一种煤矿井下除尘装置技术领域
本实用新型涉及煤矿除尘应用技术领域，尤其是一种煤矿井下除尘装置。
背景技术
在煤矿采掘生产过程中会产生的大量的煤尘，充满整个作业现场，特别是综掘机施工时，其产出的粉尘量最大，大量的煤尘会使作业场所能见度降低，影响作业安全，并严重影工人的身体健康；国家环保部和煤矿安全监察局对粉尘危害非常重视，对作业场所的粉尘排放浓度制订了相关标准，严格控制粉尘浓度，以减少粉尘危害。因此，及时有效地对作业场所的粉尘浓度进行监测，能更好地掌握粉尘浓度状况，进行有效的除尘和降尘，对确保人身安全和提高环境质量发挥着极其重要的作用。由此可以看出粉尘对人类健康和生产危害十分严重。
现有的除尘装置中缺少一种智能检测功能，不能自行进行除尘，操作非常麻烦，同时现有的空气泵除尘中，滤芯还需要人工进行清理，使其工作效率大大降低。
实用新型内容
现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本实用新型提出了一种煤矿井下除尘装置，它采用在过滤装置上设置有控制模块；通过粉尘传感器自动感应煤矿内粉尘浓度，并通过单片机控制空气泵进行工作，与传统空气泵除尘相比，其更加智能化，大大提高了生产效率。
为实现该技术目的，本实用新型采用的技术方案是：一种煤矿井下除尘装置，包括过滤装置和控制模块；所述控制模块设置在过滤装置外表面，且过滤装置内设置有滤芯；所述过滤装置一端设置有吸气管和排污管，且过滤装置另一端设置有空气泵；所述排污管与储污容器连接；所述过滤装置上还设置有蓄电池，且空气泵与蓄电池电性连接；所述控制模块包括粉尘传感器、单片机和报警装置，且粉尘传感器输出端与单片机输入端电性连接；所述单片机输出端分别与空气泵输入端和报警装置输入端电性连接；所述吸气管和排污管内分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀，且第一电磁阀和第二电磁阀的输出端均与单片机输入端电性连接。
进一步，所述蓄电池上设置有充电接口。
进一步，所述充电接口为USB接口。
进一步，所述第一电磁阀和第二电磁阀结构一致。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该煤矿井下除尘装置，它采用在过滤装置上设置有控制模块；通过粉尘传感器自动感应煤矿内粉尘浓度，并通过单片机控制空气泵进行工作，与传统空气泵除尘相比，其更加智能化，大大提高了生产效率，在排污管内设置有第一电磁阀和第二电磁阀，方便进行空气泵反转为滤芯进行清理，省去了人工清理成本，操作简单，实用性强，易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的工作流程图；
附图标记中：1-过滤装置、2-控制模块、3-滤芯、4-吸气管、5-排污管、6-空气泵、7-蓄电池、8-粉尘传感器、9-单片机、10-报警装置、11-第一电磁阀、12-第二电磁阀、13-储污容器、14-充电接口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅说明书附图1-2，在本实用新型实施例中，一种煤矿井下除尘装置，包括过滤装置1和控制模块2；所述控制模块2设置在过滤装置1外表面，且过滤装置1内设置有滤芯3；所述过滤装置1一端设置有吸气管4和排污管5，且过滤装置1另一端设置有空气泵6；所述排污管5与储污容器13连接；所述过滤装置1上还设置有蓄电池7，且空气泵6与蓄电池7电性连接；所述控制模块2包括粉尘传感器8、单片机9和报警装置10，且粉尘传感器8输出端与单片机9输入端电性连接；所述单片机9输出端分别与空气泵6输入端和报警装置10输入端电性连接；所述吸气管4和排污管5内分别设置有第一电磁阀11和第二电磁阀12，且第一电磁阀11和第二电磁阀12的输出端均与单片机9输入端电性连接；所述蓄电池7上设置有充电接口14；所述充电接口14为USB接口；所述第一电磁阀11和第二电磁阀12结构一致。
本实用新型煤矿井下除尘装置在使用时，首先蓄电池7通过充电接口14与外部电源充电至饱和，粉尘传感器8感应煤矿内粉尘含量，并将检测的数据传递到单片机9中，当粉尘传感器8感应的数据高于单片机9中预先设置的数据时，单片机9控制空气泵6进行工作除尘；反之，单片机9控制空气泵6停止工作；在需要清理滤芯3时，只需将空气泵6反转即可使滤芯3上端污垢吹到储污容器13内。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。