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1、(10)授权公告号 CN 204000473 U(45)授权公告日 2014.12.10CN204000473U(21)申请号 201420476682.9(22)申请日 2014.08.22E01B 3/26(2006.01)(73)专利权人胡锦曦地址 610000 四川省成都市武侯区洗面桥街东一街3号5栋3单元15号(72)发明人胡锦曦(74)专利代理机构成都天嘉专利事务所(普通合伙) 51211代理人冉鹏程(54) 实用新型名称复合钢枕木(57) 摘要本实用新型公开了一种复合钢枕木，涉及建筑、机械、铁路、矿产、桥梁等用钢枕木技术领域。包括矩形钢，在矩形钢内设置有枕木本体，矩形钢与枕木本体。
2、之间通过过盈配合固定，所述矩形钢的横截面为长方形，长方形的宽所在矩形钢的那一面为工作面，长方形的长所在的矩形钢的那一面为支撑面，所述支撑面的钢板厚度大于所述工作面的钢板厚度，所述支撑面的钢板壁厚不小于1.1mm，所述工作面的钢板壁厚不大于0.9mm。本实用新型克服了方枕木在使用过程中的不能避免的因环状钉孔而折断的安全隐患，有效的保证了矩形钢枕木在使用过程中受力部位的完好无损，克服了在施工过程中的安全隐患。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书5页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书5页 附图1页(10)授权公告号 CN 20400047。
3、3 UCN 204000473 U1/1页21.一种复合钢枕木，包括矩形钢(1)，在矩形钢(1)内设置有枕木本体（2），矩形钢(1)与枕木本体（2）之间通过过盈配合固定，其特征在于：所述矩形钢(1)的横截面为长方形，长方形的宽所在矩形钢(1)的那一面为工作面（4），长方形的长所在的矩形钢(1)的那一面为支撑面（3），所述支撑面（3）的钢板厚度大于所述工作面（4）的钢板厚度，所述支撑面（3）的钢板壁厚不小于1.1mm，所述工作面（4）的钢板壁厚不大于0.9mm。2.根据权利要求1所述的复合钢枕木，其特征在于：所述长方形的长宽比为3:2。3.根据权利要求1所述的复合钢枕木，其特征在于：所述枕木本体。
4、（2）包括实木头子和多层层板，多层层板的两端分别是实木头子，多层层板和实木头子填充入所述矩形钢(1)内壁中，且实木头子的一端与层板的端头紧密接触，实木头子的另一端伸出所述矩形钢(1)的端部。权 利 要 求 书CN 204000473 U1/5页3复合钢枕木技术领域0001 本实用新型涉及建筑、机械、铁路、矿产、桥梁等用钢枕木技术领域。背景技术0002 现有的钢枕木是C型钢或改进后的C型钢同实木、多层板的简单结合，以及矩形钢同木方的结合。0003 一、C型钢枕木0004 公开号为CN201952683U，公开日为2011年8月31日的中国专利文献公开了一种多层组合式层板钢枕木，涉及建筑、机械、铁。
5、路、矿产等用钢枕木技术领域。包括C型钢，在C型钢内设置有多层层板，层板与C型钢的内侧紧密贴合，在C型钢内壁的两端分别设置有实木头子，实木头子的一端与层板的端头紧密接触，实木头子的另一端伸出所述C型钢的端部，在所述C型钢上设置有固定螺栓，固定螺栓贯穿所述C型钢和C型钢内的多层层板，且贯穿所述C型钢和C型钢内两端的实木头子，固定螺栓为多个。本实用新型，采用层板代替实木与型钢结合，低碳环保，施工难度降低，并且所形成的枕木结构强度高，生产成本低，并能有效防止冲击和增强耐腐蚀能力。0005 但以上述专利文献为代表的C型钢枕木仍然存在以下缺点：0006 1、由于C型钢的开口部分不能很好的同实木结合成整体，。
6、影响了材料的强度，从而只能用增加C型钢的厚度来弥补钢枕木的强度不足。因此增加了原材料的成本，更主要是增加了钢枕木的重量，给工人在施工过程中带来了很大困难。0007 2、由于C型钢的开口部分的木材裸露在外，在使用过程中长期的日晒雨淋及水泥的腐蚀，使其中的木材少则一、两年，多则三年就严重腐朽，极大的影响了钢枕木的安全质量，增大了施工难度及使用成本，因此，钢枕木中的木材防腐保护是个一直未能解决的严重问题。0008 二、矩型钢枕木（简称方枕木）0009 公开号为 CN203222707U，公开日为2013年10月2日的中国专利文献公开了一种改进型复合枕木，包括矩形钢，在矩形钢内设置有枕木本体，矩形钢与。
7、枕木本体之间通过过盈配合固定。本实用新型枕木本体和矩形钢之间过盈配合使得其间的缝隙、空间较小，减缓了木材腐烂的速度和矩形钢锈蚀的速度，使得复合木枋的使用寿命提高一倍以上；采用壁厚0.6mm0.8mm的矩形钢在不影响安全质量的同时，可以在任意一侧定钉子，整体重量低于现有的复合枕木；与现有的木枋相比，大大减少了使用量，同时减少了架管和扣件的使用量，提高了复合木枋的回收率，直接降低了施工使用成本50%以上，相对于现有的木枋支模，其支模速度可以提高1/3，浇注出的混凝土平整度、光度等重要指标都大大优于常规木枋。0010 但以上述专利文献为代表的矩型刚枕木仍然存在以下缺点：0011 1、方枕木虽然从钢枕。
8、木结构上来看有效的解决了材料的强度及木材的防腐问题，但从力学角度来看同等受力所用材料仍然偏重，不能做到材料成本的最小化。说 明 书CN 204000473 U2/5页40012 2、方枕木由于在施工过程中没有定向，于是在工人施工时仍何一面都可以钉钉子，经多次施工后钉子的眼孔遍布钢枕木钢材的一周，形成一周的切割状眼孔，从而严重的损害了方枕木的强度，降低了方枕木的强度参数，从而形成了在施工受力过程中的折断的可能和安全生产的严重隐患。发明内容0013 本实用新型旨在针对上述现有技术所存在的缺陷和不足，提供一种复合钢枕木，采用本实用新型，能够方便准确地确定复合钢枕木的工作面，使操作人员仅在工作面钉钉子。
9、，支撑面不会钉钉子，克服了方枕木在使用过程中的不能避免的因环状钉孔而折断的安全隐患，有效的保证了矩形钢枕木在使用过程中受力部位的完好无损，克服了在施工过程中的安全隐患；同时，能使钢构材料以最少的成本达到最大的强度要求，全密封的矩形钢外套，完全排出了木料受外界的影响，有效的解决了传统钢枕木中植入木材的防晒、防水及易腐蚀的问题，极大程度地增加了矩形钢枕木的使用寿命。0014 本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：0015 一种复合钢枕木，包括矩形钢，在矩形钢内设置有枕木本体，矩形钢与枕木本体之间通过过盈配合固定，其特征在于：所述矩形钢的横截面为长方形，长方形的宽所在矩形钢的那一面为工作面，长方形。
10、的长所在的矩形钢的那一面为支撑面，所述支撑面的钢板厚度大于所述工作面的钢板厚度，所述支撑面的钢板壁厚不小于1.1mm，所述工作面的钢板壁厚不大于0.9mm。0016 所述长方形的长宽比为3:2。0017 所述枕木本体包括实木头子和多层层板，多层层板的两端分别是实木头子，多层层板和实木头子填充入所述矩形钢内壁中，且实木头子的一端与层板的端头紧密接触，实木头子的另一端伸出所述矩形钢的端部。0018 与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果如下：0019 1、本实用新型中，由于采用的矩形钢的横截面为长方形，长方形的宽所在矩形钢的那一面为工作面，长方形的长所在的矩形钢的那一面为支撑面，因而相对于公开。
11、号为CN203222707U专利文献为代表的现有矩形钢，其首次明确了工作面和支撑面这一概念，使工人操作时仅在工作面钉钉子，而支撑面这面不钉钉子，有效的避免了工人在施工过程中在钢枕木的支撑面钉钉子，形成环状切割型钉孔，有效的保证了矩形钢枕木受力部位的材料完整无损，从而破坏钢枕木的强度参数，造成安全施工之隐患。矩形钢枕木的钢木结构如同房梁一样，立面长于平面的形状结构。从力学角度分析，是以最少的材料达到最好的受力要求，从而降低了材料的成本，减轻了材料的重量，以达到最佳的受力效果，使之在施工使用中降低了工人的劳动强度，因而提高了工作效率。矩形钢枕木的重量只有同长度尺寸C型钢枕木重量的三分之二，而受力强。
12、度比传统钢枕木更高。0020 2、本实用新型中，所述支撑面的钢板厚度大于所述工作面的钢板厚度，这样的结构方式，能够增强支撑面的支撑强度，同时，工作面更容易被钉子钉穿。0021 3、本实用新型中，支撑面的钢板壁厚不小于1.1mm，工作面的钢板壁厚不大于0.9mm，这样具体数值的设置方式，具有特别的技术效果，针对钢枕木所采用的矩形钢板材而言，采用壁厚不大于0.9mm的矩形钢既能便于钉子钉入又基本不影响安全质量，而在本说 明 书CN 204000473 U3/5页5领域中，采用钉子钉钢枕木时，经实验，当壁厚大于0.9mm时，则钉子就很难钉入。本实用新型中，为了进一步保证工人不会误将钉子钉在支撑面上，。
13、因而特定的增加了0.2mm的余量，使支撑面的钢板壁厚达到1.1mm以上，从而进一步充分保证了支撑面不会被钉子钉穿，即使发生误操作，例如现场工人将钉子从支撑面钉入，则根本就不能钉穿钢枕木，无法实现钢枕木的现场安装固定，因而，就会翻转，从工作面钉入。0022 4、本实用新型中，长方形的长宽比为3:2，这样的设置方式，使支撑面的支撑强度和所用矩形钢的成本之间达到了最佳的平衡。0023 上述第3和第4点由实施例具体验证实例给出对比数据。0024 5、本实用新型完全解决了传统钢枕木中木材的防晒、防腐及质量超重的问题，克服了方枕木在使用过程中的不能避免的因环状钉孔而折断的安全隐患，有效的保证了矩形钢枕木在。
14、使用过程中受力部位的完好无损，克服了在施工过程中的安全隐患，矩形钢枕木可反复使用百次而无需更换木方，矩形钢枕木的结构保证了成本最低，重量最轻，而用同等材料受力最好，真正的实现了成本最小化而达到利用最大化。0025 6、本实用新型中，采用“枕木本体包括实木头子和多层层板，多层层板的两端分别是实木头子，多层层板和实木头子填充入所述矩形钢内壁中，且实木头子的一端与层板的端头紧密接触，实木头子的另一端伸出所述矩形钢的端部”的技术方案，二次利用建筑材料代替木材，低碳环保，如全国推广使用，按每年我国新增建筑面积20亿平方米保守估计一年可节约木材6千万立方米，采用在矩形钢内壁的两端分别设置实木头子，实木头子。
15、的一端与层板的端头紧密接触，实木头子的另一端伸出所述矩形钢的端部，这样的实木头子有效保护了在施工过程中对矩形钢的冲击，使用时比层板更易防水，增强了耐腐蚀能力。附图说明0026 下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：0027 图1为本实用新型分解结构示意图。0028 图中标记：0029 1、矩形钢，2、实木本体，3、支撑面，4、工作面。具体实施方式0030 实施例10031 参照说明书附图1，本实用新型公开了一种复合钢枕木，包括矩形钢1，在矩形钢1内设置有枕木本体2，矩形钢1与枕木本体2之间通过过盈配合固定，所述矩形钢1的横截面为长方形，长方形的宽所在矩形钢1的。
16、那一面为工作面4，长方形的长所在的矩形钢1的那一面为支撑面3，支撑面3的钢板壁厚为1.2mm，工作面4的钢板壁厚为0.8mm。所述长方形的长宽比为3:2。枕木本体完全为实木。0032 矩形钢1枕木精选利用建筑施工弃用中质地较好的木材，经加工成所需尺寸要求的规格，紧配合植入高、宽不等的热镀锌优质钢材加工成的矩管之中，形成钢木结合的整体-矩形钢1枕木。用以代替建筑中的枕木部分的实木使用，低碳、环保，可反复利用100次以上，如全国推广使用，据保守估计，一年可为我国节约木材8000万立方米。我们利说 明 书CN 204000473 U4/5页6用矩形钢1枕木与木材的结合，使钢构材料以最少的成本达到最大。
17、的强度要求，同时全密封的矩形钢1外套，完全切断了木料于外界的影响有效的解决了传统钢枕木中植入木材的防晒、防水及易腐蚀的问题，极大程度地增加了矩形钢1枕木的使用寿命，从而明显地降低了生产及使用成本，矩形钢1枕木由于是高、宽的长度不同的外形，确定了高部分更长，是支撑面3，短的部位是工作面4，有效的避免了工人在施工过程中在钢枕木的高面钉钉子，形成环状切割型钉孔，有效的保证了矩形钢1枕木受力部位的材料完整无损，从而破坏钢枕木的强度参数，造成安全施工之隐患。矩形钢1枕木的钢木结构如同房梁一样，立面长于平面的形状结构。从力学角度分析，是以最少的材料达到最好的受力要求，从而降低了材料的成本，减轻了材料的重量。
18、，以达到最佳的受力效果，使之在施工使用中降低了工人的劳动强度，因而提高了工作效率。矩形钢1枕木的重量只有同长度尺寸C型钢枕木重量的三分之二，而受力强度比传统钢枕木更高。0033 以上所述的矩形钢1枕木的特质，完全地解决了传统钢枕木中木材的防晒、防腐及质量超重的问题，克服了方枕木在使用过程中的不能避免的因环状钉孔而折断的安全隐患，有效的保证了矩形钢1枕木在使用过程中受力部位的完好无损，克服了在施工过程中的安全隐患，矩形钢1枕木可反复使用百次而无需更换木方，矩形钢1枕木的结构保证了成本最低，重量最轻，而用同等材料受力最好，真正的实现了成本最小化而达到利用最大化。0034 矩型钢枕木、方枕木及C型钢。
19、枕木负重压实验报告0035 实验条件：用同样的材料组合的40mm60的矩形钢1枕木，50mm50的方枕木，4060的C型钢枕木，长度1.50米各一根。距离一米做两个支点，把以上不同形状的钢枕木分别放在两支点上。0036 实验结果如下：0037 0038 实施例20039 在实施例1的基础上，枕木本体2包括建筑弃用的木方或层板精加工成所需的木方，紧配合植入横截面为长方形的矩形管中固定，并将木方的两端伸出所述矩形钢的端部，将伸出部位防腐处理。0040 工作面的钢枕木壁厚选择0.9mm的。支撑面的钢枕木壁厚选择1.1mm的。说 明 书CN 204000473 U5/5页70041 实木头子和多层层板。
20、，多层层板的两端分别是实木头子，多层层板和实木头子填充入所述矩形钢1内壁中，且实木头子的一端与层板的端头紧密接触，实木头子的另一端伸出所述矩形钢1的端部。用建筑弃用材料代替实木，低碳环保，如全国推广使用，按每年我国新增建筑面积20亿平方米保守估计一年可节约木材6千万立方米，采用在矩形钢1内壁的两端分别设置实木头子，实木头子的一端与层板的端头紧密接触，实木头子的另一端伸出所述矩形钢1的端部，这样的实木头子有效保护了在施工过程中对矩形钢1的冲击，使用时比层板更易防水，增强了耐腐蚀能力。0042 根据施工需要，在支撑面的壁厚可以通过其他工艺达到增加所需厚度的要求，从而使得整个支撑面的支撑强度得到进一步增强。例如：支撑面上还可以焊接一层钢板作为加强筋，也可以是由多个加强筋均匀分布在支撑面的长度方向上，从而使得整个支撑面的支撑强度得到进一步增强。说 明 书CN 204000473 U1/1页8图1说 明 书 附 图CN 204000473 U。