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1、(10)授权公告号 CN 204041105 U(45)授权公告日 2014.12.24CN204041105U(21)申请号 201420453658.3(22)申请日 2014.08.13E21F 13/00(2006.01)(73)专利权人中国瑞林工程技术有限公司地址 330063 江西省南昌市红角洲前湖大道888号(72)发明人李志平 刘荣乐 庄永晓 陈昌云杨志平(74)专利代理机构南昌市平凡知识产权代理事务所 36122代理人欧阳沁(54) 实用新型名称一种箕斗主竖井粉矿回收装置(57) 摘要一种箕斗主竖井粉矿回收装置，主要包括三段钢结构承接平台，第一段为抗冲击平台，第二段为主斜平台。
2、，第三段为承接清理平台，所述抗冲击平台设置在装载点正下方，所述抗冲击平台上设置粉矿堆，所述主斜平台倾斜地搭在抗冲击平台与承接清理平台间，所述承接清理平台接入粉矿回收马头门，所述主斜平台和承接清理平台通过三角形框架结构支撑。本实用新型通过三段钢结构承接平台直接将装载时散落粉矿溜至粉矿回收马头门，再用无轨设备转运回收，极大缩短粉矿转运距离，大大减少工程投资。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书2页 附图2页(10)授权公告号 CN 204041105 UCN 204041105 U1/1页21.一种。
3、箕斗主竖井粉矿回收装置，其特征在于，主要包括三段钢结构承接平台，第一段为抗冲击平台，第二段为主斜平台，第三段为承接清理平台，所述抗冲击平台设置在装载点正下方，所述抗冲击平台上设置粉矿堆，所述主斜平台倾斜地搭在抗冲击平台与承接清理平台间，所述承接清理平台接入粉矿回收马头门，所述主斜平台和承接清理平台通过三角形框架结构支撑。2.根据权利要求1所述的一种箕斗主竖井粉矿回收装置，其特征在于，所述主斜平台与水平面间的倾斜角不小于抗冲击平台上粉矿堆的粉矿堆积角。3.根据权利要求1所述的一种箕斗主竖井粉矿回收装置，其特征在于，所述承接清理平台上与箕斗主竖井中的紧急罐笼、钢丝绳、电缆管线等设备的相匹配位置设置。
4、相应的钻孔，所述钻孔周边布置侧向钢板，所述钢板固定于马头门上方井壁。4.根据权利要求3所述的一种箕斗主竖井粉矿回收装置，其特征在于，所述侧向钢板由钢框架支撑，钢框架由钢立柱和型钢檩条组成。5.根据权利要求1所述的一种箕斗主竖井粉矿回收装置，其特征在于，所述三角形框架结构由主梁、次梁、斜支撑共同组成，所述主梁分层布置，主梁与次梁用斜支撑连接。权 利 要 求 书CN 204041105 U1/2页3一种箕斗主竖井粉矿回收装置技术领域0001 本实用新型涉及一种箕斗主竖井粉矿回收装置。背景技术0002 竖井箕斗装载提升时，存在粉矿撒落问题，撒落在井底的粉矿，如不及时清理，越堆越多，将会影响竖井提升的。
5、正常作业和安全生产。目的国内箕斗提升竖井一般采用井底人工收集方法对粉矿进行清理回收。矿山箕斗主竖井采取分期建设方式时，常常需要在井筒内设置两个及以上的装矿点，前期装矿点与最终井底之间存在较大高差，且井底无可利用的粉矿回收系统工程。若沿用常规的井底收集、转运方式回收粉矿，则前期装矿点洒落井底的粉矿转运距离长，而且需要同期在井底施工大量井巷工程，增加了前期基建工程量。实用新型内容0003 为解决上述问题，本实用新型提供一种箕斗主竖井粉矿回收装置，在前期装矿点井筒内往下30m处设置粉矿承接钢结构斜平台并连接至粉矿回收马头门，该装置可将装载时撒落粉矿溜至粉矿回收马头门，再用无轨设备转运回收，极大缩短粉。
6、矿转运距离，大大减少工程投资。0004 为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：0005 一种箕斗主竖井粉矿回收装置，其特征在于，主要包括三段钢结构承接平台，第一段为抗冲击平台，第二段为主斜平台，第三段为承接清理平台，所述抗冲击平台设置在装载点正下方，所述抗冲击平台上设置粉矿堆，所述主斜平台倾斜地搭在抗冲击平台与承接清理平台间，所述主斜平台和承接清理平台通过三角形框架结构支撑，所述承接清理平台接入粉矿回收马头门，可很方便地采用无轨设备转运回收粉矿，平台上积压粉矿采用供风管高压气体清理。0006 进一步地，所述主斜平台与水平面间的倾斜角不小于抗冲击平台上粉矿堆的粉矿堆积角。0007 进一。
7、步地，为方便设备到井下工作，在所述承接清理平台上与箕斗主竖井中的紧急罐笼、钢丝绳、电缆管线等设备的相匹配位置设置相应的钻孔，沿钻孔周边布置侧向钢板，所述钢板固定于马头门上方井壁，用于防止粉矿沿钻孔掉落井底。0008 进一步地，所述侧向钢板由钢框架支撑，钢框架由钢立柱和型钢檩条组成，用于抵抗粉矿侧压力。0009 进一步地，所述三角形框架结构主要由主梁、次梁、斜支撑构成，主梁分层布置增加竖向抗弯截面模量，抗弯承载能力增强，主梁与次梁用斜支撑连接，减小次梁计算跨度。所述主梁，次梁，斜支撑形成三角形框架结构，整体稳定性更优。0010 本实用新型的有益效果：设置粉矿承接钢结构斜平台，极大缩短粉矿清理转运。
8、距离，缩短投产周期；所述粉矿回收装置连接至粉矿回收马头门，方便使用无轨设备清理粉矿，机械化程度高，避免井底人工清理粉矿作业，工人劳动条件得到改善。说 明 书CN 204041105 U2/2页4附图说明0011 图1为箕斗主竖井粉矿回收装置剖面图；0012 图2为箕斗主竖井粉矿回收装置平面图；0013 1、抗冲击平台；2、主斜平台；3、承接清理平台；4、粉矿堆；5、主梁；6、次梁；7、斜支撑；8、钢框架；9、钻孔。具体实施方式0014 下面结合附图1、2对本实用新型作进一步的说明。0015 根据井筒结构特征及矿石性质，箕斗主竖井粉矿回收装置包括三段接力平台：抗冲击平台1，主斜平台2，承接清理平。
9、台3。所述抗冲击平台1布置在装载点正下方，抗冲击平台1堆积粉矿堆4用于缓冲掉落粉矿对装配结构冲击。所述主斜平台2与水平面的倾角大于粉矿堆4的粉矿堆积角，方便矿石自然滚落避免矿石积压。所述承接清理平台3接入粉矿回收马头门。主斜平台2, 承接清理平台3下方配置主梁5，次梁6，斜支撑7，形成三角形框架结构用于支撑主斜平台2及承接清理平台3。三角形框架结构中的主梁5分层布置增加竖向抗弯截面模量，抗弯承载能力增强，主梁5与次梁6用斜支撑7连接，减小次梁6计算跨度。承接清理平台3与紧急罐笼、钢丝绳、电缆管线相匹配位置加工钻孔9，用于将紧急罐笼、钢丝绳、电缆管线等设备下放到井底。沿钻孔9周边配置钢框架8固定于马头门上方井壁，钢框架8高度为粉矿最大堆积高度。所述钢框架8由钢立柱和型钢檩条组成，共同抵抗平台上粉矿侧压力。钢框架8上放置钢板，可避免粉矿从钻孔9中掉落至井底。但是当生产中掉落粉矿堆积高度超过钢框架高度时，粉矿将沿钻孔9掉落井底，避免粉矿承接钢结构平台超载。所述抗冲击平台1，主斜平台2，承接清理平台3均采用型钢或组合型钢支撑，型钢梁采用梁窝法安装。说 明 书CN 204041105 U1/2页5图1说 明 书 附 图CN 204041105 U2/2页6图2说 明 书 附 图CN 204041105 U。