空调器包括壳体1、蒸发器2、贯流风叶33、蜗舌4及底壳5，壳体1具有进风口，蒸发器2设于壳体1内，并位于贯流风叶3进风侧，底壳5和蜗舌4形成出风通道。
见图3，蜗舌4包括蜗舌本体41和蜗舌倒角部42，该蜗舌本体41具有朝向贯流风叶3的导风表面413，该导风表面413在贯流风叶3旋转方向(图2中箭头所示方向)上的前、后两端分别为顶部411和底部412，导风表面413包括有向贯流风叶3凸出的凸起表面413a和其余表面413b。本实施例中，凸起表面413a设置在导风表面413在贯流风叶3旋转方向的接近中部位置，且凸起表面413a中心与顶部411在贯流风叶旋转方向上的距离大于凸起表面413a中心与底部412在贯流风叶旋转方向上的距离，凸起表面413a中心与顶部411在贯流风叶3旋转方向上的距离L1为12mm，而整个导风表面413在贯流风叶3旋转方向上的长度L2为22mm。凸起表面413a设置在靠近底部412区域影响贯流风机性能，直接影响空调器的风量性能，本实施例的凸起表面413a设置在靠近底部412区域可以减少出口气流回流，提高风量，并控制内部流动性能，改善噪声。凸起表面413a最顶端的高度相对于其余表面413b的高度为1.5mm。贯流风叶3与凸起表面413a顶部411的最小距离L3为3mm，贯流风叶3与其余表面413b的距离L4均为4.5mm。
实施例2
见图4，与实施例1不同的是，凸起表面413a在贯流风叶3旋转方向上的前端位于蜗舌本体41顶部411，将凸起表面413a设置于顶部411，可以提升进口气流速度，减少进口气流分离，降低噪声。凸起表面413a中心与蜗舌本体41顶部411的距离L1为1.8mm，导风表面413的长度L2为19.9mm，凸起表面413a顶端与贯流风叶3之间的最小距离L3为3.1mm，其余表面413b为圆柱面，其余表面413b各个位置与贯流风叶3之间的距离L4从导风表面413的顶部411至底部412逐渐变大，优选地，L4为4.7mm至6.5mm。由于其余表面413b与凸起表面413a相互作用控制着空调器的噪声大小，其余表面413b与贯流风叶3距离越大空调器噪声越低，但距离太大将降低空调器的风量性能，因此其余表面413b与贯流风叶3之间的距离控制在一定范围内。凸起表面413a顶端相对于其余表面413b的距离为1.6mm(4.7‑3.1＝1.6mm)以上。
将实施例1、2所述的蜗舌与现有蜗舌进行对比试验，结果如图5及图6所示。从图5、图6可以看出，实施例1和实施例2的蜗舌均能提升风量，同时还能降低噪声。
以上仅为本发明的具体实施例，并不以此限定本发明的保护范围；在不违反本发明构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本发明的保护范围。