用于插装式单控喷水阀的阀芯组件、插装式单控喷水阀技术领域
本实用新型涉及一种阀门，更具体地说，它涉及一种用于插装式单控喷水阀的阀芯组件、插装式单控喷水阀。
背景技术
目前液压支架液控系统中已经普遍采用插装式单控喷水阀，基本能满足现有生产的需要；但是，目前市面上的插装式单控喷水阀，在结构设计上相对复杂，无论是装配还是拆卸，都比较麻烦。特别是对于更换例如弹簧这类容易出现机械疲劳的部件，更需要将整个阀芯组件拆下；而在折装过程中，容易影响阀芯的同轴度。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一个目的在于提供一种用于插装式单控喷水阀的阀芯组件，具有拆卸、维护方便的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种用于插装式单控喷水阀的阀芯组件，包括阀套、阀芯、阀座和复位弹簧；所述阀座的一端设有第一滑腔，另一端设有与第一滑腔连通的容置腔，周壁上设置有与第一滑腔连通的出液孔；所述阀套的两端分别设有第二滑腔和第三滑腔，中部设有将第二滑腔和第三滑腔连通的进液腔，周壁上设有与进液腔连通的进液口；所述阀芯的一端伸入第一滑腔，另一端依次穿过第二滑腔、进液腔、第三滑腔；所述容置腔的内部螺纹接有调节块，所述调节块的外周壁上套有密封圈；所述阀芯位于第一滑腔内的一端设有容纳腔，周壁上设置有与容纳腔连通的排液孔；所述复位弹簧的一端位于容纳腔内，另一端与调节块抵触。
通过以上技术方案，使得阀芯组件易于安装到阀体上，而且在维修例如复位弹簧此类容易出现机械疲劳的部件时，也只需要取出调节块即可，而不必将阀座取出，这样避免对阀芯的同轴度造成影响。
进一步地，所述容置腔的内壁上设有用于限制调节块的位置的第一限位块。
通过以上技术方案，可避免调节块过分的深入到容置腔，对复位弹簧的挤压过大，造成插装式单控喷水阀的控制口需要的液压过大。
进一步地，所述阀座远离阀套的一端套设有防尘罩。
通过以上技术方案，可避免灰尘进入到容置腔内，将调节块卡死。
进一步地，所述阀座、阀套的外周壁上均套设有密封圈。
通过以上技术方案，阀座、阀体在安装到阀体上后，可增加密封性，防止液体的泄漏。
进一步地，所述阀套与阀座套接的部分均设置有正对的螺孔；螺孔内设置有螺钉。
通过以上技术方案，使得安装后阀芯的同轴度可调，减少了阀芯安装到阀体上出现卡窒或憋死现象；同时，满足插装式单控喷水阀阀芯的整体强度及使用性能。
进一步地，所述阀座的外周上设有外螺纹。
通过以上技术方案，阀座可与阀体螺纹连接，一方面拆卸方便，另一方面在轴向不易发生滑动。
本实用新型的第二个目的在于提供一种插装式单控喷水阀，具有结构紧凑、拆卸方便、维修简单等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种插装式单控喷水阀，包括阀体，控制活塞，以及上述方案中所述的阀芯组件；
所述阀体的一端设有用于容置阀芯组件的安装腔，另一端设置有控制口，中部设有用于容置控制活塞，且将安装腔和控制口连通的滑孔；所述滑孔的内壁上设有第二限位块；所述阀体的外周壁上设置有与安装腔连通的入液口和出液口。
通过以上技术方案，使得插装式单控喷水阀的结构更加紧凑，安装和拆卸也更加方便。
进一步地，所述安装腔远离控制口的一端设有内螺纹，所述阀座的外周上相应地设有外螺纹。
通过以上技术方案，阀座可与阀体螺纹连接，一方面拆卸方便，另一方面在轴向不易发生滑动。
附图说明
图1为本实用新型中阀芯组件的剖视图；
图2为本实用新型中插装式单控喷水阀的剖视图。
附图标记：1、阀套；11、第二滑腔；12、第三滑腔；13、进液腔；14、进液口；2、阀芯；21、排液孔；22、容纳腔；3、阀座；31、第一滑腔；32、容置腔；33、出液孔；35、外螺纹；36、防尘罩；4、复位弹簧；5、调节块；6、第一限位块；7、密封圈 ；8、螺钉；9、阀体；91、安装腔；92、控制口；93、滑孔；94、入液口；95、出液口；10、控制活塞。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
实施例一：
参照图1，一种用于插装式单控喷水阀的阀芯2组件，包括阀套1、阀芯2、阀座3和复位弹簧4；阀座3与阀套1采用间隙配合加螺纹定位连接，改善了安装后整体阀芯2的同轴度。
阀座3的一端设有第一滑腔31，另一端设有与第一滑腔31连通的容置腔32，周壁上设置有与第一滑腔31连通的出液孔33；阀套1的两端分别设有第二滑腔11和第三滑腔12，中部设有将第二滑腔11和第三滑腔12连通的进液腔13，周壁上设有与进液腔13连通的进液口14。
阀芯2的一端伸入第一滑腔31，另一端依次穿过第二滑腔11、进液腔13、第三滑腔12；阀芯2位于第一滑腔31内的一端设有容纳腔22，周壁上设置有与容纳腔22连通的排液孔21；
容置腔32的内部螺纹接有调节块5，容置腔32的内壁上设有用于限制调节块5的位置的第一限位块6，可避免调节块5过分的深入到容置腔32，对复位弹簧4的挤压过大，造成插装式单控喷水阀的控制口92需要的液压过大。调节块5的外周壁上套有密封圈,可避免液体的泄漏。同时，阀座3远离阀套1的一端套设有防尘罩36，可避免灰尘进入到容置腔32内，将调节块5卡死。
复位弹簧4的一端位于容纳腔22内，另一端与调节块5抵触。
另外，阀座3、阀套1的外周壁上均套设有密封圈，使得阀座3、阀体9在安装到阀体9上后，可增加密封性，防止液体的泄漏。
阀座3的外周上设有外螺纹35，使得阀座3可与阀体9螺纹连接，一方面拆卸方便，另一方面在轴向不易发生滑动。
实施例二：
基于实施例一的一种用于插装式单控喷水阀的阀芯2组件，阀套1与阀座3套接的部分均设置有正对的螺孔，螺孔内设置有螺钉8。阀芯2在安装好后，可通过调节该螺钉8，来调节阀芯2的同轴度，减少了阀芯2安装到阀体9上出现卡窒或憋死现象；同时，也能够满足插装式单控喷水阀阀芯2的整体强度及使用性能。
实施例三：
参照图1、图2，一种插装式单控喷水阀，包括阀体9，控制活塞10，以及实施例一所述的阀芯2组件；
阀体9的一端设有用于容置阀芯2组件的安装腔91，另一端设置有控制口92，中部设有用于容置控制活塞10，且将安装腔91和控制口92连通的滑孔93；
安装腔91远离控制口92的一端设有内螺纹，阀座3的外周上相应地设有外螺纹35，实现阀座3与与阀体9的螺纹连接，这样一方面拆卸方便，另一方面在轴向不易发生滑动；滑孔93的内壁上设有第二限位块；阀体9的外周壁上设置有与安装腔91连通的入液口94和出液口95。
在安装阀芯2组件时，可先后将控制活塞10、阀套1、阀芯2、阀座3从安装腔91的腔口装入到阀体9内；之后再将复位弹簧4从容置腔32装入到阀芯2的容纳腔22内，最后将调节块5旋入到容置腔32内，与复位弹簧4抵触。
在更换复位弹簧4时，可直接将调节块5取出，而不必将阀座3取出，这样避免在拆装过程中，对阀芯2的同轴度造成影响。
实施例四：
参照图1、图2，基于实施三的一种插装式单控喷水阀，阀套1与阀座3套接的部分均设置有正对的螺孔，螺孔内设置有螺钉8。阀芯2在安装好后，可通过调节该螺钉8，来调节阀芯2的同轴度，减少了阀芯2安装到阀体9上出现卡窒或憋死现象；同时，也能够满足插装式单控喷水阀阀芯2的整体强度及使用性能。