一种百叶窗用升降机构技术领域
本实用新型涉及门窗技术领域，尤其是涉及一种百叶窗用升降机构。
背景技术
目前，现有的百叶窗升降机构一般采用滑轮与传动杆的连接结构，通过传动杆转动带动
滑轮转动，进而带动安装在滑轮上的升降拉绳卷绕在传动杆上，实现百叶窗叶的升降。如授
权公告号为CN 203614004 U的专利文件公开的一种百叶窗帘的翻转升降机构，这种翻转升降
机构包括固定在顶框内的翻转装置、与翻转装置连接定位在框角处的转角连接装置、设置在
侧框内的滑动装置、连接转角连接装置和滑动装置的升降绳和翻转调光绳以及固定于侧框底
部的限位底座。
然而，采用上述结构的升降机构，升降拉绳在卷绕在传动杆上时，绕卷在传动杆上的各
绳圈的间距难以保证，各绳圈较容易出现划动或重叠的情况，容易导致百叶窗叶在升降过程
中出现跳动现象，情况严重的，甚至可能导致升降机构卡死。
因此，有必要研究一种新的升降机构，用以实现百叶窗升降平稳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作便利的百叶窗用升降机构，该升降机构
动作平稳，能有效避免百叶窗叶在升降过程中出现跳动的情况。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种百叶窗用升降机构，特别的，包括螺杆和能相对螺杆自转动的传动杆；该传动杆上
设有用于驱动传动杆转动的动力机构；该传动杆上还设有相对传动杆固定的螺母，该螺母与
螺杆相啮合；传动杆上还设有若干个相对传动杆固定的固绳轮，该固绳轮上设有用于升降百
叶窗叶的升降拉绳。
本实用新型的原理如下：
对于百叶窗叶上升：
升降拉绳与百叶窗叶相连。启动动力机构，动力机构即可提供动力，带动传动杆相对螺
杆自转动。由于设在传动杆上的螺母与螺杆相啮合，传动杆即可沿螺杆的纵向前进。而在此
同时，设在传动杆上的固绳轮会随传动杆的转动而转动，从而使升降拉绳绕缠在传动杆上，
进而带动百叶窗叶上升。
对于百叶窗叶下降：
启动动力机构，并使该动力机构提供反向动力，使传动杆相对螺杆自转动且转动方向与
百叶窗叶上升时传动杆的转动方向相反。由于设在传动杆上的螺母与螺杆相啮合，传动杆即
可沿螺杆的纵向后退。而在此同时，设在传动杆上的固绳轮会随传动杆的转动而转动，从而
使绕缠在传动杆上的升降拉绳脱离传动杆，进而带动百叶窗叶下降。
由于本升降机构采用螺杆传动，传动杆转动平移，转动过程中移动间距恒定，从而使升
降拉绳绕缠在传动杆上的各绳圈紧密贴合，不会出现绳圈重叠的情况，避免因各绳圈之间留
有间隙而导致百叶窗叶升降动作不平稳或卡死。为进一步保证绕缠在传动杆上的各绳圈紧密
贴合，传动杆上可设有若干个拨绳座；该拨绳座与固绳轮一一对应；拨绳座的底部设有第一
拉绳过孔，拨绳座的顶部设有第二拉绳过孔；拨绳座内还设有用于张紧升降拉绳的张紧杆，
该张紧杆位于第一拉绳过孔与第二拉绳过孔之间。升降拉绳依次穿过第一拉绳过孔、张紧杆、
第二拉绳过孔，并固定在固绳轮上。百叶窗叶上升或下降时，张紧杆张紧升降拉绳，保证升
降拉绳与传动杆紧密贴合，避免绕缠在传动杆上的各绳圈出现重叠的情况。
动力机构的数量可以是一个或多个，生产人员可根据百叶窗的大小决定动力机构的数量。
若百叶窗的体积较大，升降机构内的动力机构可为两个或多个。为保证传动杆转动平稳，动
力机构可采用电机和齿轮传动的传动组合。具体而言，该动力机构可包括电机和齿轮传动块；
该齿轮传动块包括壳体，壳体内设有相互啮合的第一齿轮与第二齿轮；该第一齿轮安装在电
机的输出轴上，第二齿轮与传动杆相连；该第一齿轮与第二齿轮沿其轴向，向两侧延伸均形
成有转轴部；该转轴部与壳体相连并可相对壳体自转动。通过相互啮合的第一齿轮与第二齿
轮，电机即可带动传动杆转动。因采用齿轮传动结构，传动杆转动的动作平稳，可保证百叶
窗叶升降平稳；形成于第一齿轮、第二齿轮两侧的转轴部与壳体相连，当第一齿轮、第二齿
轮相对壳体自转动时，该转轴部可保证第一齿轮与第二齿轮保持平行，避免齿轮传动块在使
用过程中失效。此外，第一齿轮、第二齿轮沿其轴向往两侧形成转轴部，还可简化齿轮传动
块的安装工序，节省齿轮传动块的装配时间。而为避免转轴部长期与壳体摩擦而导致转轴部
受损，第一齿轮、第二齿轮的两侧还可设有定位环，第一齿轮、第二齿轮的转轴部安装在该
定位环内。该定位环可以是铜环或者轴承，在消除转轴部与壳体摩擦的同时，还可起校对第
一齿轮、第二齿轮平行度的作用。
为保证固绳轮与传动杆能维持相对固定，避免固绳轮相对传动杆滑动，传动杆上可设有
若干条沿传动杆纵向布置的紧固槽，固绳轮内可设有与该紧固槽相对应的固绳轮紧固块，该
固绳轮紧固块嵌入该紧固槽内，从而保证固绳轮可相对传动杆固定并能随传动杆转动而转动。
为简化固绳轮与升降拉绳的装配工艺，固绳轮上可设有用于安装升降拉绳的拉绳过槽。
升降拉绳的一端穿过该拉绳过槽并打结，即可使升降拉绳与固绳轮实现固定。
为保证百叶窗叶能顺利升降，百叶窗叶一般需要翻转至合适角度以便百叶窗叶在升降过
程中能堆叠齐整或平稳展开。对此，传动杆上还可设有可随传动杆转动而转动的翻转轮，该
翻转轮上设有用于调整百叶窗叶角度的翻转拉绳。百叶窗叶需翻转时，操作人员可启动动力
机构，使传动杆转动一较小的角度，从而带动翻转轮转动，调节翻转拉绳，进而使百叶窗叶
翻转。由于传动杆转动的角度较小，操作人员翻转百叶窗叶时，并不会造成百叶窗叶升降。
为实现百叶窗叶自动升降功能，使百叶窗叶到达预定位置后升降机构可自行停止动作，
升降机构内还可配有行程开关。该行程开关可包括固定座，该固定座上设有用于控制百叶窗
叶下降行程的第一限位开关和用于控制百叶窗叶上升行程的第二限位开关；该第一限位开关
位于固定座的顶部，该第二限位开关位于固定座的底部。第一限位开关可以是滚轮式限位开
关，百叶窗叶下降时，传动杆沿螺杆纵向移动一定的距离，固绳轮随即触碰该第一限位开关，
使动力机构丧失动力，百叶窗叶即到达预定的最低位置；第二限位开关可以是微动开关式限
位开关或直动式限位开关，百叶窗叶上升时，传动杆沿螺杆纵向移动一定的距离，百叶窗叶
随即触碰该第二限位开关，使动力机构丧失动力，百叶窗叶即到达预定的最高位置。
本实用新型结构简单、组装便利、传动平稳，采用螺杆传动与齿轮传动机构，使绕缠在
传动杆上的绳圈排布紧密有序，百叶窗叶升降动作平稳。
附图说明
图1是本实用新型实施例1中升降机构的示意图；
图2是图1中A的局部放大图；
图3是本实用新型实施例1中齿轮传动块的剖面示意图；
图4是本实用新型实施例1中第一齿轮的示意图；
图5是本实用新型实施例1中第二齿轮的示意图；
图6是本实用新型实施例1中拨绳座的示意图；
图7是本实用新型实施例1中固绳轮的示意图；
图8是本实用新型实施例1中行程开关的示意图；
图9是本实用新型实施例2中翻转轮与拨绳座的安装示意图；
图10是本实用新型实施例2中翻转轮的示意图；
图11是本实用新型实施例2中升降机构的示意图。
附图标记说明：1-传动杆；2-螺杆；3-电机；4-齿轮传动块；5-承放座；6-拨绳座；7-行程
开关；8-传动杆通孔；9-螺母；10-紧固槽；11-左壳体；12-右壳体；13-容置腔；14-第一齿
轮；15-第二齿轮；16-第一定位环；17-第二定位环；18-转轴部；19-齿轮紧固块；20-第一
拉绳过孔；21-第二拉绳过孔；22-张紧杆；23-固绳轮；24-拉绳过槽；25-固定座；26-第一
限位开关；27-第二限位开关；28-翻转轮；29-翻转轮紧固块；30-升降拉绳；31-翻转拉绳；
32-固绳轮固定孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。
实施例1：
如图1、2所示的升降机构，包括传动杆1、螺杆2、电机3、齿轮传动块4、承放座5、
两个拨绳座6以及一个行程开关7。传动杆1为中空结构，传动杆1内设有沿其纵向分布的
传动杆通孔8。该传动杆通孔8沿传动杆1纵向贯穿整条传动杆1，以便螺杆2伸入传动杆1
内，同时减轻传动杆1的重量，以便动力机构带动传动杆1转动。传动杆1的一端与齿轮传
动块4相连，而齿轮传动块4又与电机3相连；传动杆1的另一端设有一螺母9，该螺母9
与螺杆2相啮合。螺杆2的一端伸入传动杆通孔8内，另一端固定在承放座5上。传动杆1
上还设有3条紧固槽10，这些紧固槽10沿传动杆1的纵向布置。
如图3、4、5所示，本实施例1中，齿轮传动块4由左壳体11和右壳体12构成，左壳
体11与右壳体12盖合构成容置腔13。该容置腔13内设有第一齿轮14、第二齿轮15、第一
定位环16和第二定位环17，其中，第一定位环16为轴承，第一定位环16的数量为2个，
分别布置在第一齿轮14的两侧；第二定位环17为轴承，第二定位环17的数量为2个，分别
布置在第二齿轮15的两侧。第一齿轮14与电机3的输出轴相连，第二齿轮15与传动杆1相
连，第一齿轮14与第二齿轮15相互啮合。第一齿轮14沿轴向，往两侧延伸形成有转轴部
18，该转轴部18嵌入位于第一齿轮14两侧的第一定位环16内；同样的，第二齿轮15沿轴
向，往两侧延伸形成有转轴部18，该转轴部18嵌入位于第二齿轮15两侧的第二定位环17
内。第一齿轮14与第二齿轮15转动时，各自的转轴部18可相对对应的第一定位环16或第
二定位环17转动，避免转轴部18与左壳体11、右壳体12摩擦受损。此外，第二齿轮15内
形成有齿轮紧固块19，该齿轮紧固块19嵌入传动杆1的紧固槽10内，从而保证第二齿轮15
能带动传动杆1转动。
如图6、7所示，本实施例1中，拨绳座6内设有第一拉绳过孔20和第二拉绳过孔21。
第一拉绳过孔20与第二拉绳过孔21均是直孔，并均沿竖直方向布置，且第一拉绳过孔20位
于拨绳座6的顶部，第二拉绳过孔21位于拨绳座6的底部。在第一拉绳过孔20与第二拉绳
过孔21之间，拨绳座6上还设有张紧杆22。升降拉绳30的一端依次穿过第一拉绳过孔20、
张紧杆22、第二拉绳过孔21，并固定在固绳轮23上；升降拉绳30的另一端则与百叶窗叶相
连，该连接方法可参照现有的百叶窗结构，这里不再赘述。固绳轮23呈圆柱状，固绳轮23
上设有用于固定升降拉绳30的拉绳过槽24。升降拉绳30沿拉绳过槽24的纵向穿过该拉绳
过槽24并打结，实现与固绳轮23的连接固定。此外，固绳轮23上还设有固绳轮固定孔32，
该固绳轮固定孔32贯穿固绳轮23的壁厚。操作人员利用顶丝穿过固绳轮固定孔32，并使顶
丝抵在传动杆1上，即可实现固绳轮23与传动杆1的连接固定。
如图8所示，本实施例1中，行程开关7由固定座25、第一限位开关26和第二限位开
关27构成，其中，第一限位开关26为滚轮式限位开关，第二限位开关27为为直动式限位开
关。固定座25位于传动杆1的下方，第一限位开关26安装在固定座25的顶部，开关方向朝
向螺杆2一侧；第二限位开关27安装在固定座25的底部，开关方向朝向下方。
本升降机构的工作过程如下：
百叶窗叶上升：
启动电机3，电机3通过第一齿轮14带动第二齿轮15转动，进而带动传动杆1转动。
电机3优选为双向伺服电机，可令传动杆1转动平稳。由于设在传动杆1上的螺母9与螺杆
2啮合，传动杆1在旋转的同时，将沿螺杆2纵向移动。固定在传动杆1上的固绳轮23随即
带动升降拉绳30缠绕在传动杆1上，从而带动百叶窗叶平稳上升。百叶窗叶上升一定距离后，
将触碰第二限位开关27。第二限位开关27会发出信号，使电机3停止转动。此时，百叶窗
叶到达预定的最高位置。
因张紧杆22的张紧作用以及传动杆1沿螺杆2纵向的位移，升降拉绳30缠绕在传动杆
1上时，缠绕在传动杆1上的各绳圈排布将十分紧密且无重叠情况，保证了百叶窗叶上升平
稳。
百叶窗叶下降：
启动电机3，使电机3反转。电机3通过第一齿轮14带动第二齿轮15转动，进而带动
传动杆1转动。因电机3反转，传动杆1的转向亦将反向，从而使绕缠在传动杆1上的升降
拉绳30与传动杆1脱离，百叶窗叶下降。由于设在传动杆1上的螺母9与螺杆2啮合，传动
杆1在旋转的同时，将沿螺杆2纵向移动。传动杆1移动一定距离后，传动杆1上的固绳轮
23将触碰第一限位开关26。第一限位开关26会发出信号，使电机3停止转动。此时，百叶
窗叶到达预定的最低位置。
实施例2：
本实施例2与实施例1的不同之处在于，本实施例2中，如图9-11所示，拨绳座6内还
设有翻转轮28，翻转轮28内设有翻转轮紧固块29，该翻转轮紧固块29嵌入紧固槽10内，
从而使翻转轮28能随传动杆1转动而转动。翻转轮28上设有用于调节百叶窗叶角度的翻转
拉绳31，该翻转拉绳31与百叶窗叶相连。翻转拉绳31与百叶窗叶的连接方式可参照现有的
百叶窗，这里不再赘述。
百叶窗叶需翻转时，操作人员启动电机3，电机3通过第一齿轮14带动第二齿轮15转
动，进而带动传动杆1转动一个很小的角度，百叶窗叶即可实现翻转。
翻转轮28可配合百叶窗叶的升降过程使用。在百叶窗叶上升时，操作人员可首先控制百
叶窗叶翻转至合适的角度，以便百叶窗叶上升时，各窗叶能堆叠齐整；在百叶窗叶下降后，
操作人员可控制百叶窗叶翻转，使各百叶窗叶实现遮挡功能。
本说明书列举的仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的工作原理和思路下
所做的等同技术变换，均视为本实用新型的保护范围。