结合叠合楼板的装配式剪力墙齿槽式连接结构技术领域
本实用新型涉及一种装配式剪力墙连接结构，特别涉及一种结合叠合楼板的装配式
剪力墙齿槽式连接结构。
背景技术
预制装配式剪力墙结构符合我国创建资源节约型、环境友好型社会要求，是我国顺
利实现建筑节能减排及住宅产业化的有效助推力量，同时对有效提升资源利用率、缩减
建筑对自然环境的影响、成功实现绿色发展均有较大的积极作用。由此可见，预制装配
式剪力墙结构存在着极大的发展潜力。
预制构件之间的钢筋连接是预制装配式混凝土剪力墙结构的关键技术，目前常用的
连接方式主要为套筒连接，浆锚连接和机械连接。钢筋套筒连接可有效传递竖向钢筋应
力，结构耗能能力强，但套筒成本高，施工难度大。浆锚连接需要预制构件有较长的钢
筋外露长度，不便于预制构件的运输和现场就位。上述墙板的连接均是在叠合板后浇层
上进行的，会形成水平通缝，需要注浆加强，施工复杂，难度大。现已提出的上下墙板
齿槽式连接方法，由于上部墙板固定问题一直没有解决，因此无法投入实际应用。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结合叠合楼板的装配式剪
力墙齿槽式连接结构，该结构能够解决上部墙板在施工过程中的固定问题，可以投入实
际应用。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种结合叠合
楼板的装配式剪力墙齿槽式连接结构，包括形成在上层预制墙板底部的齿槽结构Ⅱ、形
成在下层预制墙板顶部的齿槽结构Ⅰ、通长布置固定在下层预制墙板顶部两侧的槽钢以
及分别设置在所述下层预制墙板顶部两端的两个定位连接结构Ⅰ和分别设置在所述上层
预制墙板底部两端的两个定位连接结构Ⅱ，所述定位连接结构Ⅰ位于所述齿槽结构Ⅰ的
齿结构上，所述定位连接结构Ⅱ位于所述齿槽结构Ⅱ的齿结构上；所述槽钢背靠所述下
层预制墙板，二者顶面平齐；所述下层预制墙板的竖向分布钢筋伸出所述下层预制墙板
的顶面；所述上层预制墙板的竖向分布钢筋伸出所述上层预制墙板的底面；所述定位连
接结构Ⅰ包括两块相对的连接侧板，所述连接侧板预埋在所述下层预制墙板内，在所述
下层预制墙板内对应所述连接侧板的预埋深度范围设有水平加密钢筋Ⅰ，在两块所述连
接侧板的两端各焊有一块连接端板，两块所述连接侧板和两块所述连接端板形成矩形包
围结构；所述定位连接结构Ⅱ包括一根竖直设置的H型钢，所述H型钢预埋在所述上层
预制墙板内，在所述上层预制墙板内对应所述H型钢的预埋深度范围设有水平加密钢筋
Ⅱ；在所述下层预制墙板上落放叠合楼板的预制部分，所述叠合楼板的预制部分设有延
伸至所述齿槽结构Ⅰ上方的水平锚固筋，所述水平锚固筋与其对应接触的所述下层预制
墙板的竖向分布钢筋垂直交叉，所述水平锚固筋与其对应接触的所述连接端板固接；所
述H型钢吻合地插装在所述矩形包围结构内，与所述连接侧板通过螺栓Ⅰ连接在一起；
所述齿槽结构Ⅱ与所述齿槽结构Ⅰ对接形成混凝土成型槽，所述下层预制墙板的竖向分
布钢筋与所述上层预制墙板的竖向分布钢筋在所述混凝土成型槽内搭接；所述叠合楼板
后浇层的钢筋端部设有弯钩并延伸至所述混凝土成型槽内；所述叠合楼板的预制部分的
顶面标高低于所述齿槽结构Ⅱ的齿面标高；在所述混凝土成型槽内形成与叠合楼板后浇
层一体的后浇混凝土结构。
所述叠合楼板的预制部分搭在所述下层预制墙板上的宽度不小于15mm。
与所述连接端板接触的所述水平锚固筋的端部设有连接块，所述连接块与其对应接
触的所述连接端板通过螺栓Ⅱ连接。
与所述下层预制墙板的竖向分布钢筋垂直交叉的所述水平锚固筋的端部设有金属圆
头。
所述H型钢的上端设有锚固钢筋Ⅱ，所述锚固钢筋Ⅱ预埋在所述上层预制墙板内；
所述连接侧板的下端设有锚固钢筋Ⅰ，所述锚固钢筋Ⅰ预埋在所述下层预制墙板内。
所述齿槽结构Ⅰ的槽比所述齿槽结构Ⅱ的槽深，所述齿槽结构Ⅱ的槽底标高与所述
叠合楼板的顶面标高相同。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
一)结合叠合楼板的施工形成上、下层预制墙板的连接结构，上层预制墙板在施工
时采用定位连接结构与下层预制墙板固定，采用斜撑构件支撑，斜撑构件以叠合楼板的
预制部分为支撑，叠合楼板的预制部分采用竖向支撑构件支撑，竖向支撑构件采用已经
完工的下层楼板为支撑，既可以大大保证上层预制墙板的平面外稳定，也保证了叠合楼
板预制部分不被破坏。
二)上下层预制墙板采用浇筑在混凝土成型槽内的后浇混凝土结构连接，在上下层
预制墙板之间形成抗剪键，并且抗剪键与叠合楼板的后浇混凝土层是一起浇筑的整体结
构，能够很好地提高连接结构的抗剪性能。
受叠合楼板厚度的限制，采用上层预制墙板底部齿槽结构的槽比下层预制墙板顶部
的齿槽结构槽浅的结构，使上层预制墙板齿槽结构的槽底标高与叠合楼板的顶面标高相
同，既能使后浇混凝土结构充满整个混凝土成型槽，又能使上下层预制墙板的竖向分布
钢筋在混凝土成型槽内满足搭接要求，进而使装配式剪力墙结构的整体性能得到提高。
三)叠合楼板的预制部分水平锚固筋端部伸出，锚固在上下层预制墙板连接处，与
定位连接结构对应的水平锚固钢筋端部设有连接块，并与定位连接结构用螺栓固接，由
于在上层预制墙板上设有斜撑构件，当上层预制墙板受平面外荷载时，荷载通过斜撑构
件传给叠合楼板水平荷载，在水平荷载作用下，叠合楼板可能发生平面内水平滑动，采
用螺栓将叠合楼板端部锚固钢筋与定位连接结构固接在一起，可以限制叠合楼板在荷载
作用下发生在平面内的水平滑动。上层预制墙板、斜撑构件和叠合楼板组成了一个三角
形整体结构，使上层预制墙板的固定更加稳定可靠。
四)固定在下层预制墙板上的槽钢，能够增加叠合楼板的预制部分的下部支撑长度,
同时还增加了后浇混凝土强度达到设计要求之前预制结构之间的稳定性。槽钢将齿槽结
构Ⅰ的两侧封闭，可作为齿槽结构Ⅰ的侧模板，避免齿槽区域后浇时漏浆。
附图说明
图1为本实用新型的下层预制墙板和上层预制墙板连接前的结构示意图；
图2为本实用新型的下层预制墙板和上层预制墙板连接后的结构示意图；
图3为图2的A-A剖示图；
图4为图3的B-B剖示图；
图5为本实用新型的定位连接结构Ⅱ的三维示意图；
图6为本实用新型的剖面图；
图7为本实用新型的定位连接结构Ⅱ在上层预制墙板底面伸出段的三维示意图；
图8为本实用新型的定位连接结构Ⅰ在下层预制墙板顶面伸出段的三维示意图；
图9为本实用新型的定位连接结构Ⅰ伸出段的三维示意图；
图10为本实用新型的定位连接结构Ⅰ与定位连接结构Ⅱ以及定位连接结构Ⅰ与其对
应的水平锚固筋的连接的三维示意图；
图11为本实用新型施工时叠合楼板的预制部分跨中局部加厚区的俯视图；
图12为图11的C-C剖面图；
图13为本实用新型浇筑混凝土前的三维示意图；
图14为本实用新型施工的三维示意图。
图中：1、上层预制墙板，2、下层预制墙板，3、上层预制墙板的竖向分布钢筋，
4、下层预制墙板的竖向分布钢筋，5、水平分布钢筋Ⅰ，6、水平分布钢筋Ⅱ，7、H型钢，
8、连接侧板，9、连接端板，10、齿槽结构Ⅱ，11、齿槽结构Ⅰ，12-1、水平加密钢筋
Ⅰ，12-2、水平加密钢Ⅱ，13-1、锚固钢筋Ⅰ、13-2、锚固钢筋Ⅱ，14、混凝土成型槽，
15、螺栓Ⅱ，16、螺栓Ⅰ，17、槽钢，18、叠合楼板的预制部分，19、水平锚固筋，20、
螺栓Ⅳ，21、叠合楼板后浇层，22、叠合楼板后浇层的钢筋，23、铰接支座Ⅰ，24、螺
栓Ⅲ，25、铰接支座Ⅱ，26、铰接支座Ⅳ，27、螺栓Ⅴ，28、铰接支座Ⅲ，29、螺栓Ⅵ，
30、斜撑构件，31、竖向支撑构件。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合
附图详细说明如下：
请参阅图1～图14，一种结合叠合楼板的装配式剪力墙齿槽式连接结构，包括形成
在上层预制墙板1底部的齿槽结构Ⅱ10、形成在下层预制墙板2顶部的齿槽结构Ⅰ11、
通长布置固定在下层预制墙板2顶部两侧的槽钢17以及分别设置在所述下层预制墙板2
顶部两端的两个定位连接结构Ⅰ和分别设置在所述上层预制墙板1底部两端的两个定位
连接结构Ⅱ，所述定位连接结构Ⅰ位于所述齿槽结构Ⅰ11的齿结构上，所述定位连接结
构Ⅱ位于所述齿槽结构Ⅱ10的齿结构上。
所述槽钢17背靠所述下层预制墙板2，二者顶面平齐。
所述下层预制墙板2的竖向分布钢筋4伸出所述下层预制墙板2的顶面；所述上层
预制墙板1的竖向分布钢筋3伸出所述上层预制墙板1的底面。
所述定位连接结构Ⅰ包括两块相对的连接侧板8，所述连接侧板8预埋在所述下层
预制墙板2内，在所述下层预制墙板2内对应所述连接侧板8的预埋深度范围设有水平
加密钢筋Ⅰ12-1；在两块所述连接侧板8的两端各焊有一块连接端板9，两块所述连接
侧板8和两块所述连接端板9形成矩形包围结构。
所述定位连接结构Ⅱ包括一根竖直设置的H型钢7，所述H型钢7预埋在所述上层
预制墙板1内，在所述上层预制墙板1内对应所述H型钢7的预埋深度范围设有水平加
密钢Ⅱ12-2。
在所述下层预制墙板2上落放叠合楼板的预制部分18，所述叠合楼板的预制部分18
设有延伸至所述齿槽结构Ⅰ11上方的水平锚固筋19，所述水平锚固筋19与其对应接触
的所述下层预制墙板的竖向分布钢筋4垂直交叉，所述水平锚固筋19与其对应接触的所
述连接端板9固接。
所述H型钢7吻合地插装在所述矩形包围结构内，与所述连接侧板8通过螺栓Ⅰ16
连接在一起。
所述齿槽结构Ⅱ10与所述齿槽结构Ⅰ11对接形成混凝土成形槽14，所述下层预制
墙板的竖向分布钢筋4与所述上层预制墙板的竖向分布钢筋3在所述混凝土成形槽14
内搭接；所述叠合楼板后浇层的钢筋22端部设有弯钩并延伸至所述混凝土成形槽14内。
所述叠合楼板的预制部分18的顶面标高低于所述齿槽结构Ⅱ10的齿面标高，为在所
述混凝土成型槽14内浇筑与叠合楼板后浇层21一体的后浇混凝土结构创造条件。
在所述混凝土成型槽14内形成与叠合楼板后浇层21一体的后浇混凝土结构。
与现有技术相同，在下层预制墙板2内设有水平分布钢筋Ⅱ6；在上层预制墙板1内
设有水平分布钢筋Ⅰ5。
在本实施例中，所述叠合楼板的预制部分18搭在所述下层预制墙板2上的宽度不小
于15mm，使叠合楼板与剪力墙可靠连接。固定在下层预制墙板上的槽钢，能够增加叠合
楼板的预制部分的下部支撑长度,同时还增加了后浇混凝土强度达到设计要求之前预制
结构之间的稳定性。
在本实施例中，与所述连接端板9接触的所述水平锚固筋19的端部设有连接块，所
述连接块与其对应接触的所述连接端板9通过螺栓Ⅱ15连接，可以限制叠合楼板在荷载
作用下发生在平面内的水平滑动。
在本实施例中，与所述下层预制墙板2的竖向分布钢筋4垂直交叉的所述水平锚固
筋19的端部设有金属圆头，以减少水平锚固钢筋19的长度。
在本实施例中，所述H型钢7的上端设有锚固钢筋Ⅱ13-2，所述锚固钢筋Ⅱ13-2预
埋在所述上层预制墙板1内；所述连接侧板8的下端设有锚固钢筋Ⅰ13-1，所述锚固钢
筋Ⅰ13-1预埋在所述下层预制墙板2内，以缩短H型钢7、连接侧板8的长度，减轻预
制墙板的重量。
在本实施例中，所述齿槽结构Ⅰ11的槽比所述齿槽结构Ⅱ10的槽深，所述齿槽结构
Ⅱ10的槽底标高与所述叠合楼板的顶面标高相同。
上述结合叠合楼板的装配式剪力墙齿槽式连接结构的拼装工法，采用以下步骤：
一)在下层预制墙板2顶部的两侧通长布置固定槽钢17，在本实施例中，槽钢17
采用螺栓Ⅳ20固定在下层预制墙板2上。
二)在所述下层预制墙板2上落放叠合楼板的预制部分18。
在所述叠合楼板的预制部分18的跨中位置设有局部加厚区，跨中局部加厚区与所述
定位连接结构Ⅰ的连线垂直于剪力墙，所述跨中局部加厚区的顶面标高与叠合楼板的顶
面标高相同，在所述跨中局部加厚区的顶部固定铰接支座Ⅰ23，在所述跨中局部加厚区
的底部固定铰接支座Ⅱ25；在本实施例中，所述铰接支座Ⅰ23、所述铰接支座Ⅱ25和所
述跨中局部加厚区通过螺栓Ⅲ24连接在一起。所述跨中局部加厚区的面积不小于200×
200mm，以满足传力要求。
三)在所述跨中局部加厚区的下方设置竖向支撑构件31，所述竖向支撑构件31的
上端与所述铰接支座Ⅱ25连接，所述竖向支撑构件31的下端通过铰接支座Ⅲ28与下层
叠合楼板连接；在本实施例中，铰接支座Ⅲ28采用螺栓Ⅵ29固定在下层楼板上。
四)将上层预制墙板1落放在所述下层预制墙板2上，并将对应的定位连接结构Ⅰ
和定位连接结构Ⅱ连接在一起；在所述上层预制墙板1的上部固定有铰接支座Ⅳ26，所
述铰接支座Ⅳ26位于所述定位连接结构Ⅱ的正上方；在本实施例中，铰接支座Ⅳ26采用
螺栓Ⅴ27固定在上层预制墙板1上。
所述齿槽结构Ⅱ10与所述齿槽结构Ⅰ11对接形成混凝土成形槽14，所述下层预制墙
板的竖向分布钢筋4与所述上层预制墙板的竖向分布钢筋3在所述混凝土成形槽14内搭
接；所述混凝土成形槽14与叠合楼板后浇区相连。
五)在所述铰接支座Ⅳ26和所述铰接支座Ⅰ23之间连接斜撑构件30。
六)进行所述叠合楼板后浇层的钢筋22的绑扎，所述叠合楼板后浇层的钢筋22端
部设有弯钩并延伸至所述混凝土成形槽14内。
七)进行所述叠合楼板后浇区和所述混凝土成形槽14内的混凝土浇筑，使叠合楼板
后浇层21与混凝土成形槽14内的后浇混凝土结构形成一体。
上层预制墙板通过定位连接结构与下层预制墙板连接，上层预制墙板的H型钢插装
在下层预制墙板的包围结构内，并通过螺栓固定在一起，在上层预制墙板未与边缘构件
连接在一起之前，上述定位连接结构起到了临时固定的作用。虽然定位连接结构能够承
受一定的弯矩和拉力，但是考虑强风荷载等不利因素，需要设置斜撑构件。由于叠合楼
板尚未浇筑后浇混凝土层，尚不足以作为斜撑构件的支点，因此需要在下层楼板上设置
竖向支撑构件来支撑叠合楼板的预制部分。
固定在下层预制墙板上的槽钢，能够增加叠合楼板的预制部分的下部支撑长度,同时
还增加了后浇混凝土强度达到设计要求之前预制结构之间的稳定性。槽钢将齿槽结构Ⅰ
的两侧封闭，可作为齿槽结构Ⅰ的侧模板，避免齿槽区域后浇时漏浆。
尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局
限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本
领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保
护的范围的情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。