双板复合防光杆断脱悬绳器技术领域
本实用新型涉及油田机械采油领域，特别涉及一种双板复合防光杆断脱悬
绳器。
背景技术
在油田采油工艺中，抽油机光杆因承受杆柱及井液重量，在上、下行运动
过程中易在光杆上部受力点，即上端方卡子处造成断脱，光杆断脱后会坠落到
采油树井口防喷盒内，无法直接打捞，需要拆卸井口防喷盒露出光杆断脱部分
才能进行打捞；光杆断脱杆柱落井后，碰击泵筒及凡尔易造成深井泵损坏，使
油井无法正常生产；而且断脱部位以上的光杆、方卡子等掉落在地上，如遇有
井口工人操作，极易造成人员伤害事故。
为防止光杆断脱杆柱落人井中，目前采用在悬绳器下面打一个备卡。悬绳
器是抽油机的重要组成部件，是驴头和光杆的连接装置，是使光杆在工作过程
中能处于井口中心位置的柔性部件，通常由上压板、下压板，光杆卡子，顶丝
等组成。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
虽然备卡可使光杆断脱后挂在井口的盘根盒上，防止掉人井中,但由于备
用卡子的阻挡，光杆剧烈碰击井口盘根盒上，导致井口无控制，甚至发生井喷
事故，容易将盘根盒碰坏导致原油泄漏污染环境，造成经济损失。而且，由于
光杆断脱后，抽油机仍然在空转，因严重不平衡而易烧坏电机或造成其它机械
事故。
发明内容
为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种双板复合防光杆
断脱悬绳器。通过在悬绳器下板与悬绳器上板之间设置承载块及防脱方卡子，
光杆断脱后，抽油机仍然能正常工作，避免造成原油泄漏污染环境，防止次生
灾害发生。所述技术方案如下：
一种双板复合防光杆断脱悬绳器，至少包括：光杆、毛辫子、悬绳器上板、
承载块、悬绳器下板、毛辫子头、主力方卡子、防脱方卡子；所述悬绳器下板
上平面两侧对称设置有所述承载块，两个承载块顶面设置有所述悬绳器上板；
所述悬绳器上板的底平面中间设置有所述防脱方卡子。
所述毛辫子头为圆台形状，两个毛辫子头分别设置在所述悬绳器下板底面
两端，两个毛辫子头上部分别联接有毛辫子，两个毛辫子的下部设置在所述悬
绳器下板两端，两个毛辫子的中部设置在所述悬绳器上板两端。
所述悬绳器上板的上平面中间设置有所述主力方卡子，所述主力方卡子卡
装在所述光杆上。
所述防脱方卡子卡装在所述光杆上，位于两个所述承载块之间，所述防脱
方卡子底面与所述悬绳器下板的上平面留有大于一个所述防脱方卡子高度的距
离。
所述悬绳器上板为矩形板状，中部设置有中心孔，所述光杆从中心孔穿过；
所述悬绳器上板两侧开设有U型凹槽，位于所述悬绳器上板的两端，用以嵌装
所述毛辫子的中部。
所述悬绳器下板为矩形板状，中部设置有中心孔，所述光杆从中心孔穿过；
所述悬绳器下板底面和两侧开设有U型凹槽，位于所述悬绳器下板的两端，底
面的两个凹槽用以嵌装所述毛辫子头，两侧的两个凹槽用以嵌装所述毛辫子的
下部。
所述主力方卡子中心线、所述悬绳器上板中心线、所述防脱方卡子中心线
及所述悬绳器下板中心线同心。
所述承载块为圆形或方形的柱状，底面为平面，顶面为弧形面，两个所述
承载块位于所述悬绳器上板和所述悬绳器下板之间。
所述防脱方卡子至少包括：加力把手、加力销轴、垫片、钳体轴、拉紧销
轴、辅钳体、连接拉杆、主钳体；所述主钳体与所述辅钳体通过所述钳体轴活
动联接，所述主钳体与所述辅钳体的内侧上部设置有所述连接拉杆；所述辅钳
体上设置有所述拉紧销轴；所述垫片与所述主钳体联接，所述垫片上设置有所
述加力销轴，所述加力把手与所述加力销轴活动联接；所述主钳体与所述辅钳
体的内环壁上设置有卡牙。
所述毛辫子为棉绳、麻绳、合成纤维绳或钢丝绳。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
通过在悬绳器下板与悬绳器上板之间设置承载块及防脱方卡子，实现了光
杆断脱后，防脱方卡子直接下落在悬绳器下板的上平面，使抽油机仍然保持正
常工作，有效避免了由于盘根盒遭受碰坏而造成原油泄漏污染环境和抽油机严
重不平衡易烧坏电机的问题。对保障油井正常生产，防止次生灾害发生，起到
了安全防护作用。该悬绳器操作简便，使用安全可靠，可广泛适于游梁式抽油
机安装使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动
的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的双板复合防光杆断脱悬绳器结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的双板复合防光杆断脱悬绳器的防脱方卡子
结构示意图的放大图。
图中各符号表示含义如下：
1光杆；2毛辫子；3悬绳器上板；4承载块；5悬绳器下板；6毛辫子头；
7主力方卡子；
8防脱方卡子，8.1加力把手，8.2加力销轴，8.3垫片，8.4钳体轴，8.5
拉紧销轴，8.6辅钳体，8.7连接拉杆，8.8主钳体。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本
实用新型实施方式作进一步地详细描述。
参见图1所示，本实用新型实施例提供了一种双板复合防光杆断脱悬绳器，
采用在现有抽油机毛辫子上安装双板复合防光杆断脱悬绳器，可有效解决光杆
断脱后将盘根盒碰坏导致原油泄漏污染环境，抽油机严重不平衡易烧坏电机或
造成其它机械事故的问题。该悬绳器至少包括：光杆1、毛辫子2、悬绳器上板
3、承载块4、悬绳器下板5、毛辫子头6、主力方卡子7、防脱方卡子8等零部
件。
具体地，所述悬绳器下板5上平面两侧对称设置有承载块4，两个承载块4
顶面设置有悬绳器上板3；两个毛辫子头6分别设置在悬绳器下板5底面两端，
毛辫子头6也称为铅垂块，为圆台形状，两个毛辫子头6上部分别联接有毛辫
子2，毛辫子2学名为吊绳，可以是棉绳、麻绳、合成纤维绳、钢丝绳等；两个
毛辫子2的下部设置在悬绳器下板5两端，两个毛辫子2的中部设置在悬绳器
上板3两端。
所述悬绳器上板3的上平面中间设置有现有技术的主力方卡子7，所述主力
方卡子7卡装在光杆1上；所述悬绳器上板3的底平面中间设置有防脱方卡子8，
所述防脱方卡子8卡装在光杆1上，位于两个承载块4之间，留有间距，防脱
方卡子8底面与悬绳器下板5的上平面也留有一定的空隙，一般为大于一个防
脱方卡子8高度的距离。
所述悬绳器上板3为矩形板状，中部设置有中心孔，光杆1从中心孔穿过；
悬绳器上板3两侧开设有U型凹槽，凹槽位于悬绳器上板3的两端，用以嵌装
毛辫子2的中部。
所述悬绳器下板5为矩形板状，中部设置有中心孔，光杆1从中心孔穿过；
所述悬绳器下板5底面和两侧开设有U型凹槽，位于悬绳器下板5的两端，其
中，底面的两个凹槽用以嵌装毛辫子头6，两侧的两个凹槽用以嵌装毛辫子2的
下部。
所述主力方卡子7中心线、悬绳器上板3中心线、防脱方卡子8中心线及
悬绳器下板5中心线同心。
所述承载块4为圆形或方形的柱状，底面为平面，顶面为弧形面，两个承
载块4位于悬绳器上板3和悬绳器下板5之间。
参见图2所示，所述防脱方卡子8至少包括：加力把手8.1、加力销轴8.2、
垫片8.3、钳体轴8.4、拉紧销轴8.5、辅钳体8.6、连接拉杆8.7、主钳体8.8
等零部件；所述主钳体8.8与辅钳体8.6通过钳体轴8.4活动联接成环状，且
主钳体8.8与辅钳体8.6的内侧上部设置有连接拉杆8.7；所述辅钳体8.6上设
置有拉紧销轴8.5；垫片8.3与主钳体8.8联接，垫片8.3上设置有加力销轴
8.2，加力把手8.1与加力销轴8.2活动联接；所述主钳体8.8与辅钳体8.6的
内环壁上设置有卡牙。
本实用新型实施例的使用方法及工作原理：
将悬绳器上板3和悬绳器下板5与承载块4组合成复合悬绳器，主力方卡
子7紧固在光杆1上，安装在悬绳器上板3的上平面，使悬绳器上板3和悬绳
器下板5同时承载杆柱及井液重量；当主力方卡子7下平面处光杆疲劳断裂后，
断脱的光杆及安装在悬绳器上板3的下平面光杆上的防脱方卡子8一同下落到
悬绳器下板5的上平面，不会碰击盘根盒，也不会阻挡光杆运动，抽油机仍能
保持正常工作，可有效避免光杆1断脱后掉入井内或下部安装的防脱卡子8将
盘根盒碰坏造成原油泄漏污染环境，以及光杆断脱后抽油机严重不平衡易烧坏
电机的问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在
本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包
含在本实用新型的保护范围之内。