可剥离型阻燃丙烯酸酯压敏胶.pdf

摘要
申请专利号：	CN201310245018.3	申请日：	2013.06.20
公开号：	CN103275657A	公开日：	2013.09.04
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	授权\|\|\|著录事项变更IPC(主分类):C09J 133/08变更事项:发明人变更前:李季变更后:杨宝金顾菲杨小进\|\|\|专利申请权的转移IPC(主分类):C09J 133/08变更事项:申请人变更前权利人:李季变更后权利人:江苏瑞吉达建材科技有限公司变更事项:地址变更前权利人:210013 江苏省南京市鼓楼区古平岗1号35栋变更后权利人:226600 江苏省南通市海安县曲塘镇工业集中区登记生效日:20150710\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C09J 133/08申请日:20130620\|\|\|公开
IPC分类号：	C09J133/08; C09J163/00; C08F220/18; C08F220/14; C08F230/02	主分类号：	C09J133/08
申请人：	李季
发明人：	李季
地址：	210013 江苏省南京市鼓楼区古平岗1号35栋
优先权：
专利代理机构：	南京知识律师事务所 32207	代理人：	汪旭东
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内容摘要

本发明公开了一种可剥离型阻燃丙烯酸酯压敏胶，将含双键环三磷腈无卤阻燃单体（2-烯丙基苯氧基）五苯氧基环三磷腈与丙烯酸酯类单体进行共聚，制备出阻燃环保、耐热性能优良，可剥离性能好的新型丙烯酸酯压敏胶。同时制备所需的原料来源广泛，便宜易得，且合成工艺简单，易于工业化生产。

权利要求书

权利要求书
1.   一种可剥离型阻燃丙烯酸酯压敏胶，其特征在于包括以下质量份数的组分：丙烯酸丁酯30～40份；丙烯酸‑2‑乙基己酯30～50份；六氯环三磷腈20～30份；甲基丙烯酸甲酯25～40份；改性环氧树脂20～25份；无水碳酸钾10～20份；丙酮15～20份；2‑烯丙基苯酚30～40份；苯酚20～30份；十二烷基硫酸钠10～15份；固化剂3～8份；引发剂2～4份。

2.   根据权利要求1所述的可剥离型阻燃丙烯酸酯压敏胶，其特征在于：所述固化剂为XR‑100。

3.   根据权利要求1所述的可剥离型阻燃丙烯酸酯压敏胶，其特征在于：所述引发剂为APS。

说明书

说明书可剥离型阻燃丙烯酸酯压敏胶
技术领域
    本发明涉及一种压敏胶，特别涉及一种可剥离型阻燃丙烯酸酯压敏胶。
背景技术
    压敏胶（PSA）是一类无需借助于溶剂、热或其它手段，只需施加轻度压力，即可与被粘物粘合牢固的胶粘剂。其特点是粘之容易，揭之不难，在较长时间内胶层不会干固，所以PSA 也称不干胶。正是由于PSA 具有的这种特性，所以其制品广泛应用于包装、印刷、医疗、家电业和制造业等领域。同时，国外PSA 产品在飞行器外壳漆面修补领域中也得到了成功的应用。
    PSA 种类繁多，根据不同的分类标准可以将PSA 分成多种类型。常见的分类是按照PSA 主体材料的成分将其分为橡胶系列和树脂系列两大类，进一步还可分为橡胶型PSA、热塑性弹性体类PSA、丙烯酸酯类PSA、有机硅类PSA 及聚氨酯（PU）类PSA 等。其中，丙烯酸酯类PSA 是目前研究和发展的热点。
    丙烯酸酯类PSA 是由丙烯酸酯单体和其它乙烯类单体共聚而成的。丙烯酸酯类PSA 配方简单、粘接范围广、耐候性佳、耐光性强、耐油性优、耐水性好、不存在相分离和迁移等现象，因而在各个领域中应用广泛。丙烯酸酯类PSA 按照不同类型可分为溶剂型、乳液型、热熔型、水溶胶型和辐射固化型等5 种。
    按最终是否需要从被粘接物表面剥离下来，可将其分为2大类: 可剥离型（removable）压敏胶和持久型（permanent）压敏胶。其中，可剥离型压敏胶（带）在医疗、汽车、家用电器、LCD 液晶板以及高光洁度材料表面用保护膜等领域是必不可少的材料。通常改善压敏胶可剥离性的方法有：制备具有低界面面积的微球、接枝改性、交联反应、添加增塑剂等方法。
    并且，丙烯酸酯PSA（与其他碳氢化合物一样）极易燃烧，并且其耐高温性欠佳，故其在某些特殊领域的使用范围受到极大限制。因此，加快对环保阻燃、耐热型丙烯酸酯PSA的开发具有重要意义。
发明内容
    本发明的目的是指对丙烯酸酯类压敏胶的缺陷，提供一种阻燃环保、耐热性能优良，可剥离型丙烯酸酯压敏胶。
    为了实现以上发明目的，本发明采用以下技术方案：一种可剥离型阻燃丙烯酸酯压敏胶，括以下质量份数的组分：丙烯酸丁酯30～40份；丙烯酸‑2‑乙基己酯30～50份；六氯环三磷腈20～30份；甲基丙烯酸甲酯25～40份；改性环氧树脂20～25份；无水碳酸钾10～20份；丙酮15～20份；2‑烯丙基苯酚30～40份；苯酚20～30份；十二烷基硫酸钠10～15份；固化剂3～8份；引发剂2～4份。
    所述固化剂为XR‑100。
    所述引发剂为APS。
    将含双键环三磷腈无卤阻燃单体—（2‑烯丙基苯氧基）五苯氧基环三磷腈（APPCP）与丙烯酸酯类单体进行共聚，可制备出一种新型丙烯酸酯压敏胶。
    由于APPCP分子中含有能有效发挥协效阻燃作用的P元素和N元素，并且其在高温环境中会分解出某些难燃气体，使可燃性气体的浓度得到稀释；同时含P化合物在聚合物燃烧时会形成PO·，而PO·能进一步与火焰中的H·和HO·结合，从而有效中断了燃烧的链锁反应，增强压敏胶的阻燃性能。
    由于APPCP分子中含有苯环、磷腈环等刚性成分，并且其侧链含有高反应活性的C=C（可参与丙烯酸酯单体之间的共聚反应），故APPCP含量越多，PSA基体树脂中硬段含量也就越大（PSA内聚力提高，弹性模量增大），表现为PSA的初粘力下降，持粘力和剥离强度呈上升态势；然而，当APPCP含量过多时，高分子链段的扩散能力减弱，故PSA的剥离强度和持粘力不升反降。综合考虑，选择w（APPCP）=15%时较适宜，此时PSA的综合性能相对较好。
    本发明的主要优点和有益效果是：将含双键环三磷腈无卤阻燃单体（2‑烯丙基苯氧基）五苯氧基环三磷腈（APPCP）与丙烯酸酯类单体进行共聚，制备出阻燃环保、耐热性能优良，可剥离性能好的新型丙烯酸酯压敏胶。同时制备所需的原料来源广泛，便宜易得，且合成工艺简单，易于工业化生产。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的说明。
实施例一：
    按以下质量份数准备原料：丙烯酸丁酯30份；丙烯酸‑2‑乙基己酯3份；六氯环三磷腈25份；甲基丙烯酸甲酯30份；改性环氧树脂20份；无水碳酸钾10份；丙酮16份；2‑烯丙基苯酚40份；苯酚24份；十二烷基硫酸钠14份；固化剂XR‑100  3份；引发剂APS  3份；
    将六氯环三磷腈加入无水碳酸钾、丙酮搅拌，加热至30℃，加入2‑烯丙基苯酚回流反应3h，加入苯酚继续回流反应5h，将产物用蒸馏水洗涤至中性，干燥24h，得阻燃（2‑丙烯基苯氧基）五苯氧剂环磷腈；
    将丙烯酸丁酯、丙烯酸‑2‑乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、改性环氧树脂、十二烷基硫酸钠、阻燃（2‑丙烯基苯氧基）五苯氧剂环磷腈混合均匀，加入引发剂和固化剂，80℃反应8h，冷却即得剥离型阻燃丙烯酸酯压敏胶。
实施例二：
    按以下质量份数准备原料：丙烯酸丁酯35份；丙烯酸‑2‑乙基己酯35份；六氯环三磷腈20份；甲基丙烯酸甲酯25份；改性环氧树脂22份；无水碳酸钾20份；丙酮20份；2‑烯丙基苯酚30份；苯酚30份；十二烷基硫酸钠15份；固化剂XR‑100  5份；引发剂APS  4份；
    将六氯环三磷腈加入无水碳酸钾、丙酮搅拌，加热至30℃，加入2‑烯丙基苯酚回流反应3h，加入苯酚继续回流反应5h，将产物用蒸馏水洗涤至中性，干燥24h，得阻燃（2‑丙烯基苯氧基）五苯氧剂环磷腈；
    将丙烯酸丁酯、丙烯酸‑2‑乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、改性环氧树脂、十二烷基硫酸钠、阻燃（2‑丙烯基苯氧基）五苯氧剂环磷腈混合均匀，加入引发剂和固化剂，80℃反应8h，冷却即得剥离型阻燃丙烯酸酯压敏胶。
实施例三：
    按以下质量份数准备原料：丙烯酸丁酯36份；丙烯酸‑2‑乙基己酯40份；六氯环三磷腈27份；甲基丙烯酸甲酯35份；改性环氧树脂24份；无水碳酸钾13份；丙酮15份；2‑烯丙基苯酚38份；苯酚20份；十二烷基硫酸钠10份；固化剂XR‑100  6份；引发剂APS 3份；
    将六氯环三磷腈加入无水碳酸钾、丙酮搅拌，加热至30℃，加入2‑烯丙基苯酚回流反应3h，加入苯酚继续回流反应5h，将产物用蒸馏水洗涤至中性，干燥24h，得阻燃（2‑丙烯基苯氧基）五苯氧剂环磷腈；
    将丙烯酸丁酯、丙烯酸‑2‑乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、改性环氧树脂、十二烷基硫酸钠、阻燃（2‑丙烯基苯氧基）五苯氧剂环磷腈混合均匀，加入引发剂和固化剂，80℃反应8h，冷却即得剥离型阻燃丙烯酸酯压敏胶。
实施例四：
    按以下质量份数准备原料：丙烯酸丁酯40份；丙烯酸‑2‑乙基己酯50份；六氯环三磷腈30份；甲基丙烯酸甲酯40份；改性环氧树脂25份；无水碳酸钾18份；丙酮18份；2‑烯丙基苯酚34份；苯酚29份；十二烷基硫酸钠12份；固化剂XR‑100  8份；引发剂APS  2份；
    将六氯环三磷腈加入无水碳酸钾、丙酮搅拌，加热至30℃，加入2‑烯丙基苯酚回流反应3h，加入苯酚继续回流反应5h，将产物用蒸馏水洗涤至中性，干燥24h，得阻燃（2‑丙烯基苯氧基）五苯氧剂环磷腈；
    将丙烯酸丁酯、丙烯酸‑2‑乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、改性环氧树脂、十二烷基硫酸钠、阻燃（2‑丙烯基苯氧基）五苯氧剂环磷腈混合均匀，加入引发剂和固化剂，80℃反应8h，冷却即得剥离型阻燃丙烯酸酯压敏胶。
    将适量的阻燃丙烯酸酯压敏胶均匀涂敷在PET 薄膜上，经100 ℃干燥5 min、40 ℃熟化72 h 处理后，得到干胶厚度为（20±2）μm 的阻燃丙烯酸酯压敏胶胶带。
    性能测试：
（1）热性能：采用热失重分析（TGA）法进行表征（空气气氛，升温速率为10 K/min）。
（2）阻燃性能：按照UL 94‑2006 标准，采用水平‑垂直燃烧试验机进行测定。
（3）180°剥离强度：按照GB/T 2792‑1998 标准，采用电子剥离机进行测定（剥离速率为250mm/min）。
    测试结果：纯丙烯酸酯在空气气氛中的起始分解温度为150 ℃，560 ℃时完全分解；经APPCP改性后的阻燃丙烯酸酯压敏胶，其起始热分解温度均高于230 ℃，并且其600 ℃时的残炭率随APPCP含量增加而增大。
    经APPCP改性后的阻燃丙烯酸酯压敏胶阻燃性能明显提高，胶带燃烧等级达到VTM‑0级，属于难燃材料。
    经APPCP改性后的阻燃丙烯酸酯压敏胶180°剥离强度为12.5N/25mm，为可剥离型压敏胶。
    除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 103275657 A(43)申请公布日 2013.09.04CN103275657A*CN103275657A*(21)申请号 201310245018.3(22)申请日 2013.06.20C09J 133/08(2006.01)C09J 163/00(2006.01)C08F 220/18(2006.01)C08F 220/14(2006.01)C08F 230/02(2006.01)(71)申请人李季地址 210013 江苏省南京市鼓楼区古平岗1号35栋(72)发明人李季(74)专利代理机构南京知识律师事务所 32207代理人汪旭东(54) 发明名称可剥离型阻。

2、燃丙烯酸酯压敏胶(57) 摘要本发明公开了一种可剥离型阻燃丙烯酸酯压敏胶，将含双键环三磷腈无卤阻燃单体（2-烯丙基苯氧基）五苯氧基环三磷腈与丙烯酸酯类单体进行共聚，制备出阻燃环保、耐热性能优良，可剥离性能好的新型丙烯酸酯压敏胶。同时制备所需的原料来源广泛，便宜易得，且合成工艺简单，易于工业化生产。(51)Int.Cl.权利要求书1页说明书3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页说明书3页(10)申请公布号 CN 103275657 ACN 103275657 A1/1页21.一种可剥离型阻燃丙烯酸酯压敏胶，其特征在于包括以下质量份数的组分：丙烯酸丁酯304。

3、0份；丙烯酸-2-乙基己酯3050份；六氯环三磷腈2030份；甲基丙烯酸甲酯2540份；改性环氧树脂2025份；无水碳酸钾1020份；丙酮1520份；2-烯丙基苯酚3040份；苯酚2030份；十二烷基硫酸钠1015份；固化剂38份；引发剂24份。2.根据权利要求1所述的可剥离型阻燃丙烯酸酯压敏胶，其特征在于：所述固化剂为XR-100。3.根据权利要求1所述的可剥离型阻燃丙烯酸酯压敏胶，其特征在于：所述引发剂为APS。权利要求书CN 103275657 A1/3页3可剥离型阻燃丙烯酸酯压敏胶技术领域0001 本发明涉及一种压敏胶，特别涉及一种可剥离型阻燃丙烯酸酯压敏胶。背景技术0002 。

4、压敏胶（PSA）是一类无需借助于溶剂、热或其它手段，只需施加轻度压力，即可与被粘物粘合牢固的胶粘剂。其特点是粘之容易，揭之不难，在较长时间内胶层不会干固，所以PSA 也称不干胶。正是由于PSA 具有的这种特性，所以其制品广泛应用于包装、印刷、医疗、家电业和制造业等领域。同时，国外PSA 产品在飞行器外壳漆面修补领域中也得到了成功的应用。0003 PSA 种类繁多，根据不同的分类标准可以将PSA 分成多种类型。常见的分类是按照PSA 主体材料的成分将其分为橡胶系列和树脂系列两大类，进一步还可分为橡胶型PSA、热塑性弹性体类PSA、丙烯酸酯类PSA、有机硅类PSA 及聚氨酯（PU）类PSA 等。。

5、其中，丙烯酸酯类PSA 是目前研究和发展的热点。0004 丙烯酸酯类PSA 是由丙烯酸酯单体和其它乙烯类单体共聚而成的。丙烯酸酯类PSA 配方简单、粘接范围广、耐候性佳、耐光性强、耐油性优、耐水性好、不存在相分离和迁移等现象，因而在各个领域中应用广泛。丙烯酸酯类PSA 按照不同类型可分为溶剂型、乳液型、热熔型、水溶胶型和辐射固化型等5 种。0005 按最终是否需要从被粘接物表面剥离下来，可将其分为2大类: 可剥离型（removable）压敏胶和持久型（permanent）压敏胶。其中，可剥离型压敏胶（带）在医疗、汽车、家用电器、LCD 液晶板以及高光洁度材料表面用保护膜等领域是必不可少的材料。

6、。通常改善压敏胶可剥离性的方法有：制备具有低界面面积的微球、接枝改性、交联反应、添加增塑剂等方法。0006 并且，丙烯酸酯PSA（与其他碳氢化合物一样）极易燃烧，并且其耐高温性欠佳，故其在某些特殊领域的使用范围受到极大限制。因此，加快对环保阻燃、耐热型丙烯酸酯PSA的开发具有重要意义。发明内容0007 本发明的目的是指对丙烯酸酯类压敏胶的缺陷，提供一种阻燃环保、耐热性能优良，可剥离型丙烯酸酯压敏胶。0008 为了实现以上发明目的，本发明采用以下技术方案：一种可剥离型阻燃丙烯酸酯压敏胶，括以下质量份数的组分：丙烯酸丁酯3040份；丙烯酸-2-乙基己酯3050份；六氯环三磷腈2030份；甲基丙烯。

7、酸甲酯2540份；改性环氧树脂2025份；无水碳酸钾1020份；丙酮1520份；2-烯丙基苯酚3040份；苯酚2030份；十二烷基硫酸钠1015份；固化剂38份；引发剂24份。0009 所述固化剂为XR-100。0010 所述引发剂为APS。说明书CN 103275657 A2/3页40011 将含双键环三磷腈无卤阻燃单体（2-烯丙基苯氧基）五苯氧基环三磷腈（APPCP）与丙烯酸酯类单体进行共聚，可制备出一种新型丙烯酸酯压敏胶。0012 由于APPCP分子中含有能有效发挥协效阻燃作用的P元素和N元素，并且其在高温环境中会分解出某些难燃气体，使可燃性气体的浓度得到稀释；同时含P化合物在聚合物。

8、燃烧时会形成PO，而PO能进一步与火焰中的H和HO结合，从而有效中断了燃烧的链锁反应，增强压敏胶的阻燃性能。0013 由于APPCP分子中含有苯环、磷腈环等刚性成分，并且其侧链含有高反应活性的C=C（可参与丙烯酸酯单体之间的共聚反应），故APPCP含量越多，PSA基体树脂中硬段含量也就越大（PSA内聚力提高，弹性模量增大），表现为PSA的初粘力下降，持粘力和剥离强度呈上升态势；然而，当APPCP含量过多时，高分子链段的扩散能力减弱，故PSA的剥离强度和持粘力不升反降。综合考虑，选择w（APPCP）=15%时较适宜，此时PSA的综合性能相对较好。0014 本发明的主要优点和有益效果是：将含双键环。

9、三磷腈无卤阻燃单体（2-烯丙基苯氧基）五苯氧基环三磷腈（APPCP）与丙烯酸酯类单体进行共聚，制备出阻燃环保、耐热性能优良，可剥离性能好的新型丙烯酸酯压敏胶。同时制备所需的原料来源广泛，便宜易得，且合成工艺简单，易于工业化生产。具体实施方式0015 下面通过实施例对本发明作进一步的说明。0016 实施例一：按以下质量份数准备原料：丙烯酸丁酯30份；丙烯酸-2-乙基己酯3份；六氯环三磷腈25份；甲基丙烯酸甲酯30份；改性环氧树脂20份；无水碳酸钾10份；丙酮16份；2-烯丙基苯酚40份；苯酚24份；十二烷基硫酸钠14份；固化剂XR-100 3份；引发剂APS 3份；将六氯环三磷腈加入无水碳酸钾、。

10、丙酮搅拌，加热至30，加入2-烯丙基苯酚回流反应3h，加入苯酚继续回流反应5h，将产物用蒸馏水洗涤至中性，干燥24h，得阻燃（2-丙烯基苯氧基）五苯氧剂环磷腈；将丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、改性环氧树脂、十二烷基硫酸钠、阻燃（2-丙烯基苯氧基）五苯氧剂环磷腈混合均匀，加入引发剂和固化剂，80反应8h，冷却即得剥离型阻燃丙烯酸酯压敏胶。0017 实施例二：按以下质量份数准备原料：丙烯酸丁酯35份；丙烯酸-2-乙基己酯35份；六氯环三磷腈20份；甲基丙烯酸甲酯25份；改性环氧树脂22份；无水碳酸钾20份；丙酮20份；2-烯丙基苯酚30份；苯酚30份；十二烷基硫酸钠15份；固化。

11、剂XR-100 5份；引发剂APS 4份；将六氯环三磷腈加入无水碳酸钾、丙酮搅拌，加热至30，加入2-烯丙基苯酚回流反应3h，加入苯酚继续回流反应5h，将产物用蒸馏水洗涤至中性，干燥24h，得阻燃（2-丙烯基苯氧基）五苯氧剂环磷腈；将丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、改性环氧树脂、十二烷基硫酸说明书CN 103275657 A3/3页5钠、阻燃（2-丙烯基苯氧基）五苯氧剂环磷腈混合均匀，加入引发剂和固化剂，80反应8h，冷却即得剥离型阻燃丙烯酸酯压敏胶。0018 实施例三：按以下质量份数准备原料：丙烯酸丁酯36份；丙烯酸-2-乙基己酯40份；六氯环三磷腈27份；甲基丙烯酸甲。

12、酯35份；改性环氧树脂24份；无水碳酸钾13份；丙酮15份；2-烯丙基苯酚38份；苯酚20份；十二烷基硫酸钠10份；固化剂XR-100 6份；引发剂APS 3份；将六氯环三磷腈加入无水碳酸钾、丙酮搅拌，加热至30，加入2-烯丙基苯酚回流反应3h，加入苯酚继续回流反应5h，将产物用蒸馏水洗涤至中性，干燥24h，得阻燃（2-丙烯基苯氧基）五苯氧剂环磷腈；将丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、改性环氧树脂、十二烷基硫酸钠、阻燃（2-丙烯基苯氧基）五苯氧剂环磷腈混合均匀，加入引发剂和固化剂，80反应8h，冷却即得剥离型阻燃丙烯酸酯压敏胶。0019 实施例四：按以下质量份数准备原料：丙烯酸。

13、丁酯40份；丙烯酸-2-乙基己酯50份；六氯环三磷腈30份；甲基丙烯酸甲酯40份；改性环氧树脂25份；无水碳酸钾18份；丙酮18份；2-烯丙基苯酚34份；苯酚29份；十二烷基硫酸钠12份；固化剂XR-100 8份；引发剂APS 2份；将六氯环三磷腈加入无水碳酸钾、丙酮搅拌，加热至30，加入2-烯丙基苯酚回流反应3h，加入苯酚继续回流反应5h，将产物用蒸馏水洗涤至中性，干燥24h，得阻燃（2-丙烯基苯氧基）五苯氧剂环磷腈；将丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、改性环氧树脂、十二烷基硫酸钠、阻燃（2-丙烯基苯氧基）五苯氧剂环磷腈混合均匀，加入引发剂和固化剂，80反应8h，冷却即得剥离。

14、型阻燃丙烯酸酯压敏胶。0020 将适量的阻燃丙烯酸酯压敏胶均匀涂敷在PET 薄膜上，经100 干燥5 min、40 熟化72 h 处理后，得到干胶厚度为（202）m 的阻燃丙烯酸酯压敏胶胶带。0021 性能测试：（1）热性能：采用热失重分析（TGA）法进行表征（空气气氛，升温速率为10 K/min）。0022 （2）阻燃性能：按照UL 94-2006 标准，采用水平-垂直燃烧试验机进行测定。0023 （3）180剥离强度：按照GB/T 2792-1998 标准，采用电子剥离机进行测定（剥离速率为250mm/min）。0024 测试结果：纯丙烯酸酯在空气气氛中的起始分解温度为150 ，560 时完全分解；经APPCP改性后的阻燃丙烯酸酯压敏胶，其起始热分解温度均高于230 ，并且其600 时的残炭率随APPCP含量增加而增大。0025 经APPCP改性后的阻燃丙烯酸酯压敏胶阻燃性能明显提高，胶带燃烧等级达到VTM-0级，属于难燃材料。0026 经APPCP改性后的阻燃丙烯酸酯压敏胶180剥离强度为12.5N/25mm，为可剥离型压敏胶。0027 除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。说明书CN 103275657 A。

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