错缝布置的工具式墙体模板体系技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域，特指一种错缝布置的工具式墙体模板
体系。
背景技术
模板是建筑施工中大量使用的重要工具。我国传统工艺采用胶合板做
模板，木方做主、次梁，承载力低，易损坏，木材消耗大，操作效率低，
人工耗费多，无法早拆，且安全事故频发，越来越为业界所诟病。
由于传统模板存在上述各种各样的问题，边框模板在施工过程中被采
用的比例越来越大。边框模板的结构为在模板本体的背面四周设置边框结
构，便于模板之间的拼接连接，还对模板起到了加固的作用。
在施工过程中，边框模板相互拼接从而形成模板结构，拼接的边框模
板之间通过边框和连接销实现连接，边框模板由于采用了统一的标准尺
寸，故而拼接时边框模板的拼接缝沿模板结构的长度和宽度通长设置，使
得模板结构的整体性较差，支护的强度较弱，在模板结构内浇筑混凝土后，
拼接缝处的强度低进而产生混凝土外鼓现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种错缝布置的工
具式墙体模板体系，解决了现有边框模板拼接时由于拼接缝形成通长状而
导致模板结构整体性较差、支护强度较弱的问题。
实现上述目的的技术方案是：
本实用新型一种错缝布置的工具式墙体模板体系，包括：
拼接连接的多个边框模板，所述边框模板包括模板和设于所述模板的
背面周缘的边框，呈上下连接的边框模板所形成的拼接缝之间相互错开设
置；
设于左右连接的边框模板间的模板型材，所述模板型材包括：
具有正面和背面的型材板，所述型材板的正面与所述边框模板上模
板的正面平齐设置；
设于所述型材板背面且对应所述边框的连接框，所述连接框上开设
有与所述边框相适配的插销孔；以及
设于所述型材板背面的端部处的插接槽，所述插接槽与另一型材板
的插接槽对接，通过穿设的插接件予以连接。
将上下连接的边框模板所形成的拼接缝之间相互错开设置，避免了拼
接缝连接成通长状，提高了模板的结构强度。通过在两个相拼接的边框模
板之间设置模板型材，通过模板型材提高边框模板拼缝处的结构强度，还
增加了相拼接的边框模板间的整体性，提高了支设模板结构的支护强度，
进而保证了混凝土的浇筑质量。
本实用新型错缝布置的工具式墙体模板体系的进一步改进在于，所述
插接槽为T形槽。
本实用新型错缝布置的工具式墙体模板体系的进一步改进在于，所述
型材板背面的端部处固设有相对设置的L型件，所述L型件与所述型材
板围合形成所述T形槽。
本实用新型错缝布置的工具式墙体模板体系的进一步改进在于，所述
L型件包括相互垂直连接的第一直板和第二直板，相对设置的L型件的第
一直板的端部固设于所述型材板，第二直板的端部相对设置且之间留设有
间隙。
本实用新型错缝布置的工具式墙体模板体系的进一步改进在于，所述
插接件为适配于所述T形槽的T型件，所述T型件上设有搭设于所述T
形槽顶端的限位翼板。
本实用新型错缝布置的工具式墙体模板体系的进一步改进在于，所述
插接件为适配于所述T形槽的工字型件，所述工字型件上设有搭设于所
述T形槽顶端的限位翼板。
本实用新型错缝布置的工具式墙体模板体系的进一步改进在于，上下
连接的模板型材间的连接缝与上下连接的边框模板所形成的拼接缝之间
错开设置。
附图说明
图1为本实用新型错缝布置的工具式墙体模板体系连接边框模板的
侧视图。
图2为本实用新型错缝布置的工具式墙体模板体系连接边框模板的
俯视图。
图3为本实用新型错缝布置的工具式墙体模板体系的剖视图。
图4为本实用新型错缝布置的工具式墙体模板体系中的插接件的第
一实施例的结构示意图。
图5为本实用新型错缝布置的工具式墙体模板体系中的插接件的第
二实施例的结构示意图。
图6为本实用新型错缝布置的工具式墙体模板体系利用第一实施例
的插接件连接的侧视图。
图7为本实用新型错缝布置的工具式墙体模板体系利用第一实施例
的插接件连接的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
本实用新型提供了一种错缝布置的工具式墙体模板体系，用于解决边
框模板在拼接缝处的强度较弱的问题。本实用新型利用将上下拼接的边框
模板形成的拼接缝之间相互错开设置，以提高模板结构的整体强度。在左
右拼接的边框模板之间增加模板型材，模板型材通过连接框与边框模板上
的边框连接方便，且通过模板型材将竖向的边框模板连接成整体，形成稳
定的结构体系。下面结合附图对本实用新型错缝布置的工具式墙体模板体
系进行说明。
如图1和图2所示，本实用新型错缝布置的工具式墙体模板体系包括
多个边框模板11和多个模板型材21，该边框模板11包括模板112和设
于模板112背面1122的周缘的边框111，边框模板11之间通过边框111
连接进而实现拼接。在拼接时，边框模板11上下左右相互拼接连接，呈
上下连接的边框模板11所形成的拼接缝113之间相互错开设置。模板型
材21设于左右两个边框模板11之间，用于增加竖向模板的整体性，上下
拼接的边框模板11之间的拼接缝113，由于模板型材21的设置，将左右
两侧的边框模板11的横向拼接缝阻断，也能够提高上下两个边框模板11
之间的整体性。
结合图3和图4所示，模板型材21包括有型材板211、连接框212、
插接槽213以及插接件214，型材板211具有正面2111和背面2112，型
材板211的正面与边框模板11上模板112的正面1121平齐设置，该型材
板211的正面2111也起到了模板的作用。连接框212设于型材板211的
背面2112且对应边框模板11的边框111设置，连接框212上开设有与边
框111相适配的插销孔2121，通过穿设插销孔2121和边框111上的插销
孔的插销连接紧固。连接框212设于型材板211的左右两侧，用于连接两
侧的边框模板11，该连接框212与型材板211连接形成的模板型材21呈
U型结构。插接槽213设于型材板211背面2112的端部处，插接槽213
与另一个型材板上的插接槽对接，然后通过穿设的插接件214予以连接，
就实现了两个模板型材21之间的拼接连接。
插接槽213为T形槽，通过在型材板211背面2112的端部处固设的
两个L型件215围合形成，两个L型件215相对设置，该两个L型件215
与型材板211一起围合形成了T形槽。L型件215包括相互垂直的第一直
板2151和第二直板2152，相对设置的L型件215的第一直板2151的端
部固设于型材板211上，第二直板2152的端部相对设置且之间留设有间
隙，第二直板2152设于两个第一直板2151之间。两个第一直板2151和
两个第二直板2151围合形成了T形槽。
如图4所示，插接件214为适配于T形槽的T型件，该T型件上设
有搭设于T形槽顶端的限位翼板2141。该T型件包括有端板2142和垂直
设于端板2142中部的翼板2143，结合图6和图7所示，在利用插接件214
连接上下设置的两个模板型材21时，插接件214的端板2142置于插接槽
213内，翼板2143从插接槽213上两个第二直板2152之间的间隙凸伸出
来，限位翼板2141置于插接槽213的顶端，从而使得插接件214插设在
插接槽213内。
如图5所示，插接件214为适配于T形槽的工字型件，该工字型件
上设有搭设于T形槽订单的限位翼板2146。该工字型件包括有两个端板
2144和垂直设于两个端板2144之间的连接板2145，限位翼板2146设于
两个端板2144的一侧且与两个端板2144连接。结合图1和图2所示，在
利用工字型件进行连接模板型材21时，将两个端板2144中的任一个插设
于插接槽213内，然后使得连接板2145置于连接槽213上的两个第二直
板2152之间的间隙处，限位翼板2146搭设于插接槽213的顶端，从而使
得插接件214插设在插接槽213内。
较佳地，上下连接的模板型材21之间的连接缝与上下拼接的边框模
板11的拼接缝113相互错开设置，这样使得模板结构的横向缝隙未连成
直线使得上下的边框模板之间的结构强度提高，避免了拼缝处的抗剪抗弯
强度弱的问题。
下面对本实用新型错缝布置的工具式墙体模板体系的使用过程进行
说明。
在进行边框模板11的拼接时，上下的边框模板11利用边框111拼接
连接，左右的边框模板11之间设置模板型材21，模板型材21利用连接
框212与边框模板11的边框111连接，模板型材21之间在对接处，利用
插接件214插设于对接的插接槽213内，实现上下两个模板型材21间的
连接。
本实用新型错缝布置的工具式墙体模板体系的有益效果为：
将上下连接的边框模板所形成的拼接缝之间相互错开设置，避免了拼
接缝连接成通长状，提高了模板的结构强度。通过在两个相拼接的边框模
板之间设置模板型材，通过模板型材提高边框模板拼缝处的结构强度，还
增加了相拼接的边框模板间的整体性，提高了支设模板结构的支护强度，
进而保证了混凝土的浇筑质量。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技
术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的
某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书
界定的范围作为本实用新型的保护范围。