一种具有螺纹连接结构的预制桩技术领域
本实用新型涉及地基处理技术领域，尤其指一种具有螺纹连接结构的预制桩。
背景技术
先张法预应力混凝土预制桩在桩基础中得到了广泛的应用，在施工过程中一般采用焊接、机械连接或锚浆等措施将预制桩一节一节拼接，形成一根整的基桩。
目前，预制桩接桩最主要的形式是焊接连接，将下节桩沉桩至离地面1m左右的位置，将上节桩吊装至下节桩上，调整后开始施焊，每个接头焊接时间约为40分钟左右，整个桩身在地层中滞留时间过长，容易造成沉桩困难，甚至达不到预期的设计目标；另外，沉桩现场一般均为露天作业，在接头施焊时，受到雨、风的影响，焊缝质量不易保证，给接桩埋下隐患，也会直接影响桩基的质量；风雨较大时，不能施工，影响施工进度和效率。
另外国内使用比较多的预制桩机械连接多数是利用钢筋主筋接头进行连接，使构件连接后抗拔性能虽然达到设计要求，但是抗弯性能大幅降低，当桩身弯矩较大时，由于接头部分不是整体受力，接头处受力只有桩身最下边部分钢筋受力，接头性能不能满足等同桩身力的钢筋混凝土结构的设计基本原则，限制了机械接头的应用。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单，基桩承载能力强，且能在施工现场实现快速接桩的一种具有螺纹连接结构的预制桩。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种具有螺纹连接结构的预制桩，包括预制桩本体，预制桩本体的一端设置第一连接法兰盘，该端截面呈“凸”字形结构，预制桩本体的另一端设置第二连接法兰盘，该端截面呈“凹”字形结构，第一连接法兰盘与所述第二连接法兰盘相适配；第一连接法兰盘的外周制有外螺纹,第二连接法兰盘轴向延伸形成有环形挡圈，该环形挡圈的内周制有内螺纹，外螺纹与所述内螺纹相适配。
为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
上述的第一连接法兰盘为平板结构。
上述的第一连接法兰盘上外周边沿轴向延伸环形挡边，该环形挡边内形成与所述预制桩本体端部相适配的凹腔。
上述的第一连接法兰盘上均匀设置有第一连接孔。
上述的第一连接法兰盘的外端设置有第一倒角。
上述的第二连接法兰盘上均匀设置有第二连接孔。
上述的第二连接法兰盘的环形挡圈的内周设置有第二倒角。
与现有技术相比，本实用新型一种具有螺纹连接结构的预制桩，采用工厂化生产的预制桩用于地基处理，产品质量好，施工质量可靠；充分考虑地基处理用桩的受力特性，通过设置第一连接法兰盘与第二连接法兰盘形成截面分别呈“凸”字形结构和“凹”字形结构的两端，并在第一连接法兰盘的外周制有外螺纹,第二连接法兰盘的环形挡圈的内周制有内螺纹，通过外螺纹与内螺纹的配合实现上下桩之间的连接，其采用机械连接方式，实现现场快速接桩，大大提高施工效率；同时不需要在现场焊接，减少大气污染及电焊对操作工人的身体危害。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一中第一连接法兰盘的结构示意图；
图3是本实用新型实施例一中第二连接法兰盘的结构示意图；
图4是本实用新型实施例一中连接结构示意图；
图5是本实用新型实施例二中第一连接法兰盘的结构示意图；
图6是本实用新型实施例二中连接结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图6所示的实施例，
图标号说明：预制桩本体1、第一连接法兰盘2、外螺纹2a、环形挡边21、凹腔21a、第一连接孔22、第一倒角23、第二连接法兰盘3、内螺纹3a、环形挡圈31、第二连接孔32、第二倒角33。
实施例一、如图1至图4所示，
一种具有螺纹连接结构的预制桩，包括预制桩本体1，预制桩本体1的一端设置第一连接法兰盘2，该端截面呈“凸”字形结构，预制桩本体1的另一端设置第二连接法兰盘3，该端截面呈“凹”字形结构，第一连接法兰盘2与所述第二连接法兰盘3相适配；第一连接法兰盘2的外周制有外螺纹2a,第二连接法兰盘3轴向延伸形成有环形挡圈31，该环形挡圈31的内周制有内螺纹3a，外螺纹2a与所述内螺纹3a相适配。
实施例中，第一连接法兰盘2为平板结构。
实施例中，第一连接法兰盘2上均匀设置有第一连接孔22。
实施例中，第一连接法兰盘2的外端设置有第一倒角23。
实施例中，第二连接法兰盘3上均匀设置有第二连接孔32。
实施例中，第二连接法兰盘3的环形挡圈31的内周设置有第二倒角33。
第一倒角23和第二倒角33的设置，使接桩时，上下节桩的对齐插入更加方便、顺畅。
所述的第一连接法兰盘2和第二连接法兰盘3均为金属材料制成。第一连接法兰盘2与预制桩本体1连接时，预制桩本体1中主筋伸入对应的第一连接孔22内，然后将主筋的端部镦制成扩大头从而将第一连接法兰盘2与预制桩本体1固定在一起；同样的，第二连接法兰盘3与预制桩本体1连接时，预制桩本体1中主筋伸入对应的第二连接孔32内，然后将主筋的端部镦制成扩大头从而将第二连接法兰盘3与预制桩本体1固定在一起。第一连接法兰盘2和第二连接法兰盘3分别固定于预制桩本体1的两端。
连接时，预制桩依次连接，即下节桩的第一连接法兰盘2与上节桩的第二连接法兰盘3配合连接，或者下节桩的的第二连接法兰盘3与上节桩的第一连接法兰盘2配合连接。
实施例二、如图5至图6所示，
本实施例中的预制桩与实施例一中的结构相似，所不同的是，本实施例中，第一连接法兰盘2上外周边沿轴向延伸环形挡边21，该环形挡边21内形成与所述预制桩本体1端部相适配的凹腔21a。第二连接法兰盘3与实施例一中的结构相同。
第一连接法兰盘2与预制桩本体1连接时，预制桩本体1的端部嵌入环形挡边21围成的凹腔21a内，同时通过预制桩本体1上主筋与第一连接孔22的配合将第一连接法兰盘2与预制桩本体1固定在一起。
本具有螺纹连接结构的预制桩的接桩方法，包括以下步骤：
步骤一、将下节桩沉至离地面0.8至1.2m的位置，暂停沉桩，将下节桩固定；
步骤二、将上节桩吊至下节桩上方后调直，缓慢下放上节桩，同时转动上节桩使相适配的第一连接法兰盘2和第二连接法兰盘3拧合；
步骤三、重复步骤一至二，完成整个桩体的连接。
本实用新型的通过设置第一连接法兰盘2与第二连接法兰盘3形成截面分别呈“凸”字形结构和“凹”字形结构的两端，并在第一连接法兰盘2的外周制有外螺纹2a,第二连接法兰盘3的环形挡圈31的内周制有内螺纹3a，通过外螺纹2a与内螺纹3a的配合实现上下桩之间的连接，其采用机械连接方式，实现现场快速接桩，大大提高施工效率；同时不需要在现场焊接，减少大气污染及电焊对操作工人的身体危害。
本实用新型的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。