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1、(10)授权公告号 CN 204076534 U(45)授权公告日 2015.01.07CN204076534U(21)申请号 201420487353.4(22)申请日 2014.08.27B28D 1/14(2006.01)E21B 10/00(2006.01)(73)专利权人石家庄金博惠工具有限公司地址 051433 河北省石家庄市栾城县冶河镇东客(72)发明人吴国兴(74)专利代理机构北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411代理人郑自群(54) 实用新型名称一种金刚石薄壁钻头基体连接盘(57) 摘要本实用新型提出了一种金刚石薄壁钻头基体连接盘，包括盘体与盘首，其特点是，盘。
2、体中心设置有通孔，通孔上设置有内螺纹，盘首与盘体连接端设置有相应的外螺纹，两者通过螺纹连接，且螺纹连接的外沿焊接。通过上述设计，使得标准盘体与盘首可以自由组合，不再需要一体锻造成型，不仅生本成大幅降低，且在生产过程中可以大量生产并储备标准件的盘体，再根据需求生产不同形状的盘首，组合、焊接后即可得到成品连接盘，大大提高了生产效率。(51)Int.Cl.(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 权利要求书1页 说明书3页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书3页 附图2页(10)授权公告号 CN 204076534 UCN 204076534 U。
3、1/1页21.一种金刚石薄壁钻头基体连接盘，包括盘体(1)与盘首(2)，其特征在于，所述盘体(1)中心设置有通孔，所述通孔上设置有内螺纹，所述盘首(2)与所述盘体(1)连接端设置有相应的外螺纹，两者通过螺纹连接，且所述螺纹连接的外沿焊接。2.如权利要求1所述的金刚石薄壁钻头基体连接盘，其特征在于，所述内螺纹为M452内螺纹。3.如权利要求1所述的金刚石薄壁钻头基体连接盘，其特征在于，所述盘体(1)通孔的外侧端设置有高度为4.5mm、角度为45的倒角外沿。4.如权利要求1所述的金刚石薄壁钻头基体连接盘，其特征在于，所述盘体的外侧焊接面(3)与所述盘体(1)外侧面的垂直距离为0.5mm；所述盘体内。
4、侧面与所述盘首(2)连接外的内侧焊接面(4)为内凹面，半径为3mm、弧长为18.84mm。5.如权利要求1所述的金刚石薄壁钻头基体连接盘，其特征在于，所述盘首(2)的截面为等边三角形、正方形、正五边形、正六边形或正八边形中的一种。权 利 要 求 书CN 204076534 U1/3页3一种金刚石薄壁钻头基体连接盘技术领域0001 本实用新型涉及钻孔工具领域，特别是指一种分体式金刚石薄壁钻头基体连接盘及其制作工艺。背景技术0002 金刚石的用量，每加工百万吨钢铁所用的金刚石量来表示这个国家的工业发展水平，美、日及西方国家用量均在1820万克拉每百万吨钢，美国是世界上金刚石用量最大的国家，而我国则。
5、是2.4万克拉每百万吨钢。0003 随着工业的发展，在建筑及其它领域都越来越多的用到了人造金刚石磨具制品，其中，工程薄壁钻头就是其中一种，又称水钻头、空心钻头，主要用于建筑物中，水、电、暖、煤气、空调、管道安装时打过墙孔，还有高速公路、机场跑道、桥梁、隧道等基础工程的钻孔、套料、取芯，以及石材、陶瓷等非金属应脆性材料打孔等等。工程薄壁钻头在使用时必须与钻对基体连接才可以确保设备的正常运行，然而现有的金刚石薄壁钻头基体的连接盘大多一体式锻件而成，不仅生产效率低，且由于基体盘首不同，所需要的模具众多，生产成本很高。实用新型内容0004 本实用新型提出一种金刚石薄壁钻头基体连接盘，解决上述背景技术提。
6、出的问题。0005 一种金刚石薄壁钻头基体连接盘，包括盘体与盘首，其特点是，盘体中心设置有通孔，通孔上设置有内螺纹，盘首与盘体连接端设置有相应的外螺纹，两者通过螺纹连接，且螺纹连接的外沿焊接。0006 作为进一步技术方案，内螺纹为M452内螺纹。0007 作为进一步技术方案，盘体上通孔的外侧端设置有高度为4.5mm、角度为45的倒角外沿。0008 作为进一步技术方案，盘体的外侧焊接面与盘体外侧面的垂直距离为0.5mm；盘体内侧面与盘首连接外的内侧焊接面为内凹面，半径为3mm、弧长为18.84mm。0009 作为进一步技术方案，盘首的截面为等边三角形、正方形、正五边形、正六边形或正八边形中的一种。
7、。0010 本实用新型有益效果：0011 本实用新型将盘体及盘首改为分体式生产，使得标准盘体与盘首可以自由组合，不再需要一体锻造成型，不仅生产成本大幅降低，且在生产过程中可以大量生产并储备标准件的盘体，再根据需求生产不同形状的盘首，组合、焊接后即可得到成品连接盘，大大提高了生产效率。附图说明说 明 书CN 204076534 U2/3页40012 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图。
8、获得其他的附图。0013 图1为本实用新型剖面结构示意图；0014 图2为本实用新型中盘首一个实施例截面结构示意图。0015 图中：1、盘体；2、盘首；3、外侧焊接面；4、内侧焊接面。具体实施方式0016 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。0017 如图1图2所示，本实用新型实施例提供了一种金刚石薄壁钻头基体连接盘，包括盘体1与盘首2，其特点是，盘体1。
9、中心设置有通孔，通孔上设置有内螺纹，盘首2与盘体1连接端设置有相应的外螺纹，两者通过螺纹连接，且螺纹连接的外沿焊接。0018 作为进一步技术方案，内螺纹为M452内螺纹。0019 作为进一步技术方案，盘体1通孔的外侧端设置有高度为4.5mm、角度为45的倒角外沿。0020 作为进一步技术方案，盘体1的外侧焊接面3与盘体外侧面的垂直距离为0.5mm；盘体内侧面与盘首2连接外的内侧焊接面4为内凹面，半径为3mm、弧长为18.84mm。0021 本实用新型中通过对金刚石薄壁钻头在各种使用环境以及其使用过程中基体所受扭力大小的测试，计算基体连接盘所要承受的最大扭力，设计盘体1结构形状及焊接面的形状及厚。
10、度，从而保证连接盘在使用过程中不会发生焊接处出现松脱的问题。0022 作为进一步技术方案，盘首2的截面为等边三角形、正方形、正五边形、正六边形或正八边形中的一种。0023 本实用新型中盘首2可以设计为截面为等边三角形、正方形、正五边形、正六边形、正八边形多种结构形状，可根据需要选择不同形状的盘与标准件盘体1组合生产，因此在生产过程中可以大量生产并储备标准件的盘体1，再根据需求生产不同形状的盘首2，组合、焊接后即可得到成品连接盘，大大提高了生产效率。0024 本实用新型提供了一种制造金刚石薄壁钻头基体连接盘的工艺，包括、直径80mm的标准盘体1及不同截面的盘首2分体制造及两者螺纹连接后内、外连接。
11、外焊接，焊接方式为CO2保护焊，得到成品连接盘。0025 本实用新型中，盘体1与盘首2焊接方式优选CO2保护焊，具有焊丝熔化快、不用清理熔渣等特点，效率可比手弧焊提高2.5-4倍；焊接成本低其综合成本大概是手工电弧焊的1/2；焊件焊后变形小，抗裂性能好，适合薄板焊接；较高的抗锈能力，可以节省生产中大量的辅助时间，0026 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型说 明 书CN 204076534 U3/3页5的保护范围之内。说 明 书CN 204076534 U1/2页6图1说 明 书 附 图CN 204076534 U2/2页7图2说 明 书 附 图CN 204076534 U。