混杂中空多孔纤维增强保温砂浆夹芯保温装饰板技术领域
本实用新型涉及房屋建筑用保温板材，具体是一种混杂中空多孔纤维增强保温砂浆夹芯保温装饰板。
背景技术
目前，国内应用最广的房屋建筑外墙保温技术是“纤维增强聚苯保温饰面体系”，即用粘接剂将聚苯乙烯泡沫塑料板EPS（或挤塑板XPS）粘贴于主墙体上，用聚合物砂浆将玻璃纤维网格粘贴于聚苯板上，并具有一定厚度以便做防水饰面。此外墙保温技术广泛应用的原因是其施工工艺较简单，阴阳角处好处理，综合造价较低。但由于外装饰面自重仅靠保温板传递给主墙体，日久天长会发生徐变，造成饰面开裂和脱落。外饰面开裂或脱落使聚苯板直接暴露于空气中，不仅降低了保温板的保温效果，而且长期遭受恶劣天气的影响(日晒、雨淋)，保温板发生破坏，造成保温体系的保温隔热效果降低，加剧了保温体系的徐变。而且，此类保温系统防火性能差，使用过程中遇火灾将散发刺鼻的黑烟和有害气体，EPS板发生熔融，由于保温板熔融造成的外装饰面的脱落使发生火灾时逃生人员受到威胁。
此外，大多工厂预制的保温装饰板没有组装技术设计或设计粗糙，在安装过程中容易出现拼装不平齐，出现凹凸不平或接缝错位，影响整体美观度。在施工或者搬运过程中容易因碰撞而产生磨损、掉角或者断裂等现象。
新的规范规定仍然可以采用挤塑聚苯板，但提高了外墙外保温系统中聚苯板的厚度，增加了保温系统重量和整体造价。
许多预制的保温装饰板面板必须加入镀锌钢丝网来承受由于温度和缩水引起的收缩变形诱发的约束力，不可避免的存在钢筋的腐蚀问题。按照现行的设计规范，要做一定厚度的混凝土保护层来避免钢丝的腐蚀，这样大大增加了夹芯板材的厚度。这样的钢丝网混凝土夹芯板，在潮湿和有腐蚀性介质的环境中，钢丝依然会产生锈蚀而膨胀。因此，钢丝网混凝土夹芯板的耐久性不甚理想，尤其在海洋等严酷的环境下。同时有许多可能的实际应用中不允许板材有这样“大”的厚度或者由于自重的问题这样厚度对结构是不利的。而且，保护层厚度影响弯曲裂缝的宽度，保护层越厚，表面裂缝宽度越大。这样就需要尽可能的降低保护层厚度。另一方面，由于环境因素，许多规范限定了最小的保护层厚度。这样，裂缝宽度的控制和耐久性需要产生了抵触，需要一个合理的解决。
专利号为ZL201110121652.7的专利公开了纤维混凝土夹芯保温装饰板。面板和背板均为纤维水泥加压板，锚塞为纤维混凝土结构与断桥件连接成一体构成断桥抗剪连接件，封口为防水涂料层。但纤维水泥加压板不具有保温特性，且面板一侧没有布置网格布，抗冲击效果差。断桥抗剪连接件中断桥件厚度小，虽然起到一定的保温隔热效果，但与整板厚度相比保温效果较差。需要单独采用防水涂料层封口处理，保温芯板四周在运输和安装过程中仍暴露在空气中，存在火灾风险。仅采用了挂件，而没有精确定位连接件。新规范规定下保温芯材厚度大，保温板造价提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服背景技术之不足，而提供一种混杂中空多孔纤维增强保温砂浆夹芯保温装饰板；该装饰板为不燃A级，火灾发生时板材不会燃烧；由于面板、背板、断桥抗剪连接件、封边为整体浇筑，形成一个良好受力的整体空间结构，即使挤塑聚苯板芯材发生熔融也不会使面板和饰面脱落；面板和背板厚度小，板面耐磨抗裂，边缘不易破损，面板抗冲击能力强，耐候性能稳定，便于施工和饰面处理；组装时能够精确定位拼装；采用混杂中空多孔纤维增强保温砂浆浇筑背板、面板、断桥抗剪连接件和封边，可以在减小规范规定的保温芯材厚度的情况下，达到相同的保温效果，降低同类预制保温装饰板的造价。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种混杂中空多孔纤维增强保温砂浆夹芯保温装饰板，包括面板、保温芯板、背板；
保温芯板；为成型板，其上开有通透大圆孔；
背板内侧设置可定位挂件，可定位挂件紧贴于保温芯板的背面，且在与保温芯板上的大圆孔对应位置开有同样的通透大圆孔；
可定位挂件端部设置有用于保温装饰板连接、安装、定位搭接的小圆孔、方孔和直角弯钩；
面板内侧设置纤维网格布，纤维网格布与保温芯板间隔2mm；
保温芯板的四周通过封闭模板，浇筑混杂中空多孔纤维增强保温砂浆，砂浆硬化后形成面板、背板和封边，并在大圆孔内形成断桥抗剪连接件，面板、背板、断桥抗剪连接件和封边构成一个受力的整体空间结构。
采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是：
面板、背板、断桥抗剪连接件和封边整体浇筑，形成一个整体空间受力结构，受力明确、安全可靠，避免外饰面的脱落和保温体系发生徐变；混杂中空多孔纤维增强保温砂浆面板和背板厚度小，同时面板中布置纤维网格布，板面耐磨抗裂，边缘不易破损，面板抗冲击能力强，耐候性能稳定，便于施工和饰面处理；整体空间受力结构保护不燃或难燃芯板，显著提高保温体系的防火性能；可定位挂件保证装饰板组装时能够精确定位拼装，安装方便、快速、平齐；在工厂制作并可在面板上刷涂料或粘贴面砖等装饰材料，省去了多道现场作业工序；采用混杂中空多孔纤维增强保温砂浆浇筑背板、面板、断桥抗剪连接件和封边，可以在减小规范规定的保温芯材厚度的情况下，达到相同的保温效果，降低同类预制保温装饰板的造价。
作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：
面板表面涂刷有防水涂料层或粘贴面砖。
混杂中空多孔纤维由短切玻璃中空纤维和玄武岩纤维混杂而成，混杂纤维的体积率占保温砂浆体积的0.5%—0.8%。
保温砂浆为玻化微珠防火保温砂浆、复合硅酸铝保温砂浆、珍珠岩保温砂浆其中的一种。
保温芯板为不燃闭孔珍珠岩保温板、不燃硅酸钙保温板或难燃挤塑聚苯板其中的一种。
纤维网格布为耐碱玻璃纤维网格布或玄武岩纤维网格布。
可定位挂件由镀锌钢板加工成型。
附图说明
图1是本实用新型实施例的剖视轴测结构示意图；
图2是本实用新型实施例的剖视侧面结构示意图；
图3是可定位挂件示意图；
图4是本实用新型实施例的整体透视图；
图中：面板1；纤维网格布2；断桥抗剪连接件3；保温芯板4；背板5；封边6；可定位挂件7；锚钉8；小圆孔9；方孔10；大圆孔11；直角弯钩12。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明，但实施例对本实用新型不做任何形式的限定。
参见图1至图4，本实施例给出的这种混杂中空多孔纤维增强保温砂浆夹芯保温装饰板，由混杂中空多孔纤维、无机保温砂浆、保温芯板4、纤维网格布2、可定位挂件7和饰面构成；
保温芯板4是成型板，可以是不燃闭孔珍珠岩保温板、不燃硅酸钙保温板或难燃挤塑聚苯板其中的一种，保温芯板4上开有通透大圆孔；保温芯板4的四周通过封闭模板，并相隔保温芯板4上表面2mm定位纤维网格布2，浇筑混杂中空多孔纤维增强保温砂浆，砂浆硬化后形成面板1、背板5和封边6，并在通透大圆孔内形成断桥抗剪连接件3，面板1、背板5、断桥抗剪连接件3和封边6构成一个受力的整体空间结构；尤其是保温芯板4开孔形成的断桥抗剪连接件3，可以避免热桥的形成，还可作为传力构件。
背板5内侧设置可定位挂件7，可定位挂件7采用镀锌钢板，钢板上开大圆孔11、小圆孔9和方孔10，端部加工直角弯钩12；可定位挂件7紧贴于保温芯板4的背面，其上大圆孔11与保温芯板4上的通透大圆孔对中；可定位挂件7上的小圆孔9、方孔10、直角弯钩12用于保温装饰板连接、安装、定位搭接，具体是：可定位挂件7通过大圆孔11与断桥抗剪连接件3套接，通过小圆孔9采用水泥锚钉或膨胀螺栓8固定在墙体上，通过方孔10和直角弯钩12使保温装饰板彼此精确对位拼接，使保温装饰板不但安装方便、平齐而且稳定性显著提高。
本实施例中，混杂中空多孔纤维采用无机中空纤维，可以由短切玻璃中空纤维及玄武岩纤维混杂而成，混杂纤维的体积率占保温砂浆体积的0.5%—0.8%。
本实施例中，无机保温砂浆采用玻化微珠防火保温砂浆、复合硅酸铝保温砂浆、珍珠岩保温砂浆其中的一种。
本实施例中，纤维网格布2采用不燃纤维，可以是耐碱玻璃纤维网格布或玄武岩纤维网格布其中的一种。
本实施例中，面板1表面涂刷防水涂料层或粘贴面砖形成饰面。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，尽管参照优选实施例对本实用新型专利作了详细说明，对于本领域的普通技术人员来说，可以对本实用新型的技术方案进行若干改进和润饰，但不脱离本实用新型技术方案的实质和范围，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。