热骨料快速混料器及热骨料存储称量装置技术领域
本实用新型涉及沥青混合料搅拌的技术领域，尤其涉及一种热骨料快速混料器及热骨料存储称量装置。
背景技术
1.随着中国经济的高速发展，沥青路面施工技术和材料也取得了长足的进步。从过去的混凝土板路面，水泥混凝土路面到今天已经被广泛使用的沥青混凝土路面。中国道路的建设水平正在缩短与世界发达国家的差距，作为沥青混凝土路面施工主要的施工设备——厂拌强制式沥青混凝土搅拌设备，经历了从完全依赖进口，到与国外设备厂合资办厂，再到今天完全具备自主研发、生产和安全的能力。
2.原有设备经过筛分后的热集料根据集料直径的大小不同分别储存在热料仓的六个分隔仓中。生产时的热骨料根据施工工艺要求每种直径集料的需求量，分别进入热骨料称称重。称重完毕后，进入搅拌缸进行搅拌。由于热骨料分仓储存，分仓计量。在进入搅拌缸之前没有完全是分隔的。只能完全依靠搅拌缸搅拌，使热骨料分散均匀，使整个设备生产效率较低，混合料质量也不高。
3.节能高效是制造业发展最求的永恒目标，也是可持续发展的要求。因此，沥青拌和站热骨料快速混料器应运而生。该设备不仅能提高热骨料拌和的均匀性，同时可以降低搅拌缸搅拌时间，提高设备的工作效率和产能。
为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种热骨料快速混料器及热骨料存储称量装置，以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热骨料快速混料器及热骨料存储称量装置，其结构简单、性能可靠、拆装方便。能够满足沥青混合搅拌设备节能降耗和稳定工作的要求，缩短了搅拌时间，提高了产能。
为解决上述问题，本实用新型公开了一种热骨料快速混料器，包括驱动组件、传动组件和多个并列设置的混料组件，所述驱动组件连接至传动组件以传递动力，所述传动组件连接至多个并列设置的混料组件以实现对热骨料的快速混料，其特征在于：
所述传动组件包含多根链条和多个传动齿轮，所述多个传动齿轮分别对应多个混料组件，各所述混料组件分别包含调节丝杆和多个分料球，所述调节丝杆的一端连接至传送齿轮，所述多个分料球安装于调节丝杆共同形成混料组件。
其中：所述驱动组件包含电机和减速机，所述电机的输出轴连接至减速机，所述减速机连接至传动组件实现减速后的动力传输。
其中：所述多根链条包含一根连接至驱动组件的驱动链条，其余为传递链条，其中一个传动齿轮通过驱动链条连接至驱动组件，其余传动齿轮分别通过传递链条依次连接。
其中：所述分料球与调节丝杆之间为螺纹连接从而能将各分料球的位置进行调整。
其中：所述调节丝杆的两端分别设置有轴承，所述轴承安装在支撑座上以保证调节丝杆的自由转动。
其中：所述传动齿轮为复合传动齿轮，其周缘设有两层齿。
还公开了一种热骨料存储称量装置，包括热骨料仓、拉动气缸、放料门和热骨料称，其特征在于：所述热骨料仓设置于立架的上部，其内包含多个分隔仓，各分隔仓的下端开口分别设有一放料门，所述放料门连接一拉动气缸以实现对开口的开闭，所述热骨料仓的下方设有热骨料称，如上所述的热骨料快速混料器设置于放料门和骨料称之间。
其中：所述热骨料快速混料器通过一快速混料器支架支撑于立架上。
通过上述结构可知，本实用新型的热骨料快速混料器及热骨料存储称量装置具有如下效果：
1、在搅拌缸搅拌前，进行预混合。从而降低搅拌时间，提高产量，降低了能耗。
2、结构简单，安装和拆卸方便，维修容易。
3、每根混料器的转速和分料球的大小可调，提高设备的适应性。
本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。
附图说明
图1显示了本实用新型的热骨料快速混料器的主视图。
图2显示了本实用新型的热骨料快速混料器的左视图。
图3显示了本实用新型的热骨料存储称量装置的主视图。
图4显示了本实用新型的热骨料存储称量装置的左视图。
附图标记：1-电机，2-减速机，3-传动链条，4-传动齿轮，5-轴承，6-调节丝杆，7-分料球，11-热骨料仓，12-拉动气缸，13-放料门，14-热骨料快速混料器，15-快速混料器支架，16-热骨料称。
具体实施方式
参见图1和2，显示了本实用新型的热骨料快速混料器。
所述热骨料快速混料器包括驱动组件、传动组件和多个并列设置的混料组件，所述驱动组件连接至传动组件以传递动力，所述传动组件连接至多个并列设置的混料组件，以实现对热骨料的快速混料。
其中，所述驱动组件可包含电机1和减速机2，所述电机1的输出轴连接至减速机2，所述减速机2连接至传动组件实现减速后的动力传输，为实现一个动力源的动力传递至多个并列设置的混料组件，所述传动组件包含多根链条3和多个传动齿轮4，所述多根链条3包含一根驱动链条，其余为传递链条，所述多个传动齿轮4分别对应多个混料组件，其中一个传动齿轮4通过驱动链条连接至驱动组件，其余传动齿轮分别通过传递链条依次连接，这种结构既能实现多个齿轮的联动，还实现了动力的有效传递。
各所述混料组件分别包含调节丝杆6和多个分料球7，所述调节丝杆6的一端连接至传送齿轮4，所述多个分料球7安装于调节丝杆6，共同形成混料机构。其中，所述调节丝杆6可安装在放料门的正 下方。
其中，所述分料球7与调节丝杆6之间为螺纹连接，既分料球7中部设有与调节丝杆6的外螺纹进行螺纹啮合的内螺纹通孔，从而可将各分料球7的位置根据门的宽度进行调整，以适应不同的需求，提高适用范围。
其中，所述调节丝杆6的两端分别设置有轴承5，所述轴承5安装在支撑座上，从而保证调节丝杆6的自由转动。
由此，通过驱动组件的电机1提供动力，由减速机2的输出轴将动力传递至传动齿轮4，再传递到调节丝杆6，使调节丝杆6转动，从而带动分料球转动。
其中，所述传动齿轮4为复合传动齿轮，其周缘设有两层齿，其中一层可以通过传动链条接受上一级传动的动力，另一层可以向下一级传动齿轮输出动力。
其中，所述分料球7的直径大小可以根据需要调整，安装位置也可以调整。
其中，所述传动齿轮4的分度圆的直径可以调整，从而改变调节丝杆6的转速。
如图3-图4所示，显示了包含如上所述的热骨料快速混料器的热骨料存储称量装置，包括热骨料仓11、拉动气缸12、放料门13和热骨料称16，其中，所述热骨料仓11设置于立架的上部，其内包含多个分隔仓，各分隔仓的下端开口分别设有一放料门13，所述放料门13连接一拉动气缸12以实现对开口的开闭，所述热骨料仓11的下 方设有热骨料称16，所述热骨料快速混料器14设置于放料门13和骨料称16之间。
其中，所述热骨料快速混料器14通过一快速混料器支架15支撑于立架上。
本实用新型的具体工艺过程是：正式工作之前，首先对设备进行调试。设备的高低位置是否合适，分料球的位置是否适中。调试完成后，试运行，要保证热骨料可以跌落到分料球上，分料球的转速是否满足需求。准备工作完成后，要反复运行几次，直到工作状态稳定为止。
由此，本实用新型的优点在于：
1、加装了热骨料快速混料器之后，热骨料在进入骨称之前，会先跌落到高速旋转的分料球上，分料球会将热骨料以不同的速度抛出，各种热骨料就可以在进入搅拌缸之前，先进行一次预混合，可以降低搅拌缸搅拌时间，加速热骨料的混合均匀性，提高了沥青混合料搅拌的效率和拌和质量。对整个搅拌系统有提高生产效率和节能的作用。
2、热骨料快速混料器的高低位置可以调整，分料球的位置也可以调整，分料器的转速也可以调整。这就大大增加了设备的可控性和适应性。
3、动力传动采用链条形式，传动效率高。
4、调节丝杆6加工为外螺纹丝杆，分料球7采用耐磨钢浇筑工艺，中心钻螺纹孔工艺。安装方便，安装位置可以调节。
显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本实用新型不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教导的特定例子，本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。