喷火装置及预热装置.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201110401454.6

申请日:

2011.12.06

公开号:

CN103148482A

公开日:

2013.06.12

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):F23D 14/00申请日:20111206|||公开

IPC分类号:

F23D14/00; F23D14/46; F27B7/22

主分类号:

F23D14/00

申请人:

上海新建重型机械有限公司

发明人:

陈伟康; 蒋耀根

地址:

201405 上海市奉贤区大叶公路7058号

优先权:

专利代理机构:

上海脱颖律师事务所 31259

代理人:

李强

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内容摘要

本发明公开了一种喷火装置及预热装置,其特征在于,包括喷嘴及喷射管,喷嘴设置有喷孔;喷射管具有第一管腔,喷射管的管壁上设置有第一通孔,所述第一通孔与第一管腔连通;喷嘴设置于第一管腔内。本发明中的喷火装置,无需设置氧气供给装置输送氧气,可充分利用空气助燃,结构简单。由于用纯燃气喷火,不用另外供给氧气,没有回火的危险,使用更安全。喷火装置与乙炔+氧气的加热装置相比,在相同流量的燃气加热下,其形成火焰的截面积要大,加热面积范围要增加二倍以上。

权利要求书

权利要求书喷火装置,其特征在于,包括喷嘴及喷射管,喷嘴设置有喷孔;喷射管具有第一管腔,喷射管的管壁上设置有第一通孔,所述第一通孔与第一管腔连通;喷嘴设置于第一管腔内。
根据权利要求1所述的喷火装置,其特征在于,所述的喷嘴内设置有储气腔,所述储气腔直径大于喷孔直径,储气腔与喷孔连通。
根据权利要求1所述的喷火装置,其特征在于,所述喷射管与输气管通过连接装置连接。
根据权利要求3所述的喷火装置,其特征在于,所述连接装置包括法兰;所述喷嘴及喷射管均与法兰连接;所述法兰设置有第二通孔;第二通孔与喷孔连通。
根据权利要求4所述的喷火装置,其特征在于,所述法兰包括法兰本体,所述法兰本体设置有第一凸缘;第一凸缘上设置有第二凸缘;第一凸缘直径大于第二凸缘直径;喷射管套装在第一凸缘上;喷嘴套装在第二凸缘上;第二通孔贯穿法兰本体、第一凸缘与第二凸缘。
根据权利要求5所述的喷火装置,其特征在于,喷射管与法兰可拆卸连接。
根据权利要求6所述的喷火装置,其特征在于,第一凸缘设置有外螺纹;喷射管设置内螺纹;喷射管的内螺纹与第一凸缘的外螺纹相配合。
根据权利要求5所述的喷火装置,其特征在于,所述喷嘴与第二凸缘可拆卸连接。
根据权利要求8所述的喷火装置,其特征在于,所述的第二凸缘设置有外螺纹,所述的喷嘴设置有内螺纹;第二凸缘的外螺纹与喷嘴的内螺纹相配合。
根据权利要求5所述的喷火装置,其特征在于,所述法兰本体设置有第三凸缘;所述第三凸缘与第一凸缘分别位于法兰本体两侧;第二通孔贯穿第三凸缘、法兰本体、第一凸缘和第二凸缘。
根据权利要求1所述的喷火装置,其特征在于,还包括输气管,所述输气管设置第二管腔;所述喷孔与第二管腔连通。
根据权利要求11所述的喷火装置,其特征在于,还包括连接装置,连接装置包括法兰和抱箍;法兰包括法兰本体、第一凸缘、第二凸缘和第三凸缘;第一凸缘和第三凸缘分别设置在法兰本体两侧,第二凸缘设置在第一凸缘上,第一凸缘直径大于第二凸缘直径;法兰设置有第二通孔,第二通孔贯穿第三凸缘、法兰本体、第一凸缘和第二凸缘;抱箍环绕输气管,抱箍与法兰本体连接;第三凸缘穿过输气管管壁;第二管腔与第二通孔连通。
根据权利要求11所述的喷火装置,其特征在于,所述喷嘴内设置储气腔,所述储气腔位于喷孔与第二管腔之间。
根据权利要求1所述的喷火装置,其特征在于,所述第一通孔位于喷嘴第一端与第二端之间。
预热装置,其特征在于,包括权利要求1至14所述的喷火装置,所述喷火装置的喷孔与燃气供给装置连通。

说明书

说明书喷火装置及预热装置
技术领域
本发明涉及一种喷火装置,尤其是涉及一种筒体预热用喷火装置。
背景技术
回转窑等大型水泥生产装置的筒体,多采用焊接方式连接。由于筒体筒壁较厚,圆周较长,因此,在焊接时需要预热,避免焊接产生应力。
现有技术中的预热装置,采用氧气助燃方式工作。因此其喷火装置包括两部分,一是燃气输气管;二是氧气输气管。燃气通过燃气输气管输送;氧气通过氧气输气管输送。燃气与氧气经混合后点燃,火焰喷向需预热部位。这种结构的弊端在于,一是必需借助于氧气助燃,且需要氧气供给装置、氧气输气管,结构复杂、使用不便。二是必需采用氧气助燃,存在回火风险;三是在预热过程中,为了使火焰喷射足够的长度,必需使用较大的气压。气压大导致燃烧速度快,升温速度快,从而容易使筒体不同部位产生较大的温度差,局部金属会因为温度过高而熔化,严重影响筒体质量。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种无需氧气供给装置的喷火装置。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案实现:
喷火装置,其特征在于,包括喷嘴及喷射管,喷嘴设置有喷孔;喷射管具有第一管腔,喷射管的管壁上设置有第一通孔,所述第一通孔与第一管腔连通;喷嘴设置于第一管腔内。
优选地是,所述的喷嘴内设置有储气腔,所述储气腔直径大于喷孔直径,储气腔与喷孔连通。
优选地是,所述喷射管与输气管通过连接装置连接。
优选地是,所述连接装置包括法兰;所述喷嘴及喷射管均与法兰连接;所述法兰设置有第二通孔;第二通孔与喷孔连通。
优选地是,所述法兰包括法兰本体,所述法兰本体设置有第一凸缘;第一凸缘上设置有第二凸缘;第一凸缘直径大于第二凸缘直径;喷射管套装在第一凸缘上;喷嘴套装在第二凸缘上;第二通孔贯穿法兰本体、第一凸缘与第二凸缘。
优选地是,喷射管与法兰可拆卸连接。
优选地是,第一凸缘设置有外螺纹;喷射管设置内螺纹;喷射管的内螺纹与第一凸缘的外螺纹相配合。
优选地是,所述喷嘴与第二凸缘可拆卸连接。
优选地是,所述的第二凸缘设置有外螺纹,所述的喷嘴设置有内螺纹;第二凸缘的外螺纹与喷嘴的内螺纹相配合。
优选地是,所述法兰本体设置有第三凸缘;所述第三凸缘与第一凸缘分别位于法兰本体两侧;第二通孔贯穿第三凸缘、法兰本体、第一凸缘和第二凸缘。
优选地是,还包括输气管,所述输气管设置第二管腔;所述喷孔与第二管腔连通。
优选地是,还包括连接装置,连接装置包括法兰和抱箍;法兰包括法兰本体、第一凸缘、第二凸缘和第三凸缘;第一凸缘和第三凸缘分别设置在法兰本体两侧,第二凸缘设置在第一凸缘上,第一凸缘直径大于第二凸缘直径;法兰设置有第二通孔,第二通孔贯穿第三凸缘、法兰本体、第一凸缘和第二凸缘;抱箍环绕输气管,抱箍与法兰本体连接;第三凸缘穿过输气管管壁;第二管腔与第二通孔连通。
优选地是,所述喷嘴内设置储气腔,所述储气腔位于喷孔与第二管腔之间。
优选地是,所述第一通孔位于喷嘴第一端与第二端之间。
本发明的第二个目的是提供一种无需设置氧气供给装置的预热装置。
为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:
预热装置,其特征在于,包括前述的喷火装置,所述喷火装置的喷孔与燃气供给装置连通。
本发明中的喷火装置,无需设置氧气供给装置输送氧气,可充分利用空气助燃,结构简单。由于用纯燃气喷火,不用另外供给氧气,没有回火的危险,使用更安全。喷火装置与乙炔+氧气的加热装置相比,在相同流量的燃气加热下,其形成火焰的截面积要大,加热面积范围要增加二倍以上。本发明可使用纯燃气加热,升温相对较慢,被加热的工件温度分布也就相对较均匀,对降低焊接应力相当有利,定位加热时没有局部金属被熔化的危险。本使用新型结构简单,可沿输气管轴向安装多个喷气管及喷嘴,安装时只需在输气管上钻孔即可安装,间距、方向可随意选择,保养更换只要装卸二只螺栓即可。
附图说明
图1为实施例1中的喷火装置装配图。
图2为实施例2中的喷火装置结构示意图。
图3为实施例3中的喷火装置结构示意图。
图4为实施例4中的喷火装置结构示意图。
图5为实施例5中的喷火装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细的描述:
实施例1
如图1所示的喷火装置,输气管1与喷射管2通过法兰3及抱箍4连接。输气管1设置有第二管腔11。喷射管2具有第一管腔21。喷射管2的管壁上设置有第一通孔22。第一通孔22与第一管腔21连通。法兰3设置有第二通孔32。喷嘴5安装在法兰3上,并位于第一管腔21内。第一通孔22位于喷嘴5的第一端53与第二端54之间。喷嘴5设置有喷孔51和储气腔52。储气腔52直径大于喷孔51的直径。喷孔51与储气腔52连通。储气腔52通过第二通孔32与第二管腔11连通。
法兰3具有法兰本体35、第一凸缘31、第二凸缘34及第三凸缘33。第一凸缘31与第三凸缘33分别设置于法兰本体35两侧。第二凸缘34设置于第一凸缘31上。第二凸缘34直径小于第一凸缘31。第二通孔32贯穿第三凸缘33、法兰本体35、第一凸缘31及第二凸缘32。第一凸缘31及第二凸缘34均设置有外螺纹。第一凸缘31的外螺纹与喷气管2的内螺纹相配合,将喷气管2与第一凸缘31可拆卸连接。第二凸缘34的外螺纹与喷嘴5的内螺纹相配合,将喷嘴5与第二凸缘34可拆卸连接。抱箍4环抱输气管1,抱箍4两端分别与法兰本体35通过螺栓(图中未示出)连接。第三凸缘33穿过输气管1的管壁延伸至第二管腔11内。
使用时,喷火装置与燃气供给装置组成预热装置。燃气供给装置(图中未示出)将具有一定压力的燃气输送至第二管腔11内,燃气自第二管腔11依次进入第二通孔32,、储气腔52、喷孔51进入第一管腔21内。空气经第一通孔22进入第一管腔21内与燃气混合。点燃燃气与空气的混合气体,可从喷射管2喷出火焰。喷出的火焰对准筒体筒壁,可在焊接筒体之前预热筒体。
本发明中的预热装置,在喷孔51之前设置储气腔52,且储气腔52的直径大于喷孔51的直径,可增加自喷孔51喷出的气体压力,使燃气高速喷出,可以使火苗具有足够的长度。法兰3设置第三凸缘33,第三凸缘33穿过输气管1的管壁插入第二管腔11内,可增加输气管1与喷气管2的连接强度,可防止喷射管2脱位而发生燃气泄漏,避免浪费能源。燃气自喷孔51高速喷出时,可在喷嘴5周围的第一管腔21内形成负压,利用形成的负压可有利于将空气从第一通孔22吸入第一管腔21内,有利于燃气与空气混合均匀,燃烧效率高。
实施例2
如图2所述,输气管1上沿轴向设置有6个喷射管2。输气管1与喷射管2的连接方式、喷射管2的管腔内的结构与实施例1相同。
实施例3
如图3所示的喷火装置,输气管1具有第二管腔11。输气管1的管壁上设置第三通孔12。喷射管2焊接于第三通孔12处的输气管1管壁上。喷射管2设置第一管腔21。喷射管2的管壁上设置第一通孔22。第一通孔22与第一管腔21连通。喷嘴5位于第一管腔21内,且喷嘴5焊接于第三通孔12处的输气管1的管壁上。第一通孔22位于喷嘴5的第一端53与第二端54之间。喷嘴5具有喷孔51及储气腔52。第一管腔21依次通过喷孔51、储气腔52及第三通孔12与第二管腔11连通。储气腔52直径大于喷孔51的直径。燃气经储气腔52进入喷孔51。
燃气经输气管1的第二管腔11、第三通孔12进入喷嘴5的储气腔52,再经喷孔51喷入第一管腔21内。空气自第一通孔22进入第一管腔21内与燃气混合。点燃空气与燃气的混合气体,可喷射火焰预热筒体。
实施例4
如图4所示,喷火装置,输气管1具有第二管腔11。输气管1的管壁上设置第三通孔12。喷射管2焊接于输气管1管壁上。喷射管2设置第一管腔21。喷射管2的管壁上设置第一通孔22。第一通孔22与第一管腔21连通。喷嘴5位于第一管腔21内,且喷嘴5焊接于第三通孔12处的输气管1的管壁上。第一通孔22位于喷嘴5的第一端53与第二端54之间。喷嘴5具有喷孔51。第一管腔21与第二管腔11通过喷孔51和第三通孔12连通。
燃气经输气管1的第二管腔11、第三通孔12进入喷嘴5的喷孔51,再进入喷射管2的第一管腔21内喷出。空气自第一通孔22进入第一管腔21内与空燃气混合。点燃空气与燃气的混合气体,可喷射火焰预热筒体。
实施例5
如图5所示,喷火装置,喷射管2具有第一管腔21。喷射管2的管壁上设置有第一通孔22。第一通孔22与第一管腔21连通。法兰3设置有第二通孔32。喷嘴5安装在法兰3上,并位于第一管腔21内。第一通孔22位于喷嘴5的第一端53与第二端54之间。喷嘴5设置有喷孔51和储气腔52。储气腔52直径大于喷孔51的直径。储气腔52通过喷孔51与第一管腔21连通。
法兰3具有法兰本体35、第一凸缘31、第二凸缘34及第三凸缘33。第一凸缘31与第三凸缘33分别设置于法兰本体35两侧。第二凸缘34设置于第一凸缘31上。第二凸缘34直径小于第一凸缘31。第二通孔32贯穿第三凸缘33、法兰本体35、第一凸缘31及第二凸缘32。第一凸缘31及第二凸缘34均设置有外螺纹。第一凸缘31的外螺纹与喷气管2的内螺纹相配合,将喷气管2与第一凸缘31可拆卸连接。第二凸缘34的外螺纹与喷嘴5的内螺纹相配合,将喷嘴5与第二凸缘34可拆卸连接。
使用时,将燃气供气装置与法兰3连接,使燃气通过第二通孔32、储气腔52和喷孔51进入第一管腔51内。空气自第一通孔22进入第一管腔21内与燃气混合。点燃混合气体可喷射火焰,预热筒体。
以上实施例中,各零部件可进行另外的组合。
本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明,并不构成对权利要求范围的限制,本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代,均在本发明保护范围内。

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资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 103148482 A(43)申请公布日 2013.06.12CN103148482A*CN103148482A*(21)申请号 201110401454.6(22)申请日 2011.12.06F23D 14/00(2006.01)F23D 14/46(2006.01)F27B 7/22(2006.01)(71)申请人上海新建重型机械有限公司地址 201405 上海市奉贤区大叶公路7058号(72)发明人陈伟康 蒋耀根(74)专利代理机构上海脱颖律师事务所 31259代理人李强(54) 发明名称喷火装置及预热装置(57) 摘要本发明公开了一种喷火装置及预热装置,其特征。

2、在于,包括喷嘴及喷射管,喷嘴设置有喷孔;喷射管具有第一管腔,喷射管的管壁上设置有第一通孔,所述第一通孔与第一管腔连通;喷嘴设置于第一管腔内。本发明中的喷火装置,无需设置氧气供给装置输送氧气,可充分利用空气助燃,结构简单。由于用纯燃气喷火,不用另外供给氧气,没有回火的危险,使用更安全。喷火装置与乙炔+氧气的加热装置相比,在相同流量的燃气加热下,其形成火焰的截面积要大,加热面积范围要增加二倍以上。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书4页 附图4页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书4页 附图4页(10)申请公布号 CN 103148482 ACN 。

3、103148482 A1/1页21.喷火装置,其特征在于,包括喷嘴及喷射管,喷嘴设置有喷孔;喷射管具有第一管腔,喷射管的管壁上设置有第一通孔,所述第一通孔与第一管腔连通;喷嘴设置于第一管腔内。2.根据权利要求1所述的喷火装置,其特征在于,所述的喷嘴内设置有储气腔,所述储气腔直径大于喷孔直径,储气腔与喷孔连通。3.根据权利要求1所述的喷火装置,其特征在于,所述喷射管与输气管通过连接装置连接。4.根据权利要求3所述的喷火装置,其特征在于,所述连接装置包括法兰;所述喷嘴及喷射管均与法兰连接;所述法兰设置有第二通孔;第二通孔与喷孔连通。5.根据权利要求4所述的喷火装置,其特征在于,所述法兰包括法兰本体。

4、,所述法兰本体设置有第一凸缘;第一凸缘上设置有第二凸缘;第一凸缘直径大于第二凸缘直径;喷射管套装在第一凸缘上;喷嘴套装在第二凸缘上;第二通孔贯穿法兰本体、第一凸缘与第二凸缘。6.根据权利要求5所述的喷火装置,其特征在于,喷射管与法兰可拆卸连接。7.根据权利要求6所述的喷火装置,其特征在于,第一凸缘设置有外螺纹;喷射管设置内螺纹;喷射管的内螺纹与第一凸缘的外螺纹相配合。8.根据权利要求5所述的喷火装置,其特征在于,所述喷嘴与第二凸缘可拆卸连接。9.根据权利要求8所述的喷火装置,其特征在于,所述的第二凸缘设置有外螺纹,所述的喷嘴设置有内螺纹;第二凸缘的外螺纹与喷嘴的内螺纹相配合。10.根据权利要求。

5、5所述的喷火装置,其特征在于,所述法兰本体设置有第三凸缘;所述第三凸缘与第一凸缘分别位于法兰本体两侧;第二通孔贯穿第三凸缘、法兰本体、第一凸缘和第二凸缘。11.根据权利要求1所述的喷火装置,其特征在于,还包括输气管,所述输气管设置第二管腔;所述喷孔与第二管腔连通。12.根据权利要求11所述的喷火装置,其特征在于,还包括连接装置,连接装置包括法兰和抱箍;法兰包括法兰本体、第一凸缘、第二凸缘和第三凸缘;第一凸缘和第三凸缘分别设置在法兰本体两侧,第二凸缘设置在第一凸缘上,第一凸缘直径大于第二凸缘直径;法兰设置有第二通孔,第二通孔贯穿第三凸缘、法兰本体、第一凸缘和第二凸缘;抱箍环绕输气管,抱箍与法兰本。

6、体连接;第三凸缘穿过输气管管壁;第二管腔与第二通孔连通。13.根据权利要求11所述的喷火装置,其特征在于,所述喷嘴内设置储气腔,所述储气腔位于喷孔与第二管腔之间。14.根据权利要求1所述的喷火装置,其特征在于,所述第一通孔位于喷嘴第一端与第二端之间。15.预热装置,其特征在于,包括权利要求1至14所述的喷火装置,所述喷火装置的喷孔与燃气供给装置连通。权 利 要 求 书CN 103148482 A1/4页3喷火装置及预热装置技术领域0001 本发明涉及一种喷火装置,尤其是涉及一种筒体预热用喷火装置。背景技术0002 回转窑等大型水泥生产装置的筒体,多采用焊接方式连接。由于筒体筒壁较厚,圆周较长,。

7、因此,在焊接时需要预热,避免焊接产生应力。0003 现有技术中的预热装置,采用氧气助燃方式工作。因此其喷火装置包括两部分,一是燃气输气管;二是氧气输气管。燃气通过燃气输气管输送;氧气通过氧气输气管输送。燃气与氧气经混合后点燃,火焰喷向需预热部位。这种结构的弊端在于,一是必需借助于氧气助燃,且需要氧气供给装置、氧气输气管,结构复杂、使用不便。二是必需采用氧气助燃,存在回火风险;三是在预热过程中,为了使火焰喷射足够的长度,必需使用较大的气压。气压大导致燃烧速度快,升温速度快,从而容易使筒体不同部位产生较大的温度差,局部金属会因为温度过高而熔化,严重影响筒体质量。发明内容0004 本发明的目的是为了。

8、克服现有技术中的不足,提供一种无需氧气供给装置的喷火装置。0005 为实现以上目的,本发明通过以下技术方案实现:0006 喷火装置,其特征在于,包括喷嘴及喷射管,喷嘴设置有喷孔;喷射管具有第一管腔,喷射管的管壁上设置有第一通孔,所述第一通孔与第一管腔连通;喷嘴设置于第一管腔内。0007 优选地是,所述的喷嘴内设置有储气腔,所述储气腔直径大于喷孔直径,储气腔与喷孔连通。0008 优选地是,所述喷射管与输气管通过连接装置连接。0009 优选地是,所述连接装置包括法兰;所述喷嘴及喷射管均与法兰连接;所述法兰设置有第二通孔;第二通孔与喷孔连通。0010 优选地是,所述法兰包括法兰本体,所述法兰本体设置。

9、有第一凸缘;第一凸缘上设置有第二凸缘;第一凸缘直径大于第二凸缘直径;喷射管套装在第一凸缘上;喷嘴套装在第二凸缘上;第二通孔贯穿法兰本体、第一凸缘与第二凸缘。0011 优选地是,喷射管与法兰可拆卸连接。0012 优选地是,第一凸缘设置有外螺纹;喷射管设置内螺纹;喷射管的内螺纹与第一凸缘的外螺纹相配合。0013 优选地是,所述喷嘴与第二凸缘可拆卸连接。0014 优选地是,所述的第二凸缘设置有外螺纹,所述的喷嘴设置有内螺纹;第二凸缘的外螺纹与喷嘴的内螺纹相配合。0015 优选地是,所述法兰本体设置有第三凸缘;所述第三凸缘与第一凸缘分别位于法说 明 书CN 103148482 A2/4页4兰本体两侧;。

10、第二通孔贯穿第三凸缘、法兰本体、第一凸缘和第二凸缘。0016 优选地是,还包括输气管,所述输气管设置第二管腔;所述喷孔与第二管腔连通。0017 优选地是,还包括连接装置,连接装置包括法兰和抱箍;法兰包括法兰本体、第一凸缘、第二凸缘和第三凸缘;第一凸缘和第三凸缘分别设置在法兰本体两侧,第二凸缘设置在第一凸缘上,第一凸缘直径大于第二凸缘直径;法兰设置有第二通孔,第二通孔贯穿第三凸缘、法兰本体、第一凸缘和第二凸缘;抱箍环绕输气管,抱箍与法兰本体连接;第三凸缘穿过输气管管壁;第二管腔与第二通孔连通。0018 优选地是,所述喷嘴内设置储气腔,所述储气腔位于喷孔与第二管腔之间。0019 优选地是,所述第一。

11、通孔位于喷嘴第一端与第二端之间。0020 本发明的第二个目的是提供一种无需设置氧气供给装置的预热装置。0021 为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:0022 预热装置,其特征在于,包括前述的喷火装置,所述喷火装置的喷孔与燃气供给装置连通。0023 本发明中的喷火装置,无需设置氧气供给装置输送氧气,可充分利用空气助燃,结构简单。由于用纯燃气喷火,不用另外供给氧气,没有回火的危险,使用更安全。喷火装置与乙炔+氧气的加热装置相比,在相同流量的燃气加热下,其形成火焰的截面积要大,加热面积范围要增加二倍以上。本发明可使用纯燃气加热,升温相对较慢,被加热的工件温度分布也就相对较均匀,对降低焊接应力。

12、相当有利,定位加热时没有局部金属被熔化的危险。本使用新型结构简单,可沿输气管轴向安装多个喷气管及喷嘴,安装时只需在输气管上钻孔即可安装,间距、方向可随意选择,保养更换只要装卸二只螺栓即可。附图说明0024 图1为实施例1中的喷火装置装配图。0025 图2为实施例2中的喷火装置结构示意图。0026 图3为实施例3中的喷火装置结构示意图。0027 图4为实施例4中的喷火装置结构示意图。0028 图5为实施例5中的喷火装置结构示意图。具体实施方式0029 下面结合附图对本发明进行详细的描述:0030 实施例10031 如图1所示的喷火装置,输气管1与喷射管2通过法兰3及抱箍4连接。输气管1设置有第二。

13、管腔11。喷射管2具有第一管腔21。喷射管2的管壁上设置有第一通孔22。第一通孔22与第一管腔21连通。法兰3设置有第二通孔32。喷嘴5安装在法兰3上,并位于第一管腔21内。第一通孔22位于喷嘴5的第一端53与第二端54之间。喷嘴5设置有喷孔51和储气腔52。储气腔52直径大于喷孔51的直径。喷孔51与储气腔52连通。储气腔52通过第二通孔32与第二管腔11连通。0032 法兰3具有法兰本体35、第一凸缘31、第二凸缘34及第三凸缘33。第一凸缘31与第三凸缘33分别设置于法兰本体35两侧。第二凸缘34设置于第一凸缘31上。第二凸说 明 书CN 103148482 A3/4页5缘34直径小于第。

14、一凸缘31。第二通孔32贯穿第三凸缘33、法兰本体35、第一凸缘31及第二凸缘32。第一凸缘31及第二凸缘34均设置有外螺纹。第一凸缘31的外螺纹与喷气管2的内螺纹相配合,将喷气管2与第一凸缘31可拆卸连接。第二凸缘34的外螺纹与喷嘴5的内螺纹相配合,将喷嘴5与第二凸缘34可拆卸连接。抱箍4环抱输气管1,抱箍4两端分别与法兰本体35通过螺栓(图中未示出)连接。第三凸缘33穿过输气管1的管壁延伸至第二管腔11内。0033 使用时,喷火装置与燃气供给装置组成预热装置。燃气供给装置(图中未示出)将具有一定压力的燃气输送至第二管腔11内,燃气自第二管腔11依次进入第二通孔32,、储气腔52、喷孔51进。

15、入第一管腔21内。空气经第一通孔22进入第一管腔21内与燃气混合。点燃燃气与空气的混合气体,可从喷射管2喷出火焰。喷出的火焰对准筒体筒壁,可在焊接筒体之前预热筒体。0034 本发明中的预热装置,在喷孔51之前设置储气腔52,且储气腔52的直径大于喷孔51的直径,可增加自喷孔51喷出的气体压力,使燃气高速喷出,可以使火苗具有足够的长度。法兰3设置第三凸缘33,第三凸缘33穿过输气管1的管壁插入第二管腔11内,可增加输气管1与喷气管2的连接强度,可防止喷射管2脱位而发生燃气泄漏,避免浪费能源。燃气自喷孔51高速喷出时,可在喷嘴5周围的第一管腔21内形成负压,利用形成的负压可有利于将空气从第一通孔2。

16、2吸入第一管腔21内,有利于燃气与空气混合均匀,燃烧效率高。0035 实施例20036 如图2所述,输气管1上沿轴向设置有6个喷射管2。输气管1与喷射管2的连接方式、喷射管2的管腔内的结构与实施例1相同。0037 实施例30038 如图3所示的喷火装置,输气管1具有第二管腔11。输气管1的管壁上设置第三通孔12。喷射管2焊接于第三通孔12处的输气管1管壁上。喷射管2设置第一管腔21。喷射管2的管壁上设置第一通孔22。第一通孔22与第一管腔21连通。喷嘴5位于第一管腔21内,且喷嘴5焊接于第三通孔12处的输气管1的管壁上。第一通孔22位于喷嘴5的第一端53与第二端54之间。喷嘴5具有喷孔51及储。

17、气腔52。第一管腔21依次通过喷孔51、储气腔52及第三通孔12与第二管腔11连通。储气腔52直径大于喷孔51的直径。燃气经储气腔52进入喷孔51。0039 燃气经输气管1的第二管腔11、第三通孔12进入喷嘴5的储气腔52,再经喷孔51喷入第一管腔21内。空气自第一通孔22进入第一管腔21内与燃气混合。点燃空气与燃气的混合气体,可喷射火焰预热筒体。0040 实施例40041 如图4所示,喷火装置,输气管1具有第二管腔11。输气管1的管壁上设置第三通孔12。喷射管2焊接于输气管1管壁上。喷射管2设置第一管腔21。喷射管2的管壁上设置第一通孔22。第一通孔22与第一管腔21连通。喷嘴5位于第一管腔。

18、21内,且喷嘴5焊接于第三通孔12处的输气管1的管壁上。第一通孔22位于喷嘴5的第一端53与第二端54之间。喷嘴5具有喷孔51。第一管腔21与第二管腔11通过喷孔51和第三通孔12连通。0042 燃气经输气管1的第二管腔11、第三通孔12进入喷嘴5的喷孔51,再进入喷射管说 明 书CN 103148482 A4/4页62的第一管腔21内喷出。空气自第一通孔22进入第一管腔21内与空燃气混合。点燃空气与燃气的混合气体,可喷射火焰预热筒体。0043 实施例50044 如图5所示,喷火装置,喷射管2具有第一管腔21。喷射管2的管壁上设置有第一通孔22。第一通孔22与第一管腔21连通。法兰3设置有第二。

19、通孔32。喷嘴5安装在法兰3上,并位于第一管腔21内。第一通孔22位于喷嘴5的第一端53与第二端54之间。喷嘴5设置有喷孔51和储气腔52。储气腔52直径大于喷孔51的直径。储气腔52通过喷孔51与第一管腔21连通。0045 法兰3具有法兰本体35、第一凸缘31、第二凸缘34及第三凸缘33。第一凸缘31与第三凸缘33分别设置于法兰本体35两侧。第二凸缘34设置于第一凸缘31上。第二凸缘34直径小于第一凸缘31。第二通孔32贯穿第三凸缘33、法兰本体35、第一凸缘31及第二凸缘32。第一凸缘31及第二凸缘34均设置有外螺纹。第一凸缘31的外螺纹与喷气管2的内螺纹相配合,将喷气管2与第一凸缘31可。

20、拆卸连接。第二凸缘34的外螺纹与喷嘴5的内螺纹相配合,将喷嘴5与第二凸缘34可拆卸连接。0046 使用时,将燃气供气装置与法兰3连接,使燃气通过第二通孔32、储气腔52和喷孔51进入第一管腔51内。空气自第一通孔22进入第一管腔21内与燃气混合。点燃混合气体可喷射火焰,预热筒体。0047 以上实施例中,各零部件可进行另外的组合。0048 本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明,并不构成对权利要求范围的限制,本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代,均在本发明保护范围内。说 明 书CN 103148482 A1/4页7图1说 明 书 附 图CN 103148482 A2/4页8图2说 明 书 附 图CN 103148482 A3/4页9图3图4说 明 书 附 图CN 103148482 A4/4页10图5说 明 书 附 图CN 103148482 A10。

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