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1、(10)授权公告号 CN 204023430 U(45)授权公告日 2014.12.17CN204023430U(21)申请号 201420247970.7(22)申请日 2014.05.07E01F 5/00(2006.01)E02D 29/045(2006.01)E21D 9/00(2006.01)(73)专利权人四川华西绿舍建材有限公司地址 610000 四川省成都市解放路一段95号(72)发明人彭明先 颜有光 刘洋 冯贵情陈波(54) 实用新型名称预制箱涵及预制箱涵系统(57) 摘要本实用新型提供一种预制箱涵及预制箱涵系统。其中的预制箱涵包括一箱体和两个接口，两个接口分居箱体两侧，箱体。
2、为一中间通透的长方体，其中至少一个接口包括一钢筋束和一灌浆槽，钢筋束包括多根钢筋，钢筋束贯穿整个箱体并延伸至灌浆槽中，灌浆槽设置在箱体横截面的内凹部分。本实用新型还包括一种预制箱涵系统，包括至少两个预制箱涵，其中两个预制箱涵位于该预制箱涵系统的首端和尾端，首端和尾端的预制箱涵均包括一箱体、一端部箱涵接口和一内部箱涵接口，端部箱涵接口包括一预埋铜板，相比现有技术，本实用新型预制箱涵施工简单，工期较短和成本较低。适用于市政工程等大型交通建设。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图7页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书3页 附图7页(10)。
3、授权公告号 CN 204023430 UCN 204023430 U1/1页21.一种预制箱涵，包括一箱体和两个接口，两个接口分居箱体两侧，箱体为一中间通透的长方体，其特征在于：其中至少一个接口包括一钢筋束和一灌浆槽，钢筋束包括多根钢筋，钢筋束贯穿整个箱体并延伸至灌浆槽中，灌浆槽设置在箱体横截面的内凹部分。2.如权利要求1所述的预制箱涵，其特征在于：该预制箱涵的接口进一步包括一平台，平台位于预制箱涵的上部并凸出于灌浆槽的横截面，其凸出的长度与灌浆槽的深度相同，其与箱体一体成型。3.如权利要求1所述的预制箱涵，其特征在于：钢筋在灌浆槽上的单位面积的分布率为每平方米20-40根。4.如权利要求1所。
4、述的预制箱涵，其特征在于：灌浆槽的宽度占箱体总宽度的5-10。5.如权利要求1所述的预制箱涵，其特征在于：钢筋束在灌浆槽上的单位面积的分布率为27根每平方米。6.如权利要求1所述的预制箱涵，其特征在于：该接口包括一预埋铜板，预埋铜板设置在灌浆槽中。7.如权利要求6所述的预制箱涵，其特征在于：预埋铜板预埋在箱体中的长度占箱体长度的13.5，外露部分长度小于等于预埋部分长度。8.如权利要求1所述的预制箱涵，其特征在于：灌浆槽的宽度占箱体总宽度的7.8。9.一种预制箱涵系统，包括至少两个预制箱 涵，其中两个预制箱涵位于该预制箱涵系统的首端和尾端，首端和尾端的预制箱涵均包括一箱体、一端部箱涵接口和一内。
5、部箱涵接口，端部箱涵接口包括一预埋铜板，其特征在于：内部箱涵接口包括一钢筋束和一灌浆槽，钢筋束包括多根钢筋，灌浆槽设置在箱体横截面的内凹部分。10.如权利要求9所述的预制箱涵系统，其特征在于：该预制箱涵系统的各箱涵的两端钢筋通过搭接焊的结构临街，各箱涵之间通过搭接焊的钢筋和浇筑的混凝土相连接并一体成型。权 利 要 求 书CN 204023430 U1/3页3预制箱涵及预制箱涵系统 【 技术领域 】0001 本实用新型涉及一种箱涵及箱涵系统，尤其涉及一种预制箱涵及预制箱涵系统。【 背景技术 】0002 随着交通建设的发展，箱涵在交通建设的过程中起到了越来越重要的作用。在箱涵施工中常采用现浇箱涵但。
6、这种现浇箱涵不可避免地存在着施工难度大、工期较长、成本较高等问题。预制箱涵部分解决了上述问题，但是大多数预制箱涵存在着彼此连接不牢固，防水的效果差，抗震性差和施工较繁琐的问题。【 实用新型内容 】0003 为克服现有箱涵存在的工期较长、成本较高、彼此连接不牢固、防水的效果差，抗震性差和施工较繁琐的问题，本实用新型提供一种工期较短、成本较低、连接牢固、防水效果好、抗震性好和施工较简便的预制箱涵及预制箱涵系统。0004 本实用新型提供一种预制箱涵，包括一箱体和两个接口，两个接口分居箱体两侧，箱体为一中间通透的长方体，其中至少一个接口包括一钢筋束和一灌浆槽，钢筋束包括多根钢筋，钢筋束贯穿整个箱体并延。
7、伸至灌浆槽中，灌浆槽设置在箱体横截面的内凹部分。0005 优选地，该预制箱涵的接口进一步包括一平台，平台位于预制箱涵的上部并凸出于灌浆槽的横截面，其凸出的长度与灌浆槽的深度相同，其与箱体一体成型。0006 优选地，钢筋在灌浆槽上的单位面积的分布率为每平 方米20-40根。0007 优选地，灌浆槽的宽度占箱体总宽度的5-10。0008 优选地，钢筋束在灌浆槽上的单位面积的分布率为27根每平方米。0009 优选地，该接口包括一预埋铜板，预埋铜板设置在灌浆槽中。0010 优选地，预埋铜板预埋在箱体中的长度占箱体长度的13.5，外露部分长度小于等于预埋部分长度。0011 优选地，灌浆槽的宽度占箱体总宽。
8、度的7.8。0012 本实用新型还提供一种预制箱涵系统，包括至少两个预制箱涵，其中两个预制箱涵位于该预制箱涵系统的首端和尾端，首端和尾端的预制箱涵均包括一箱体、一端部箱涵接口和一内部箱涵接口，端部箱涵接口包括一预埋铜板，内部箱涵接口包括一钢筋束和一灌浆槽，钢筋束包括多根钢筋，灌浆槽设置在箱体横截面的内凹部分。0013 优选地，该预制箱涵系统的各箱涵的两端钢筋通过搭接焊的结构临街，各箱涵之间通过搭接焊的钢筋和浇筑的混凝土相连接并一体成型。0014 相比现有技术，本实用新型预制箱涵施工简单，工期较短和成本较低。灌浆槽的设置简化了支模的程序，避免了支设外模难度较大的问题。平台上设置吊装孔便于移动和吊。
9、装预制箱涵，同时平台自身也可以起到施工时模板的作用。在施工时，对接后的平台可以将预制箱涵分成上下两部分，上下两部分可以同时焊接，提高工作效率。通过较好地设置灌浆槽上单位面积的钢筋束的分布率，使预制箱涵安装完成后结构更加牢固并且安装难度降说 明 书CN 204023430 U2/3页4低。钢筋束和预埋铜板的设置增加了牢固性和防水性。预制箱涵可以和现浇箱涵直接连接。预制箱涵系统使用预制箱涵构建，施工采用预留钢筋搭接后浇混凝土结合，一体成型，防水性高。一体成型的结构整体性好，抗震性强，尤其适用于地震易发的区域。在闹市区 施工时，既可以避免一般预制的箱涵防水性差、整体性差、抗震性不高的问题，又可以避免。
10、现浇的箱涵工期太长，造成交通妨碍和影响市民出行的问题。适用于市政工程等大型交通建设。【 附图说明 】0015 图1是本实用新型预制箱涵第一实施例结构示意图。0016 图2是本实用新型预制箱涵第一实施例主视图。0017 图3是本实用新型预制箱涵第二实施例结构示意图。0018 图4是本实用新型预制箱涵第三实施例结构示意图。0019 图5是本实用新型预制箱涵系统示意图。0020 图6是本实用新型预制箱涵第一实施例安装示意图。0021 图7是本实用新型预制箱涵第二实施例安装示意图。【 具体实施方式 】0022 为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行。
11、进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。0023 请参阅图1-图2，本实用新型预制箱涵10包括一箱体101和两个接口102。两个接口102分居箱体101两侧。箱体101为一中间通透的长方体。两个接口102的结构相同，其包括钢筋束1021，平台1022和灌浆槽1023。灌浆槽1023设置在箱体101横截面的内凹部分，槽宽H为500mm，该槽宽H占箱体总宽度L的5-10，优选7.8，以保证留有足够的空间设置钢筋束1021，增强灌浆后预制箱涵10连接的强度，同时避免过宽的槽宽造成预制箱涵10的边缘变得太薄而导致搬运过程中易碎的问题。灌浆槽1023如此设置。
12、可以使预制箱涵10的边缘在支模时起到外模的作用，免除了支设外模的程序，节省了时间和工序。钢筋束1021贯穿整 个箱体101并延伸至灌浆槽1023中形成预留部分。其中，预留部分长250mm。钢筋束1021的预留部分分布在灌浆槽1023中，灌浆槽1023的配筋率如果太大，会带来安装难度加大的问题和工期变长的问题。分布率如果太小钢筋搭接后则起不到加固内部箱涵10的作用，因此，我们取钢筋束1021在灌浆槽1023上单位面积的钢筋分布率为20-40根每平方米，优选27根每平米。该预制箱涵10的接口进一步包括一平台1022，平台1022位于预制箱涵10的上部并凸出于灌浆槽1023的横截面，其凸出的长度与灌。
13、浆槽1023的深度相同，其与箱体一体成型，在浇灌混凝土时平台1022可以起到模板的作用。平台1022上设置有吊装孔1024，用来方便吊装预制箱涵10。平台1022在施工时对接预制箱涵10后可以将预制箱涵10分隔成上下两部分，上下两部分可以同时焊接钢筋，提高工作效率。灌浆槽1023用来在安装预制箱涵10时灌浆。预制箱涵10整体呈轴对称。0024 请参阅图3，为本实用新型的第二实施例预制箱涵20，其与第一实施例预制箱涵10大体相同，预制箱涵20也包括箱体201和接口202，接口202包括钢筋束2021，平台2022，和灌浆槽2023，不同之处在于，接口202进一步包括一预埋铜板2025。预埋铜板2。
14、025说 明 书CN 204023430 U3/3页5设置在灌浆槽2023中，预埋在箱体201中的长度占箱体长度的13.5，外露部分与预埋部分长度相等或稍小于预埋部分长度，起到防水防渗漏的作用。0025 请参阅图4，为本实用新型的第三实施例预制箱涵30，包括箱体301，预制接口302和现浇接口303，预制接口302和现浇接口303分居预制箱涵30的两侧。其中预制接口302的结构和第一实施例中的接口102完全相同，现浇接口303仅包括一预埋铜板3025。预埋铜板3025预埋在箱体301中的长度占箱体长度的13.5，外露部分与预埋部分长度相等或稍小于预埋部分长度，现浇接口303用于和现浇箱涵(图未。
15、示)进行对接。预埋铜板3025具有防水防渗透的作 用。0026 请参阅图5-图7，本实用新型提供一种预制箱涵系统100，包括端部与现浇箱涵(图未示)相连的预制箱涵30，起连接作用的预制箱涵10和起防水作用的预制箱涵20。其搭配可依照需求决定，在设置沉降缝207的位置安置预制箱涵20，在一般的只起连接作用的部分安置预制箱涵10，在需要和现浇箱涵对接的位置采用预制箱涵30。预制箱涵10与预制箱涵10、预制箱涵20、预制箱涵30的连接方式为钢筋束1021、2021分别于搭接钢筋109的搭接焊，预制箱涵20与预制箱涵20的连接方式为预埋止水带2025与止水带209的搭接焊。安装完成后，箱涵10、20、。
16、30一体成型，形成预制箱涵系统100。0027 相比现有技术，本实用新型预制箱涵10、20、30施工简单，工期较短和成本较低。灌浆槽1023、2023的设置简化了支模的程序，避免了支设外模难度较大的问题。平台1022上设置吊装孔1024便于移动和吊装预制箱涵10，同时平台1022自身也可以起到施工时模板的作用。在施工时，对接后的平台1022可以将预制箱涵10、20、30分成上下两部分，上下两部分可以同时焊接，提高工作效率。通过较好地设置灌浆槽1023上单位面积的钢筋束1021、2021的分布率，使预制箱涵10、20、30安装完成后结构更加牢固并且安装难度降低。钢筋束1021和预埋铜板2025的。
17、设置增加了牢固性和防水性。预制箱涵30可以和现浇箱涵40直接连接。预制箱涵系统100使用预制箱涵10、20、30构建，施工采用预留钢筋搭接后浇混凝土结合，一体成型，防水性高。一体成型的结构整体性好，抗震性强，尤其适用于地震易发的区域。在闹市区施工时，既可以避免一般预制的箱涵防水性差、整体性差、抗震性不高的问题，又可以避免现浇的箱涵工期太长，造成交通妨碍和影响市民出行的问题。适用于市政工程等大型交通建设。0028 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。说 明 书CN 204023430 U1/7页6图1说 明 书 附 图CN 204023430 U2/7页7图2说 明 书 附 图CN 204023430 U3/7页8图3说 明 书 附 图CN 204023430 U4/7页9图4说 明 书 附 图CN 204023430 U5/7页10图5说 明 书 附 图CN 204023430 U10。