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1、(10)申请公布号 CN 103170517 A(43)申请公布日 2013.06.26CN103170517A*CN103170517A*(21)申请号 201110433538.8(22)申请日 2011.12.21B21C 23/21(2006.01)B21C 31/00(2006.01)F15B 1/02(2006.01)(71)申请人广东科达机电股份有限公司地址 528313 广东省佛山市顺德区陈村镇广隆工业园环镇西路1号(72)发明人陈伟俊 何浩波 张昭政(74)专利代理机构广州新诺专利商标事务所有限公司 44100代理人李国钊 李德魁(54) 发明名称高压大流量快速增压的液压装置。
2、(57) 摘要本发明公开了一种高压大流量快速增压的液压装置。其包括一高压蓄能器组，其输出油路与液压执行元件连接；一中压蓄能器组，其输出油路与液压执行元件连接；和一小流量高压油泵，其输入油路与油箱连接，其输出油路与高压蓄能器组连接。本发明通过采用上述结构，具有如下有益效果：1、所采用的油泵比较小，易于安装，而且价格较低；2、小流量高压油泵所需要的功率较小，对电力系统冲击较小，能耗较低；3、高压蓄能器组增压时间较短，能够在极短时间内快速增压。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书2页 附图2页(10)。
3、申请公布号 CN 103170517 ACN 103170517 A1/1页21.高压大流量快速增压的液压装置，其特征在于，包括一高压蓄能器组，其输出油路与液压执行元件连接；一中压蓄能器组，其输出油路与液压执行元件连接；和一小流量高压油泵，其输入油路与油箱连接，其输出油路与高压蓄能器组连接。2.根据权利要求1所述的液压装置，其特征在于，所述高压蓄能器组包括一高压油路块组件，其内设有压力油油路；和至少一个高压蓄能器，安装在高压油路块组件上。3.根据权利要求2所述的液压装置，其特征在于，所述高压蓄能器的工作压力为300bar。4.根据权利要求1所述的液压装置，其特征在于，所述中压蓄能器组包括一中压。
4、油路块组件，其内设有压力油油路；和至少一个中压蓄能器，安装在中压油路块组件上。5.根据权利要求4所述的液压装置，其特征在于，所述中压蓄能器的工作压力为160bar。6.根据权利要求1所述的液压装置，其特征在于，所述小流量高压油泵的工作压力为350bar，工作流量为65L/min。权 利 要 求 书CN 103170517 A1/2页3高压大流量快速增压的液压装置技术领域0001 本发明属于液压控制技术领域，具体涉及一种主要用于内腔金属挤压成型机压射油缸的液压装置。背景技术0002 在内腔金属挤压成型机中，液态金属需要快速增压以达到压射的压力要求，否则液态金属将会迅速凝固，造成产品成型不均匀，达。
5、不到设计要求，所以压射机构能否实现快速增压决定了产品的成败。目前，采用大流量高压泵可以在极短的时间内实现快速增压，但是该方案的缺点是所采用的油泵体积大，造成装配困难，而且价格比较昂贵。发明内容0003 本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种液压装置，其能实现对液压执行元件的高压大流量快速增压。0004 为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：0005 高压大流量快速增压的液压装置，包括一高压蓄能器组，其输出油路与液压执行元件连接；一中压蓄能器组，其输出油路与液压执行元件连接；和一小流量高压油泵，其输入油路与油箱连接，其输出油路与高压蓄能器组连接。0006 作为优选，所述高压蓄能器组包。
6、括一高压油路块组件，其内设有压力油油路；和至少一个高压蓄能器，安装在高压油路块组件上。进一步优选，所述高压蓄能器的数量为三个。0007 作为优选，所述高压蓄能器的工作压力为300bar。0008 作为优选，所述中压蓄能器组包括一中压油路块组件，其内设有压力油油路；和至少一个中压蓄能器，安装在中压油路块组件上。进一步优选，所述中压蓄能器的数量为两个。0009 作为优选，所述中压蓄能器的工作压力为160bar。0010 作为优选，所述小流量高压油泵的工作压力为350bar，工作流量为65L/min。0011 本发明通过采用上述结构，具有如下有益效果：1、所采用的油泵比较小，易于安装，而且价格较低；。
7、2、小流量高压油泵所需要的功率较小，对电力系统冲击较小，能耗较低；3、高压蓄能器组增压时间较短，能够在极短时间内快速增压。附图说明0012 图1是本发明用于驱动内腔金属挤压成型机压射油缸的结构示意图。0013 图2是本发明所述高压蓄能器组的立体结构示意图。0014 图中：0015 1-高压蓄能器组；11-高压油路块组件；12-高压蓄能器；2-中压蓄能器组；21-中压油路块组件；22-中压蓄能器；3-小流量高压油泵；4-油箱；5-压射油缸。说 明 书CN 103170517 A2/2页40016 现结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。具体实施方式0017 如图1和图2所示，本实施例所述的液。
8、压装置，是用于驱动内腔金属挤压成型机压射油缸5，主要由高压蓄能器组1、中压蓄能器组2和小流量高压油泵3组成。小流量高压油泵3的输入油路与油箱4连接，其输出油路与高压蓄能器组连接。中压蓄能器组2的输入油路与油箱连接。高压蓄能器组1和中压蓄能器组2的输出油路均与压射油缸5连接。0018 高压蓄能器组1主要由一个高压油路块组件11和三个高压蓄能器12组成。高压油路块组件主要由高压油路块和若干电磁阀组成，高压油路块内设有压力油油路。三个高压蓄能器12安装在高压油路块上。每个高压蓄能器的工作压力为300bar。0019 中压蓄能器组2主要由一个中压油路块组件21和两个中压蓄能器22组成。中压油路块组件主。
9、要由中压油路块和若干电磁阀组成，中压油路块内设有压力油油路。两个中压蓄能器22安装在中压油路块上。每个中压蓄能器的工作压力为160bar。0020 小流量高压油泵的工作压力为350bar，工作流量为65L/min。0021 本发明的工作过程如下：0022 在压射油缸的提升过程中，本液压装置的中压蓄能器组提供压射油缸提升所需的压力油。在非充型阶段，小流量高压油泵给高压蓄能器组自动补充高压油。在充型阶段，中压蓄能器组提供压力油实现压射油缸的充型动作，而高压蓄能器组则单独给压射油缸提供高压大流量的压力油，实现短时间内快速增压，从而满足工艺要求。说 明 书CN 103170517 A1/2页5图1说 明 书 附 图CN 103170517 A2/2页6图2说 明 书 附 图CN 103170517 A。