吸收体的制造装置以及通气性构件的制造方法.pdf

一种吸收体的制造装置，通过使含有液体吸收性原材料的气体通过通气性构件的厚度方向，将上述液体吸收性原材料层积于上述通气性构件从而制造吸收性物品的吸收体，上述通气性构件通过在上述厚度方向上层叠多个板而构成，上述多个板中的各个板具有在上述厚度方向上贯通并使上述气体通过的多个通气孔，上述各个板的上述多个通气孔以在上述厚度方向上邻接的板的对应的通气孔连通的方式配置，对于在上述厚度方向上重叠的所有的板，相互对应的上述通气孔彼此形成为相同的形状，在上述各个板上的没有形成上述通气孔的部分，形成有将在上述厚度方向上邻接的板接合的接合部。

权利要求书一种吸收体的制造装置，通过使含有液体吸收性原材料的气体通过通气性构件的厚度方向，将上述液体吸收性原材料层积于上述通气性构件从而制造吸收性物品的吸收体，其特征在于，
上述通气性构件通过在上述厚度方向上层叠多个板而构成，
上述多个板中的各个板具有在上述厚度方向上贯通并使上述气体通过的多个通气孔，
上述各个板的上述多个通气孔以与在上述厚度方向上邻接的板的对应的通气孔连通的方式配置，
对于在上述厚度方向上层叠的所有的板，相互对应的上述通气孔彼此形成为相同的形状，并且在上述各个板上的没有形成上述通气孔的部分，形成有将在上述厚度方向上邻接的板接合的接合部。
如权利要求1所述的吸收体的制造装置，其特征在于，
上述各个板的上述多个通气孔通过蚀刻加工形成，
上述接合部通过扩散接合而形成。
如权利要求2所述的吸收体的制造装置，其特征在于，
上述板的厚度为0．05mm～0．5mm。
如权利要求1至3中的任意一项所述的吸收体的制造装置，其特征在于，
上述各个板至少具有两个与上述通气孔分体并在上述厚度方向上贯通的基准孔，
对于在上述厚度方向上层叠的所有的板，在相互对应的上述通气孔彼此连通的状态下，以在上述厚度方向上相邻的上述基准孔彼此连通的方式形成上述基准孔。
如权利要求1至4中的任一项所述的吸收体的制造装置，其特征在于，
具有在周方向的一个方向上连续旋转的筒形的旋转鼓，
上述通气性构件以覆盖上述旋转鼓的外周面上设置的开口部的方式设置，通过上述通气性构件，能够通气地连通上述旋转鼓的内部空间和外部空间，
在上述周方向的第一位置，设置有从外侧向上述旋转鼓的外周面供给上述气体的供给通道，并且，与上述第一位置对应的上述旋转鼓的内部空间的范围内的气压维持为比上述外部空间的气压低的负压状态，
在上述通气性构件通过上述第一位置时，上述供给通道内的上述气体经由上述通气性构件被吸入上述旋转鼓的上述内部空间，上述吸收体在上述通气性构件上层积，
在上述周方向上的相比于上述第一位置位于下游侧的位置，设定使上述吸收体从上述通气性构件脱型的脱型位置，与上述脱型位置对应的上述旋转鼓的内部空间的范围内的气压维持为上述外部空间的气压以上。
一种通气性构件的制造方法，上述通气性构件在层积液体吸收性原材料而成形吸收性物品的吸收体时使用，上述制造方法使包含上述液体吸收性原材料的气体通过该通气性构件的厚度方向，并限制上述液体吸收性原材料的通过，其特征在于，具有如下工序：
形成配置有在上述厚度方向上贯通的多个通气孔的多个板；
对于上述多个板，在使相互在上述厚度方向上相邻的上述通气孔彼此连通的同时，在上述厚度方向层叠上述多个板；
对于层叠的所有的板，使相互邻接的板彼此在没有形成上述通气孔的部分接合；
在上述形成过程中，对于在上述厚度方向上层叠的所有的板，使相互连通的上述通气孔彼此形成为相同的形状。
如权利要求6所述的通气性构件的制造方法，其特征在于，
具有如下工序：相对于上述多个板的每一个，在上述厚度方向上贯通形成至少两个与上述通气孔分体的基准孔，
在上述贯通形成过程中，对于在上述厚度方向上层叠的所有的板，以在相互对应的上述通气孔彼此连通的状态下，在上述厚度方向上相邻的上述基准孔彼此连通的方式形成上述基准孔。
如权利要求7所述的通气性构件的制造方法，其特征在于，
在上述层叠过程中，在层叠上述多个板的同时，或者在层叠后的状态下，将棒构件插入在上述厚度方向上相邻的上述基准孔中。
如权利要求8所述的通气性构件的制造方法，其特征在于，
在上述接合过程中，在将上述棒构件插入上述基准孔中的状态下，将上述相互邻接的板彼此在没有形成上述通气孔的部分扩散接合。

说明书吸收体的制造装置以及通气性构件的制造方法
技术领域
本发明涉及一种一次性尿布等吸收性物品的吸收体的制造装置，以及设置于使吸收体成形的上述制造装置的通气性构件的制造方法。
背景技术
作为吸收尿或经血等排泄液体的吸收性物品的一个例子，使用一次性尿布或卫生巾等。这些吸收性物品具有吸收体1，该吸收体1是将作为液体吸收性原材料的一个例子的纸浆纤维2成形为规定形状而成的。
吸收体1通过生产线的纤维堆积装置10成形（例如参照图1）。纤维堆积装置10具有旋转鼓20。另外，使旋转鼓20在周方向DC上旋转，同时向着其外周面20a供给混入了纸浆纤维2的混入空气3，由此，在外周面20a的凹状的成形模具21、21中层积纸浆纤维2，之后，将层积了的纸浆纤维2从成形模具21脱型，使吸收体1成形。
成形模具21构成为，例如，从旋转鼓20的内侧使通气性构件50展开并跨过贯通旋转鼓20的外周面20a地形成的开口部27a。该通气性构件50将适当的板材作为主体，在该板材上，多个通气孔50h、50h…在厚度方向上贯通地形成，由此赋予通气性构件50通气性。
另外，在层积时，经由通气性构件50从旋转鼓20的外侧向内侧大致仅吸入混入空气3中的空气，在通气性构件50上层积混入空气中3的纸浆纤维2。另一方面，在从模具脱型时，经由通气性构件50从旋转鼓20的内侧向外侧排出空气，由此，层积于成形模具21内的纸浆纤维2作为吸收体1被取出（专利文献1）。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2009－232959号
发明内容
发明要解决的课题
从提高生产效率的观点出发，要求提高成形模具21的层积效率。即，希望增加成形模具21的每单位时间的层积量。另外，作为一个方案，例如可以增加通气性构件50的通气量。具体来说，考虑增大通气性构件50的开口率（在通气性构件50中，所有通气孔50h、50h…的面积占与开口部27a相对的区域的比例）。
但是，通气孔50h的孔径基于限制纸浆纤维2的通过的条件而被限定在例如0．1mm～1mm的范围，不能够容易地改变该孔径。因此，在该情况下，通过从图2A所示的状态到图2B所示的状态使通气孔50h、50h彼此的间隔减小，并且以高密度密集配置通气孔50h、50h…，增大上述开口率。
但是，如图2B所示，当通气孔50h、50h…彼此的间隔减小时，该间隔的部分50B、即没有形成通气孔50h的部分50B的强度变弱。而且，由于如上述那样反复进行的通气孔50h的吸排气，通气性构件50容易从该部分50b疲劳破坏，即通气性构件50的耐久性变差。
另一方面，作为提高该部分50B的强度的一个方案，考虑增加通气性构件50的厚度。但是，作为能够密集形成上述那样的孔径0．1～1mm的微孔的方法，蚀刻法是合适的，而在对象板材50的厚度厚的情况下，由蚀刻法形成的孔50h是图3A的放大截面图所示那样的锥形孔50t（研钵状的孔）。
详细来说，在蚀刻法中，在将板材50的上表面用通气孔50h的配置图案的保护膜覆盖后，通过腐蚀剂将没有被保护膜覆盖的部分选择性地腐蚀，从而贯通地形成孔，但是，该腐食的程度在板材50的上表面侧和下表面侧不同。因此，一般情况下，形成上表面侧直径大而下表面侧直径小的锥形孔50t，另外，板材50的厚度越大，该上表面的孔径Du和下表面的孔径DD的差越大。
而且，在该锥形孔50t中，在下表面侧的渐窄部位50tB，存在在层积时容易产生孔堵塞的问题。即，从防止孔堵塞的观点出发，希望如图3B所示那样，使通气孔50h的孔形状的俯视形状在厚度方向的全长范围内形成为相同的直边形状（straight‑sided hole side），但是这样做是困难的。
本发明是鉴于上述那样的以往的问题而做出的，其目的在于，解决在想要提高通气性构件的层积效率的情况下产生的、通气性构件的耐久性降低的问题，以及液体吸收性原材料层积时的通气性构件的孔堵塞的问题。
用于解决课题的手段
用于达成上述目的的主要的发明是一种吸收体的制造装置，通过使含有液体吸收性原材料的气体通过通气性构件的厚度方向，将上述液体吸收性原材料层积于上述通气性构件从而制造吸收性物品的吸收体，其特征在于，
上述通气性构件通过在上述厚度方向上层叠多个板而构成，
上述多个板中的各个板具有在上述厚度方向上贯通并使上述气体通过的多个通气孔，
上述各个板的上述多个通气孔以在上述厚度方向上邻接的板的对应的通气孔连通的方式配置，
对于在上述厚度方向上重叠的所有的板，相互对应的上述通气孔彼此形成为相同的形状，在上述各个板上的没有形成上述通气孔的部分，形成有将在上述厚度方向上邻接的板接合的接合部。
另外，本发明是一种通气性构件的制造方法，上述通气性构件在层积液体吸收性原材料而成形吸收性物品的吸收体时使用，上述制造方法使包含上述液体吸收性原材料的气体通过该通气性构件的厚度方向，并限制上述液体吸收性原材料的通过，其特征在于，具有如下工序：
形成配置有在上述厚度方向上贯通的多个通气孔的多个板；
对于上述多个板，在使相互在上述厚度方向上相邻的上述通气孔彼此连通的同时，在上述厚度方向上层叠上述多个板；
对于层叠了的所有的板，使相互邻接的板彼此在没有形成上述通气孔的部分接合；
在上述形成过程中，对于在上述厚度方向上层叠的所有的板，使相互连通的上述通气孔彼此形成为相同的形状。
本发明的其他的特征记载在本说明书以及附图中。
发明的效果
根据本发明，能够解决在提高通气性构件的层积效率的情况下产生的通气性构件的耐久性降低的问题，以及液体吸收性原材料层积时的通气性构件的孔堵塞的问题。
附图说明
图1是吸收体1的制造装置10的一个例子的中心纵截面图。
图2A是以低密度配置通气孔50h、50h…的通气性构件50的俯视图，图2B是以高密度配置通气孔50h、50h…的通气性构件50的俯视图。
图3A是通过蚀刻法形成于板材50的锥形孔50t的说明图，图3B是通气孔50h的优选孔形状的说明图。
图4是旋转鼓20的分解立体图。
图5是成形模具板27的分解立体图。
图6A是安装于成形模具板27的状态下的通气性构件50的俯视图，图6B是图6A中的B部放大图，图6C是图6B中的C－C截面图。
图7A是具有配置密度不同的通气孔55h、55h…的区域55a的板55的俯视图，图7B是图7A中的B－B截面图。
图8是具有基准孔56h的板55的截面图。
图9A是其他的实施方式的通气性构件50的俯视图，图9B是图9A中的B－B截面图。
具体实施方式
通过本说明书以及附图的记载，至少明确以下事项。
一种吸收体的制造装置，通过使含有液体吸收性原材料的气体通过通气性构件的厚度方向，将上述液体吸收性原材料层积于上述通气性构件从而制造吸收性物品的吸收体，其特征在于，
上述通气性构件通过在上述厚度方向上层叠多个板而构成，
上述多个板中的各个板具有在上述厚度方向上贯通并使上述气体通过的多个通气孔，
上述各个板的上述多个通气孔以在上述厚度方向上邻接的板的对应的通气孔连通的方式配置，
对于在上述厚度方向上重叠的所有的板，相互对应的上述通气孔彼此形成为相同的形状，并且，在上述各个板上的没有形成上述通气孔的部分，形成有将在上述厚度方向上邻接的板接合的接合部。
根据这样的吸收体的制造装置，能够使各板的厚度变薄，因此，能够减小各板的上表面和下表面的孔径的差。即，能够将各板的通气孔的孔形状形成为大致直边形状。另外，对于在厚度方向上重叠的所有的板，使相互对应的通气孔彼此的孔形状成为相同形状。由此，上述各个板的通气孔在厚度方向上连接而成的通气性构件的通气孔的孔形状整体也大致为直边形状，其结果是，能够有效地防止层积时的孔堵塞。
另外，由于多个板重合并一体地接合，所以通气性构件的刚性提高而难以变形。因此，液体吸收性原材料的层积时重复发生的板的弯曲变形也整体上缩小，因此，作用在没有形成通气孔的部分上的弯曲应力也减小。其结果是，能够有效地防止该部分的疲劳破坏。
另外，由于在各板上没有形成上述通气孔的部分形成接合部，所以能够尽可能大地确保该接合部的接合面积。因此，能够提高板彼此的接合强度，并且，对于没有形成上述通气孔的部分，能够有效地提高与在厚度方向上相邻的相同部分的一体化水平，该部分自身的强度也得到提高。其结果是，能够有效地防止该部分的破损。
由以上内容可知，通气性构件的耐久性降低的问题和孔堵塞的问题能够得到解决。
在该吸收体的制造装置中，
优选上述各个板的上述多个通气孔通过蚀刻加工而形成，
上述接合部通过扩散接合而形成。
根据这样的吸收体的制造装置，由于通气孔通过蚀刻加工而形成，所以能够通过相互的间隔小的高密度的密集配置形成多个直径小的通气孔，由此，能够提高通气性构件的开口率，实现层积效率的提高。
另外，由于通过扩散接合形成接合部，所以，该接合部通过如下方式形成，即，在板上没有形成通气孔的部分的母材以面接触状态接合。由此，能够使该部分相对于在厚度方向上相邻的板的相同部分以大致不存在间隔物的方式一体化，结果，能够提高在板上没有形成通气孔的部分的彼此的接合强度。
在该吸收体的制造装置中，
优选上述板的厚度为0．05mm～0．5mm。
根据这样的吸收体的制造装置，由于能够使各板的厚度为0．5mm以下，所以即使通过蚀刻法进行孔加工，也能够减小各个板的上表面的孔径和下表面的孔径的差。即，能够使各板的通气孔的孔形状成为大致直边形状。另外，由于厚度都为0．05mm以上，所以能够提高各个板的刚性，结果是，能够提高重叠该板而形成的通气性构件的刚性。
在该吸收体的制造装置中，优选的是，
上述各个板至少具有两个与上述通气孔分体并在上述厚度方向上贯通的基准孔，
对于在上述厚度方向上重叠的所有的板，以在相互对应的上述通气孔彼此连通的状态下，在上述厚度方向上相邻的上述基准孔彼此连通的方式形成上述基准孔。
根据这样的吸收体的制造装置，只要将棒构件插入在厚度方向上重叠的多个板的基准孔，就能够使这些板彼此对位成相互对应的通气孔彼此连通的状态。由此，能够容易地使重叠的板的通气孔彼此成为连通状态。
在该吸收体的制造装置中，优选的是，
具有在周方向的一个方向上连续旋转的筒形的旋转鼓，
上述通气性构件以覆盖上述旋转鼓的外周面上设置的开口部的方式设置，通过上述通气性构件，能够通气地连通上述旋转鼓的内部空间和外部空间，
在上述周方向的第一位置，设置有从外侧向上述旋转鼓的外周面供给上述气体的供给通道，并且，与上述第一位置对应的上述旋转鼓的内部空间的范围内的气压维持为比上述外部空间的气压低的负压状态，
在上述通气性构件通过上述第一位置时，上述供给通道内的上述气体经由上述通气性构件被吸入上述旋转鼓的上述内部空间，上述吸收体在上述通气性构件上层积，
在上述周方向上的相比于上述第一位置位于下游侧的位置，设定使上述吸收体从上述通气性构件脱型的脱型位置，与上述脱型位置对应的上述旋转鼓的内部空间的范围内的气压维持为上述外部空间的气压以上。
根据这样的吸收体的制造装置，能够有效地得到上述的作用效果。即，在通气性构件通过第一位置时，通气性构件受到来自气体的向旋转鼓的旋转半径方向的内侧吸引的力，另一方面，在通过脱型位置时，相反地，受到来自气体的向旋转鼓的旋转半径方向的外侧吸引的力。由此，通气性构件反复受到方向逆转的外力，存在疲劳破坏的危险。对于这一点，由于通气性构件使多个板重叠并接合而一体化，所以其刚性高。由此，能够有效地抑制受到上述外力时的通气性构件的变形，其结果是，不容易产生疲劳破坏。
另外，本发明是一种通气性构件的制造方法，上述通气性构件在层积液体吸收性原材料而成形吸收性物品的吸收体时使用，该制造方法使包含上述液体吸收性原材料的气体通过该通气性构件的厚度方向，并限制上述液体吸收性原材料的通过，其特征在于，具有如下工序：
形成配置有在上述厚度方向上贯通的多个通气孔的多个板；
对于上述多个板，在使相互在上述厚度方向上相邻的上述通气孔彼此连通的同时，在上述厚度方向上层叠上述多个板；
对于重叠了的所有的板，使相互邻接的板彼此在没有形成上述通气孔的部分接合；
在上述形成过程中，对于在上述厚度方向上重叠的所有的板，使相互连通的上述通气孔彼此形成为相同的形状。
根据这样的通气性构件的制造方法，由于能够使各板的厚度变薄，所以能够减小各个板的上表面和下表面的孔径的差。即，能够使各个板的通气孔的孔形状形成为大致直边形状。另外，对于在厚度方向上重叠的全部的板，使相互对应的通气孔彼此的孔形状成为相同形状。由此，这些各个板的通气孔在厚度方向上连接而形成的通气性构件的通气孔的孔形状作为整体也大致成为直边形状，其结果是，能够有效地防止层积时的孔堵塞。
另外，由于多个板重合并接合为一体，所以，通气性构件的刚性提高而难以变形。由此，液体吸收性原材料的层积时重复产生的板的弯曲变形整体上缩小，所以，作用于没有形成通气孔的部分的弯曲应力也减小。其结果是，能够有效地防止该部分的疲劳破坏。
另外，由于在各个板上没有形成上述通气孔的部分形成接合部，所以将该接合部的接合面积确保得尽可能大。由此，能够提高板彼此的接合强度，并且，对于没有形成上述通气孔的部分，能够有效地提高与在厚度方向上相邻的相同部分的一体化水平，该部分自身的强度也得到提高。其结果是，能够有效地防止该部分的破损。
由以上内容可知，能够解决通气性构件的耐久性降低的问题和孔堵塞的问题。
在该通气性构件的制造方法中，优选具有如下工序：
相对于上述多个板的每一个，在上述厚度方向上贯通形成至少两个与上述通气孔分体的基准孔，
在上述贯通形成过程中，对于在上述厚度方向上重叠的所有的板形成上述基准孔，从而，在相互对应的上述通气孔彼此连通的状态下，在上述厚度方向上相邻的上述基准孔彼此连通。
根据这样的通气性构件的制造方法，只要将棒构件插入在厚度方向上重叠的多个板的基准孔，就能够使这些板彼此对位成相互对应的通气孔彼此连通的状态。由此，能够容易地使重叠的板的通气孔彼此成为连通状态。
在该通气性构件的制造方法中，优选的是，
在上述层叠过程中，在层叠上述多个板的同时，或者在层叠后的状态下，将棒构件插入在上述厚度方向上相邻的上述基准孔中。
根据这样的通气性构件的制造方法，由于在基准孔中插入棒构件，所以各板对位成相互对应的通气孔彼此连通的状态。由此，能够使重叠板的通气孔彼此容易地成为连通的状态。
在该通气性构件的制造方法中，优选的是，
在上述接合过程中，在将上述棒构件插入上述基准孔中的状态下，使上述相互邻接的板彼此在没有形成上述通气孔的部分扩散接合。
根据这样的通气性构件的制造方法，由于在将棒构件插入基准孔彼此的状态下进行扩散接合，所以能够可靠地防止扩散接合时产生的板彼此的位置偏移。其结果是，能够可靠地制造具有大致直边形状的通气孔的通气性构件。
＝＝＝本实施方式＝＝＝
<<<关于吸收体1的制造装置10的大致结构>>>
图1是吸收体1的制造装置10的一个例子的中心纵截面图。
吸收体1的制造装置10是层积作为液体吸收性原材料的纸浆纤维2而成形吸收体1的所谓的纤维堆积装置。
而且，作为其主要结构，例如，具有（1）将水平轴C20作为旋转中心并在周方向DC的一个方向上（例如在顺时针方向上）连续旋转的旋转鼓20，（2）从配置于旋转鼓20的周方向DC的规定位置（相当于第一位置）的供给开口部31a向旋转鼓20的外周面20a排出并供给含有纸浆纤维2的混入空气3（相当于气体）的供给通道31，（3）相比于供给通道31配置在周方向DC的下游侧，为了使吸收体1从旋转鼓20的外周面20a的成形模具21脱型而吸引吸收体1并对其进行输送的吸引传输机41。
另外，在以下的说明中，将旋转鼓20的周方向DC简称为“周方向”，将沿着旋转鼓20的上述水平轴C20的方向（贯通图1的纸面的方向）称为“宽度方向”或者“左右方向”，另外还称为“CD方向”。
旋转鼓20大致为圆筒体，在其外周面20a上，沿周方向DC以规定的间距间断地设置有与欲成形的吸收体1的形状相对应的凹形状的成形模具21、21。而且，在各成形模具21中，作为其底面设有通气性构件50，经由通气性构件50，成形模具21的内侧空间能够通气地与旋转鼓20的内侧空间连通。
另一方面，在旋转鼓20的内侧空间中，与旋转鼓20同心地设置有圆筒状隔壁22a，由此，在旋转鼓20的内周侧划分出环形的大致封闭空间S。另外，该大致封闭空间S，通过多个隔壁22B在周方向DC上被分割为多个区域，例如，图1所示的第1区域Z1维持为比外部气压低的负压状态，另一方面，其下游侧的第2区域Z2维持为与外部气压相同或者略高的气压。而且，与该第1区域Z1对应地，配置有上述供给通道31的供给开口部31a，另一方面，与第2区域Z2对应地，配置有上述吸引传输机41。
由此，根据该纤维堆积装置10，如下述那样成形吸收体1。首先，通过旋转鼓20的旋转，在成形模具21通过供给通道31的位置时，基本上仅有从其供给开口部31a排出并供给的混入空气3中的空气被吸入成形模具21的底面的通气性构件50，由此，在该通气性构件50上，层积混入空气3中的纸浆纤维2。然后，在成形模具21通过供给开口部31a的位置后，当到达与吸引传输机41相对的位置时，成形模具21的纸浆纤维2通过来自吸引传输机41的吸气而被向外侧吸引，从成形模具21依次脱型，之后，作为吸收体1通过吸引传输机41输送。
此外，也可以在供给通道31内设置未图示的聚合物投入管，从其投入口向上述外周面20a排出高吸收性聚合物。在该情况下，该高吸收性聚合物也成为液体吸收性原材料的一部分。
<<<关于旋转鼓20>>>
图4是旋转鼓20的分解立体图。
旋转鼓20具有：相互之间在CD方向上隔开一定间隔并左右并列地配置的一对环构件23、23；在周方向DC上以规定间距间断设置并将上述一对环构件23、23彼此连结的多个连结板25、25…；在周方向DC上架设在相邻连结板25、25彼此之间而形成旋转鼓20的外周面20a的多个成形模具板27、27。
一对环构件23、23为彼此形状相同的正圆形状的环体。而且，在各环构件23、23的CD方向的一对圆周状端缘23a、23a中，在向着CD方向的外侧的一个圆周状端缘23a上，分别设置有形状与环构件23的正圆形状相似的圆形壁24从而被封闭，由此，在环构件23、23的内侧划分出上述的大致封闭空间S。
成形模具板27以圆弧状板27为主体，该圆弧状板27具有将旋转鼓20的外周面20a的周长按照欲设置的成形模具21的个数（在这里是7个）等分的长度，在圆弧状板27的平面中心，形成形状与吸收体1的成形形状对应的开口部27a。而且，如图5的成形模具板27的分解立体图所示，其开口部27a从旋转鼓20的内侧被通气性构件50覆盖，该通气性构件50成为用于层积纸浆纤维2的成形模具21的底面。而且，通气性构件50遍及开口部27a的周缘部分的全周地连续地或者断续地通过焊接等固定。另外，在本例中，成为成形模具21的开口部27a在每个成形模具板27上各形成一个，但是不限于此，例如，也可以在每个成形模具板27上形成两个以上的开口部27a。
在图6A至图6C中，表示本实施方式的通气性构件50的说明图。图6A是安装于成形模具板27的状态的通气性构件50的俯视图，图6B是图6A中的B部放大图，图6C是图6B中的C－C截面图。
如图6A所示，通气性构件50是俯视大致为长方形的板状构件，具有沿着其厚度方向贯通的多个通气孔50h、50h…。而且，通过这些通气孔50h、50h…，允许厚度方向的空气的通过，而对厚度方向的纸浆纤维2的通过进行限制。
通气性构件50以板层积体50为主体，该板层积体50使多张（在图6C的例子中是4张）规定厚度的板55、55…在其厚度方向上重合并接合为一体。该层积张数根据各个板55的厚度和原材料等而不同，例如为4张～20张，由此，通气性构件50的厚度例如设定为0．4mm～2．0mm。
作为各个板55的原材料，优选钢板或非铁金属板等金属板，在这里，使用不锈钢板（SUS304）。但是，只要具有一定程度的刚性和强度，也可以使用树脂板等非金属板。
如图6A所示，各板55的平面形状设计成对应于成形模具板27的开口部27a并覆盖该开口部27a的形状，在本例中，大致为长方形。另外，在本例中，使各个板55、55…的平面形状彼此成为相同形状，但也可以是不同形状。
各个板55的厚度t55例如在0．05mm～0．5mm的范围内选择，该厚度t55在板55的整个面上大致均等。另外，在本例中为0．1mm。
如图6C所示，在各个板55上，形成多个在其厚度方向上贯通的通气孔55h、55h…。各通气孔55h例如为正圆孔，其直径例如设定为0．2～0．25mm。另外，这些通气孔55h、55h…在构成上述板层积体50的所有板55、55…上，以相同的配置图案（图6A以及图6B的例子中为交错图案）平面配置。
由此，如图6C所示，各个板55的各通气孔55h分别与在厚度方向上邻接的板55所具有的任意一个通气孔55h对应，而且，以大致同心状态与该对应的通气孔55h连通。另外，对于在厚度方向上重叠的所有板55、55…，相互对应的通气孔55h、55h…彼此形成为相同的平面形状。例如，如果相互对应的通气孔55h、55h…彼此之中的一个通气孔55h为直径为0．2mm的正圆孔，则其以外的任意的通气孔55h、55h…也形成为直径0．2mm的正圆孔。另外，各板55的厚度t55为上述的0．05mm～0．5mm的范围内的任意值，非常薄，因此，即使在孔加工时使用蚀刻法，由此形成的孔55h的上表面侧的孔径Du和下表面侧的孔径DD的差也非常小，由此，通过该蚀刻法形成的各板55的通气孔55h形成为在整个厚度方向上截面形状大致维持为一定的大致直边形状的孔55h。
因此，上述各个板55、55…的通气孔55h、55h…在厚度方向上相连而成的通气性构件50的通气孔50h的孔形状整体上大致为直边形状（参照图6C），结果是，根据该通气性构件50，能够有效地防止层积纸浆纤维2时的孔堵塞。另外，由于为相同的直边形状，所以通气的压力损失减小，相同层积时的能量效率提高。
另外，根据该通气性构件50，在各板55上没有形成通气孔55h的部分55B（以下，称为不形成通气孔的部分55B），形成在厚度方向上将邻接的板55接合的接合部55j。即，在厚度方向上邻接的板55、55彼此在不形成通气孔的部分55B以面接触状态抵接（紧密接触）并接合。
由此，能够将该接合部55j的接合面积确保得尽可能大，能够提高板55、55彼此的接合强度，并且能够有效地提高不形成通气孔的部分55B和在其厚度方向上相邻的不形成通气孔的部分55B的一体化水平，该不形成通气孔的部分55B自身的强度也提高。其结果是，能够有效地防止以不形成通气孔的部分55B为起点的疲劳破坏，提高通气性构件50的耐久性。
另外，由于通气性构件50使多个板55、55…重合并一体地接合，所以，通气性构件50的刚性提高而难以变形。由此，纸浆纤维2的层积时重复产生的各板55的弯曲变形也整体缩小，所以，作用于不形成通气孔的部分55B的弯曲应力也减小。而且，这也有利于有效防止上述不形成通气孔的部分55B的疲劳破坏。
作为通气孔55h的配置图案，例示了格子图案和交错图案等，在本图6A以及图6B的例子中，采用交错图案。具体来说，该交错图案以通过如下方式形成的图案为基础，即，具有沿着旋转鼓20的宽度方向即CD方向以规定间隔Ｐh（这里为0．3mm）排列多个通气孔55h、55h而成的通气孔列55Ｇ，各通气孔列55Ｇ分别相对于在周方向DC上相邻的通气孔列55Ｇ在CD方向上错开一半的间隔（＝Ｐh／2）。但是，在这里，除了这个条件以外，将通气孔列55Ｇ的周方向DC的配置间隔Ｐm设定为以Ｐm＝Ｐh×cos30°的公式确定的间隔，由此，将相邻通气孔55h、55h彼此的距离设定为对于所有的通气孔55h、55h…都相等。另外，本例的配置图案也可以说成是以如下方式形成的图案，即，将以正三角形的各顶点作为通气孔55h的形成位置的图案作为一个单位，使其在大致整个面上重复。正三角形的一边的长度与上述的Ｐh为相同值，例如为0．3mm。
而且，根据该交错图案，通气孔55h（50h）以高密度密集配置。由此，例如，能够将通气性构件50的开口率设定为50％～63％这样高的值，由此，能够提高通气性构件50的纸浆纤维2的层积效率。
作为能够以这样的密集配置形成通气孔55h、55h…的方法，例如有蚀刻法。即，在蚀刻法中，首先，基于上述的配置图案用防腐蚀剂遮蔽与板55上的不形成通气孔的部分55B、55B…对应的区域。这样，在此基础上在大致整个面上涂敷腐蚀剂等，仅选择性地腐蚀与通气孔55h、55h…对应的区域，在板55上贯通地形成孔55h、55h…，由此，以上述配置图案形成通气孔55h、55h…。
另外，优选的是，上述板55的厚度t55在0．05mm～0．5mm的范围内，在设该厚度t55的厚度为Amm，通气孔55h的直径为Bmm的情况下，上述A、B的关系设定为满足下式1。
B＝1．2A～1．66A…（1）
这样，通过该蚀刻法，能够在维持板55的强度的同时，设置直边度高的孔55h、55h…。
另外，在板55的整个面上，没有必要使通气孔55h的配置密度固定，也可以设置配置密度不同的区域。例如，在图7A的例子中，为了在吸收体1上局部地设置孔数量低的部分，在板55中的与上述部分对应的区域55a、55a…上，形成通气孔55h的配置密度比周围的区域低的低密度区域55a。
作为板55、55彼此的接合方法，例如有扩散接合。扩散接合是指，“使母材紧密接触，在母材的融点以下的温度条件下，在尽可能不产生塑性变形的程度进行加压，利用接合面间产生的原子的扩散进行接合的方法”（参照日本工业规格JＩSZ3001－2的22702）。
例如，在各板55的材质都是SUS304的情况下，如下述那样进行接合处理。首先，准备想要重合的张数的通过上述的蚀刻法形成通气孔55h的板55。接下来，如图6C所示，在使这些板55、55…上下重合的状态下，在SUS304的融点以下的例如800～1200℃的温度范围内进行加热，同时，通过未图示的推压构件，从上下方向夹住这些层叠状态的多个板55、55…并加压。由此，层叠状态的多个板55、55…在相互抵接的不形成通气孔的部分55B、55B…接合，形成上述的通气性构件50。
而且，通过该扩散接合，在不形成通气孔的部分55B，相互邻接的各板55、55的母材彼此直接接合。由此，能够将在厚度方向上邻接的不形成通气孔的部分55B、55B彼此以大致没有间隔物的状态接合，其结果是，能够提高该不形成通气孔的部分55B彼此的接合强度。
如之后说明的那样，在预定在扩散接合后进行压力加工的情况下，为了使此时的加工性能（塑性变形能力）良好，优选在氩气或氮气等非活性气体环境下进行上述的扩散接合。
由于通气孔55h是上述那样的微孔，在为了形成板层积体50而使各板55、55上下重合时，在板55、55彼此之间，各自的通气孔55h、55h的平面位置容易错开，由此，本来应该在厚度方向上相邻并相互对应地连通的通气孔55h、55h彼此可能成为非连通状态。
因此，优选的是，如图8的截面图所示，在各板55、55…上分别形成与通气孔55h分开设置的定位用的基准孔56h。而且，该基准孔56h以如下方式形成在各个板55、55…的每一个上，即，板55上的基准孔56h和通气孔55h的平面位置关系在所有的板55、55…上为相同的位置关系。更具体来说，对于在厚度方向上重叠的全部的板55、55…，以如下方式形成上述的基准孔56h，即，在相互对应的通气孔55h、55h…彼此大致同心地连通的状态下，在厚度方向上相邻的基准孔56h、56h彼此大致同心地连通。
由此，在层叠多个板55、55…的同时，或者在层叠后的状态下，以在厚度方向上贯穿这些板55、55…的方式将棒构件58插入各基准孔56h、56h…，由此，在这些板55、55…中，相互对应的通气孔55h、55h…彼此的位置被调整为大致同心地连通。而且，在插入该棒构件58的状态下，如果进行上述的扩散接合，则能够可靠地防止板55、55…彼此之间的通气孔55h、55h…的位置错开。
这样的基准孔56h的在板55上的形成位置优选如图6A所示那样，设定在相比于在板55上形成通气孔55h的区域偏向板55的外周缘的部分，并且，设定在在向成形模具板27安装时抵接于同一成形模具板27的部分。如果这样设定，则在将通气性构件50安装于旋转鼓20时，基准孔56h覆盖成形模具板27上的开口部27a的周缘部分而成为非通气状态，因此，在吸收体1的层积时不会有任何影响。
另外，基准孔56h在每个板55上设置两个以上。设置两个以上的理由是，如果规定二个位置，则能够固定板55、55…彼此的相对位置关系。在图6A的例子中，在板55的四角的角部中，在相互为对角关系的一对角部分别形成基准孔56h、56h。另外，该基准孔56h例如也通过上述蚀刻法与通气孔55h一起形成。
安装通气性构件50的成形模具板27如图5所示那样为圆弧形状，因此，通气性构件50需要配合成形模具板27的内周面的曲率而进行弯曲加工。另外，在想要将吸收体1成形为局部地具有孔数量不同的区域的三维形状的情况下，必须与该三维形状对应地将凹部或者凸部形成于通气性构件50。
这样的弯曲加工以及凹部或者凸部的形成，在将通气性构件50扩散接合并一体化后，通过在该一体化了的状态下进行压力加工来进行。在图7B中，表示了图7A中的B－B截面图，在该例中，通气性构件50的目标三维形状具有在厚度方向上凹陷的凹部51。由此，作为压力模具，使用整体具有弯曲形状并且具有与上述凹部51对应的凹凸的凸压力模具以及凹压力模具，并且，在这些凸压力模具以及凹压力模具之间夹入板层积体50并进行加压，由此，使板层积体50塑性变形并做成上述弯曲形状和凹部51的形状。
另外，对于该通气性构件50的制造方法，可以明确的是，组合通过上述的蚀刻法进行的向各板55的通气孔55h的形成处理、在厚度方向上使说明上述扩散接合时进行了说明的各板55、55…重合的处理、通过上述扩散接合将重合的板55、55彼此接合的处理就能够实现，因此省略其详细说明。
＝＝＝其它的实施方式＝＝＝
以上，对本发明的实施方式进行了说明，本发明不限定于该实施方式，还能够进行以下所示的变形。
在上述的实施方式中，作为板55的通气孔55h例示了正圆孔，但通气孔55h的形状不限于俯视正圆形。例如俯视为椭圆也可以，俯视为三角形或四边形等的多边形的孔也可以。如果使通气孔55h、55h…的平面形状为正六边形，则能够将通气孔55h紧密地配置在板55上。
另外，在上述实施方式中，将形成于板55的多个通气孔55h的平面形状在板55的整个面上形成为相互相同的形状（例如正圆形），但并不限定于此，对应于平面位置，改变通气孔55h的平面形状也可。但是，当然，在该情况下，在层叠多个板55、55…而成的板层积体即通气性构件50中，在厚度方向上相邻并连通的通气孔55h、55h…彼此也要形成为相互相同的形状从而使该通气孔50h的孔形状整体上形成为大致直边形状。
图9A以及图9B表示其一个例子。另外，图9A是俯视图，图9B是图9A中的B－B截面图。在该板55上，形成平面形状不同的两种通气孔55h1、55h2。具体来说，第1通气孔55h1形成为圆孔，第2通气孔55h2形成为六边形孔。
但是，在第1通气孔55h1的厚度方向上相邻的所有通气孔55h1、55h1…中，其平面形状为相同的圆形，另外，在第2通气孔55h2的在厚度方向上相邻的所有通气孔55h2、55h2…中，其平面形状为相同的六边形。而且，由此，第1通气孔55h1、55h1…连接而成的通气性构件50的通气孔50h1的形状大致成为直边形状，另外，第2通气孔55h1、55h1…连接而成的通气性构件50的通气孔50h2的形状也大致成为直边形状。
在通气孔55h的平面形状不是第1通气孔55h1那样的正圆形状，而是如第2通气孔55h2那样的从孔的中心到周面为止的距离在周方向上不同的形状的情况下，即，在通气孔55h的平面形状具有朝向的概念的情况下，优选在所有的在厚度方向上相邻的通气孔55h、55h…中，通气孔55h的平面形状的朝向成为一个方向，这样，通气性构件50的通气孔50h2的形状进一步直边化。例如，在通气孔55h的形状如图9A的第2通气口55h2那样为正六边形的情况下，优选在所有的在厚度方向上相邻的通气孔55h2、55h2…中，使其角部的朝向成为一个方向，另外，在通气孔55h的形状为椭圆的情况下，优选在所有的在厚度方向上相邻的通气孔55h2、55h2…中，使其长轴的朝向成为一个方向。
在上述的实施方式中，构成通气性构件50的多个板55、55…的厚度都为相同的厚度，但不限于此，板55、55…彼此之间也可以厚度不同。
符号的说明
1吸收体，2纸浆纤维（液体吸收性原材料），3混入空气（气体），10纤维堆积装置（吸收体的制造装置），20旋转鼓，20a外周面，21成形模具，22a圆筒状隔壁，22B隔壁，23环构件，23a圆周状端缘，24圆形壁，25连结板，27成形模具板，27a开口部，31供给通道，31a供给开口部，41吸引传输机，50通气性构件，50h通气孔，50h1通气孔，50h2通气孔，51凹部，55板，55h通气孔，55Ｇ通气孔列，55h1通气孔，55h2通气孔，55a低密度区域，55B不形成通气孔的部分，55j接合部，56h基准孔，58棒构件，Z1第1区域，Z2第2区域，C20水平轴，S大致封闭空间。